Subverting Tradition! Znate li ove tehnološke inovacije na anilox rolama?
Anilox rolne se često nazivaju "srcem" fleksografske štampe, jer mogu precizno izmeriti količinu mastila koja se isporučuje na štamparsku ploču i na kraju prenosi na podlogu. Njihov princip rada izgleda jednostavan, ali uz kontinuiranu evoluciju ambalaže i štampe etiketa, postoji stalna potražnja za inovacijama u tehnologiji anilox rola.
Na današnjem uskom-tržištu web štampe, od štamparija se očekuje da obezbijede kraće naklade štampe, više-kvalitetne otiske i održiva rješenja uz održavanje normalnog radnog vremena i efikasnosti, čineći ulogu anilox rolni važnijom nego ikada prije. Napredak u tehnologiji proizvodnje i graviranja redefinira kako štampači gledaju na anilox rolne.
Tehnologija laserskog graviranja
Jedna od najvećih transformacija u oblasti proizvodnje aniloks rola dolazi od laserskog graviranja. Rane mehanički gravirane anilox rolne odavno su zamijenjene laserski-graviranom keramičkom-rolnom, koje nude izuzetno visoku preciznost. Danas dobavljači kontinuirano pomjeraju granice laserske tehnologije kako bi gravirali finije, dublje i ujednačenije ćelije.
Na primjer, više{0}}laserski sistemi sa vlaknima sa više zraka mogu postići graviranje visoke{1}}rezolucije i bolju uniformnost po cijeloj površini rolne. Ovo rezultira čistijim kvalitetom štampe, manjim dobitkom tačaka i većom ponovljivošću. Pored toga, napredak u preciznosti graviranja je obogatio oblike ćelija-izduženih ćelija, uzoraka kanala ili hibridnih oblika. Ovi oblici su posebno dizajnirani za optimizaciju prijenosa tinte za specifične primjene, postižući vizualne efekte koje zahtijevaju brendovi uz minimiziranje otpada kroz preciznu kontrolu tinte.
XCAT Hybrid Engraving Technology
Od ranih 2000-ih, tehnologija graviranja pokazala je različite razlike u različitim proizvodnim primjenama. Kao što vidimo na današnjem tržištu, od etiketa i fleksibilne ambalaže do valovite ambalaže, nijedan ugravirani uzorak ćelije ne može dobro podnijeti više aplikacija ili riješiti više problema.
XCAT hibridna tehnologija graviranja, koju je predstavila američka kompanija Harper Corporation, nova je generacija tehnologije graviranja koja ima za cilj rješavanje problema zamagljivanja mastila. Dobro je-poznato da je zamagljivanje mastila uobičajeni defekt u fleksografskoj štampi, gdje male kapljice mastila prskaju iz aniloks rolne ili komore za noževe na podlogu, stvarajući vidljive mrlje, pruge ili zamagljene efekte.
XCAT hibridna tehnologija graviranja ekrana je poboljšanje zasnovano na tehnici heksagonalnog graviranja ekrana od 60 stepeni. To je hibridni uzorak ekrana koji koristi kanale od 60 stepeni i graviranje ispod kanala, što može postići dobar prijenos mastila, a donji dio ćelija ekrana može bolje kontrolirati mastilo. Pogodan je za sve aplikacije od velikih čvrstih površina do štampanja u četiri{4}}boje. Za debele premaze, XCAT hibridna tehnologija graviranja ekrana takođe poboljšava prenos mastila, a zbog poboljšane fluidnosti, smanjuje zarobljavanje vazduha, što znači manje mehurića mastila.
GTT 2.0 open serpentine tehnologija graviranja ekrana
UV mastilo se razlikuje od mastila na bazi rastvarača-ili na bazi vode- po tome što ima veći viskozitet i teže se prenosi, posebno kada se koriste tradicionalna zatvorena-ćelija za graviranje ekrana, koja lako izazivaju prskanje mastila. Kako bi riješile ovaj problem, neke štamparske kompanije su usvojile privremene efikasne mjere, kao što su zamjena noža, podešavanje brzine štampe, povećanje temperature ili ponovno{4}}poliranje ugraviranog valjka. Međutim, ove metode ne rješavaju suštinski problem, i na kraju se ponovo javlja prskanje tinte, što dovodi do smanjene produktivnosti i povećanog otpada.
GTT 2.0 open serpentine screen graviranje tehnologija je patentirana tehnologija Apexa, koja je revolucionarno promijenila ćelije graviranog valjka, još jednom probijajući usko grlo primjene graviranih valjaka i postavljajući čvrst temelj za daljnji razvoj fleksografske -štampe visoke rezolucije.
Tehnologija graviranja otvorenih serpentinastih ćelija GTT 2.0 koristi drugačiji proizvodni proces od tradicionalnih valjaka za gravuru. Koristi keramiku veće gustine-za premazivanje i kontinuirano, konzistentno lasersko graviranje. Najveća prednost ove tehnologije je ta što više ne zadržava mastilo u zatvorenim heksagonalnim ćelijama, sprečava nakupljanje mastila na izvoru, poboljšava protok mastila, čini štampanje u četiri{4}}boje stabilnijim i skraćuje vreme pripreme za štampu. Nudi bolje performanse štampe, smanjuje konfiguraciju valjaka za gravuru, obezbeđuje glatkiju performansu bojenja, značajno štedi upotrebu mastila uz postizanje iste gustine, smanjuje bočne zidove ćelija, povećava izdržljivost ploče i omogućava oštrici da postigne dobre efekte boje uz veoma lagan pritisak. I habanje noža i valjka za gravuru značajno se smanjuje, produžavajući njihov vijek trajanja. Otvorene serpentinaste ćelije u osnovi ublažavaju problem prskanja tinte UV bojama.
Budući tehnološki pravac za gravure valjke
Postepenom implementacijom koncepta održivog razvoja, valjci za gravuru će smanjiti mogućnost rasipanja mastila kroz preciznu isporuku mastila, smanjiti upotrebu kroz poboljšanu trajnost, a manje se oslanjati na jake hemikalije kroz lasersko čišćenje, čime će se smanjiti uticaj na životnu sredinu na štamparske radionice... nizom tehnoloških promena praktikuje se ekološka odgovornost.
U budućnosti će se inovacije valjanih valjaka dalje integrirati s digitalnom štampom. Kako hibridne prese postaju sve češće, valjci za gravuru će morati da se usklade sa jedinicama za digitalnu štampu, balansirajući prenos mastila sa standardima digitalnog kvaliteta. Napredak u laserskoj tehnologiji može omogućiti ćelijskim strukturama da dinamički optimiziraju oslobađanje tinte za više aplikacija, dodatno smanjujući zahtjeve za inventarom. Osim toga, sa povećanom automatizacijom, možemo očekivati da će valjci za gravuru biti integrirani u potpuno automatizirane preše, gdje robotski sistemi upravljaju identifikacijom, instalacijom i čišćenjem. Iz perspektive održivosti, istraživanje alternativnih materijala i ekoloških{4}}premaza moglo bi redefinirati standarde trajnosti i recikliranja.
Ukratko, gravurski valjci će nastaviti da se razvijaju u skladu sa procesima fleksografske štampe. Sve dok vlasnici brendova zahtijevaju veći kvalitet, brže vrijeme isporuke i veću održivost, tehnologija gravurnog valjka će nastaviti s inovacijama kako bi zadovoljila sve-promjenjive potrebe kupaca svojih etiketa.