Riješite problem savijanja papira za umotavanje poklon kutija držeći ove ključne faktore pod kontrolom!
Vanjski papir za pakiranje je jedna od glavnih komponenti u proizvodnji poklon kutija. Ima važnu ulogu u štampanju, površinskoj završnoj obradi, -rezanju i laminaciji. Međutim, tokom proizvodnje mnogi faktori često uzrokuju uvijanje papira, ozbiljno narušavajući uredan napredak proizvodnje. Glavni uzroci uvijanja su sljedeći: Prvo, vlaga na prednjoj i stražnjoj strani papira je neuravnotežena; Drugo, površinski proces mijenja napetost na jednoj strani; Treće, promjene okoline ometaju stabilnost papira; četvrto, molekuli vode u ljepilu slabe površinsku otpornost papira. Pored toga, faktori kao što su prilagodljivost kvaliteta materijala, racionalnost dizajna površinskog procesa i standardizovan rad procesa su svi uzroci uvijanja papira za spoljnu ambalažu. Ovaj rad pruža sveobuhvatnu analizu problema i formuliše efikasne preventivne mere, čime se na kraju postiže cilj kontrole uvijanja papira spoljne ambalaže.
Izbor materijala
Prvo, analizirajući sirovine potrebne za poklon kutije, osim upotrebe sivog kartona različitih debljina, materijali za pakovanje, oblaganje ivica, unutrašnje etiketiranje, vrh za peskarenje, umetanje ivica i papir za povlačenje su uglavnom pakovani u premazani papir od 128g/m2, 157g/m2 i 200g/m2. Kada se ove komponente savijaju tokom proizvodnje, to ima značajan uticaj na kvalitet i efikasnost proizvodnje. Stoga, prije skladištenja ili stavljanja papira u upotrebu, svaku seriju premazanog papira treba testirati na ključne tehničke pokazatelje, kao što su vlaga, glatkoća, sjaj, čvrstoća premaza, upijanje, suhoća i druge stavke vezane za štampanje i prikladnost za post{7}}postupak. Papir koji premašuje tehničke standarde treba koristiti oprezno; samo razuman odabir je koristan za normalnu proizvodnju.
01/ Uticaj sadržaja vlage na ravnost papira
Nakon proizvodnje, sadržaj vlage premazanog papira ostaje stabilan, a površina papira je glatka i ravna. Kada se spoljašnje okruženje promeni, vlažnost neminovno utiče na ravnost papira. Kada je vlažnost okoline viša od relativne vlažnosti papira, kao što je kiša, snijeg ili vruće i vlažno vrijeme, papir upija različite količine vlage. Ako jedna strana upije više vlage, papir će se savijati prema suprotnoj strani; Kada je vlažnost okoline niža od relativne vlažnosti papira, papir otpušta vlagu prema van. Strana koja gubi više vlage gubi sposobnost održavanja ravnoteže i uvija se prema površini gdje se voda ne gubi. Stoga, odstupanje između relativne vlažnosti okoline i relativne vlažnosti papira treba kontrolisati unutar 5% kako bi se izbjeglo očito uvijanje.
02/ Odnos između kvantifikacije papira i ravnosti
Ravnost papira je usko povezana sa količinom papira. U smislu otpornosti na promjene okoline, papir visokog{1}}prinosa nadmašuje papir niske{2}}kvantifikacije zbog debljine podloge. Naprezanje na obje strane papira male količine-slabije je, tako da kada je površina pod utjecajem vlage iz okoline, uvijanje je neizbježno. Također, tokom laminacije, vlaga u ljepilu brže prodire u papir za niske{6}}kvantifikacije od papira za visoku{7}}kvantizaciju. Pod djelovanjem molekula vode, brzina uvijanja papira niske{9}}kvantifikacije je mnogo veća od one sa visoko{10}}kvantificiranim papirom. S obzirom na karakteristike papira, pri odabiru papira za vanjsko pakovanje, sve dok su ispunjeni zahtjevi procesa, mali-proizvodi trebaju koristiti premazani papir od 128g/m², a veliki-proizvodi trebaju koristiti premazani papir ili umjetnički papir sa najmanje 128g/m². Ovaj izbor osigurava kvalitet proizvoda i poboljšava efikasnost proizvodnje.
03/ Odnos između jednostranog- i dvostranog-premaza i ravnosti papira
Premazani papir se može premazati obostrano i jedno-ostrano. Zbog razlika u tehnologiji obrade, dvostruko-presvučeni papir ima u osnovi jednak naprezanje na obje strane i održava dobru ravnost. Kod jednostranog -premazanog papira, jedna strana je zaštićena bojom, dok druga strana ne može efikasno izolirati prodor vlage. Kada se sadržaj vlage poveća, ravnoteža između prednje i stražnje strane se poremeti, uzrokujući da se strana koja upija vodu-savija prema premazanoj strani. Zbog toga se jednostrani -papir sa premazom lako savija. Stoga, prilikom dizajniranja procesa poklon kutija,-jednostrano premazani papir treba izbjegavati koliko god je to moguće.
04/ Uticaj procesa kaširanja na ravnost papira
Laminirani premazani papir se pravi pričvršćivanjem tankog filma na jednu stranu papira. Ova vrsta papira uglavnom ima zlatnu i srebrnu završnu obradu i štampa se UV štampom. Najkritičniji tehnički pokazatelj za ovu vrstu papira, osim ravnosti papira, je i prianjanje između površinskog filma i papira. Ravnost je određena napetošću površinskog filma. Za-laminirani papir visoke napetosti, sve dok dolazi u kontakt sa prirodnim okruženjem, posebno tokom godišnjih doba sa velikim promjenama vlažnosti, prednja strana papira je potpuno-otporna na vlagu zbog različitog upijanja prednje i stražnje strane, dok je stražnja strana vrlo osjetljiva na okolinu. Ako proces nije strogo kontroliran, molekuli vode mogu iskoristiti prazninu, uzrokujući uvijanje.
Da bi se smanjilo uvijanje papira, od dobavljača se traži da dodaju procese pozadinskog premaza kako bi se spriječilo daljnje upijanje vlage na stražnjoj strani. Kada su obje strane papira izolirane od okoline, uvijanje je svedeno na minimum. Stoga, prilikom dizajniranja izrade poklon kutije, potrebno je uzeti u obzir proces-pozadinskog premaza, posebno kada se koristi-papir male količine. Uz to, uzimajući u obzir zahtjeve za krutost i prianjanje vanjskog ambalažnog papira, količinu premaza pozadi treba kontrolirati na oko 3g/m2. Ovaj kompozitni procesni dizajn u osnovi rješava uvijanje tiskane površine, poboljšava krutost i postavlja stabilnu osnovu za naredne procese.
05/ Uticaj ciklusa skladištenja rol papira na ravnost papira
Papir{0}}na listove se pravi rezanjem papira u roli, sa jezgrom malog prečnika. Ako se papir u roli dugo čuva prije rezanja, smjer zrna će se zapamtiti, a nakon rezanja papir će ostati kratko vrijeme. Kada dođe do promjena u okolini, papir se može savijati na oba kraja. Stoga, prilikom kupovine papira, obavezno provjerite datum proizvodnje. Za papir koji je hitno potreban tokom proizvodnje, pažljivo razmotrite njegov potencijalni uticaj na proizvodnju kako biste spriječili nesigurnosti uzrokovane uvijanjem tokom normalne proizvodnje.
Standardi i kontrola rada štampe
Štampanje vanjskog pakovanja poklon kutije razlikuje se od štampe na kartonskoj kutiji, koja koristi materijale velike količine-a i ravnost papira koji dobro ispunjava zahtjeve štampe. Nasuprot tome, površinski materijal poklon kutija je uglavnom materijal male{2}}količine. Kontrola životne sredine, rad mašine, izbor mastila i performanse veština zaposlenih su nestabilni u svakoj fazi, a sve to može dovesti do problema u kvalitetu štampe. Stoga, bez obzira na vrstu opreme za štampanje koja se koristi, njome se mora upravljati striktno u skladu sa specifikacijama procesa. Samo uz jak osjećaj odgovornosti mogu se štampati -kvalitetni proizvodi. Nasuprot tome, da bi se obezbedila glatka površina za štampanje za sledeći proces, trebalo bi da se pozabavite sledećim aspektima.
01/ Kontrola temperature i vlažnosti u radionici
Optimalno radno okruženje za štamparsku radionicu je 18~23 stepena, sa relativnom vlažnošću od 55%~65%. Stvaranje proizvodnog okruženja sa relativno stabilnom temperaturom i vlažnošću je od suštinskog značaja za osiguranje kvaliteta štampanih proizvoda. Kao što svi znaju, papir je materijal koji je osjetljiv na promjene temperature i vlage. Kada se promijeni vlažnost okoline, mijenja se i sadržaj vlage u papiru. Sadržaj vlage u papiru je takođe usko povezan sa mogućnošću štampanja. Pod utjecajem ovih faktora, deformacija papira je neizbježna, a može uzrokovati i promjene u drugim svojstvima papira, kao što su povećani ili smanjeni sadržaj vlage, smanjena zatezna čvrstoća i površinska čvrstoća, te statički elektricitet tokom štampe, uzrokujući štampanje duplih-listova. Stoga je kontrola temperature i vlažnosti u štamparskoj radionici primarni zadatak u sprečavanju uvijanja papira.
02/ Kontrola sadržaja vlage papira
Tokom proizvodnje poklon kutije, glavni faktor koji utiče na kvalitet proizvoda je vlaga. Od vlažnosti okoline do sadržaja vlage u papiru, od vode za štamparske mašine do kontrole sadržaja vode u ljepilu za laminiranje, sve to može ometati stabilnu proizvodnju. Stoga, prije štamparske proizvodnje, prvo se mora ispitati sadržaj vlage papira. Papir ispod 8% je u osnovi stabilan, ali bez obzira da li papir gubi vodu ili upija vodu, to će uticati na ravnost papira. Stoga se kontrola sadržaja vlage u papiru uglavnom fokusira na kontrolu osnovnog papira. Drugo, zatvaranje ne-neštampane strane papira smanjuje osjetljivost papira na faktore okoline. Generalno, ako je sadržaj vlage u osnovnom papiru unutar kontrolisanog opsega, površina za štampanje će imati najmanji stepen savijanja. Dodatno, u svakoj fazi proizvodnje i transporta, potpuno umotana zaštita za umotavanje koristi se za održavanje stabilnog sadržaja vlage u papiru, čime se smanjuje uvijanje proizvoda.
03/ Ostala kontrola vlage i upotreba aditiva
Prilikom štampe, prijenos vlage na površini ploče je neophodan, ali površinska vlaga mora biti strogo kontrolirana. Prema principu sprečavanja kontaminacije ploča, što manje vlage kontrolišete, to bolje. Ako površina štamparske ploče sadrži previše vlage, ne samo da će se premaz na papiru oljuštiti što utječe na kvalitetu tinte, već se papir može i skupiti, što zauzvrat utiče na potpunu reprodukciju registracije grafike i teksta i reprodukciju tačaka. Osim toga, nešto vlage može prodrijeti u mastilo, uzrokujući emulgiranje mastila. Nakon emulgiranja, penetracija mastila na papir je poboljšana, slabeći efekat oksidacije tragova tinte i filma, i uzrokujući sporo sušenje ili ljepljive površine tiskanih proizvoda. Da bi se efikasnije spriječilo uvijanje štampane površine, mastilu se mogu dodati aditivi protiv savijanja. Ovi aditivi mogu biti dvostruko efikasniji za uvijanje uz upola manji napor, ali treba obratiti pažnju na dodanu količinu koju treba odrediti na osnovu površine mastila na površini za štampanje i vrste papira. Pravilna i standardizirana upotreba je veoma korisna za anti-kovrčanje.
Kontrola razlika temperature i vlažnosti u različitim radionicama
Cijeli proces proizvodnje poklon kutija duži je od kartonskih kutija. Od front{1}}štampe do back{2}}proizvodnje, od individualne obrade komponenti do montaže i montaže, sve se obrađuje u različitim radionicama u nizu. Budući da je uključeno više procesa, potrebna je dosljednost temperature i vlažnosti. Samo kada su temperatura i vlažnost blizu, može se osigurati stabilnost kvaliteta proizvoda. Ako odstupanja prelaze kontrolirani raspon, prikladnost proizvoda će se smanjiti, što će utjecati na nesmetanu proizvodnju. Stoga zahtijevamo da temperatura i vlažnost u nizvodnoj radionici budu bliski onima u štampariji. U istom okruženju, samo fizičke promjene u materijalima mogu ostati stabilne.
Međutim, stvarnost nam govori da je nizvodnim radionicama općenito teško ispuniti ovaj standard. Budući da su uključeni mnogi dijelovi opreme, rasipanje topline između strojeva apsorbira vlagu iz okoline, a ovo radno stanje održava temperaturu i vlagu u konstantnim fluktuacijama. Zajedno sa čestim ulaskom i izlaskom utovarivača i prikolica za papir, efikasnost izolacije radionice od vanjskog svijeta je ograničena i oslabljena. Potpuno ispunjavanje kontrolnih ciljeva ostaje izazov.
S obzirom na ove probleme, mogu se mijenjati samo ulaz i izlaz, a kao u štampariji, potrebno je instalirati sistem za raspršivanje vlage kako bi se osigurala stabilnost temperature uz održavanje stabilne ambijentalne temperature i vlažnosti. Dodatno, na glavnim vratima treba postaviti automatski sistem za podizanje, što znači da se automobil podiže i zatvara, tako da su vrata efektivno izolovana. Samo uz stabilnu unutrašnju sredinu mogu se-poluproizvodi uneseni tokom prethodnog procesa držati na konstantnoj temperaturi i vlažnosti. Pod ovim uslovima, kvalitet obrade -poluproizvoda neće biti pogođen.
Proces laminiranja, poput naknadnog vrućeg štancanja i procesa-ubijanja, ima mnogo izvora topline. Većina ovih izvora toplote dolazi od mašina za laminiranje i mašina za lepljenje toplom talogom. Toplota i vlaga koja se emituju tokom rada mogu uzrokovati suptilne promjene u lokalnom okruženju. Budući da su svi ovi uređaji na početku proizvodne linije, više proizvodnih linija se poreda jedna uz drugu, ograničavajući toplinu i vlagu na lokalnu cirkulaciju, što rezultira razlikama u temperaturi i vlažnosti između prednjeg i stražnjeg dijela proizvodne linije. Ova razlika utječe na vanjsku ambalažu nakon premaza ljepilom. Da bi se ovo riješilo, potrebno je poboljšati cirkulaciju zraka u radionici. Koristite električni ventilator da duvate u suprotnom smjeru kako biste osigurali potpunu cirkulaciju zraka, dok prilagođavate smjer klima uređaja kako biste izbjegli direktno puhanje na proizvod. Ovo podešavanje stabilizuje temperaturu u radionici između 18~23 stepena i relativnu vlažnost između 55%~65%, osiguravajući konzistentan balans i neometanu proizvodnju proizvoda.
Upravljanje i kontrola proizvodnje za vanjske fabrike
Proizvodnja poklon kutije je više-proces dizajna, gdje su tehnike završne obrade slojevite kako bi proizvod bio privlačniji, čime bi se privuklo naklonost više ljudi. Za postizanje savršenih rezultata procesa neophodna je suradnja između proizvodnih procesa. Međutim, većina tvornica nema više konfiguracija procesa proizvodnje i opreme, što zahtijeva podršku i koordinaciju od strane više vanjskih proizvođača da bi se završila proizvodnja proizvoda. Međutim, većina proizvođača vanjskih poslova s kojima se suočavamo ima različite razine kontrole. Neki su otvorenog-tipa, neki bez sistema za kontrolu temperature, a neki sa jednom opremom. Njihova vrata i prozori nemaju integritet, sa istom temperaturom iznutra i spolja, a suvi{7}}mokri uslovi ne dolaze u obzir. Kada-poluproizvodi uđu u takva okruženja, papir je pod utjecajem okolišnih nesigurnosti, koje mogu promijeniti njegovu funkciju. Bez osnovnih garancija, bez obzira o kojem proizvodu se radi, možete se osloniti samo na sebe.
U svjetlu ovoga, odabir kvalificiranih i usklađenih vanjskih tvornica je posebno važan. Prvo, mora se pregledati i ocijeniti, tj. da li rukovodstvo fabrike ispunjava zahtjeve, da li nivo vještine ispunjava procesne standarde, da li su procesne operacije stabilne za više{3}}serijsku proizvodnju i da li su planovi proizvodnje uredni i standardizirani. Samo proizvođači koji prođu inspekciju mogu biti uključeni u listu kvalifikovanih dobavljača. U isto vrijeme, ove autsorsing tvornice treba kategorizirati i upravljati, sa ciljanim outsourcingom za različite proizvode. Ovo je najbolji način da se eliminišu nekvalitetni proizvodi.
Standardi za upravljanje procesom prijenosa polugotovih proizvoda
Svaki proizvod se smatra poluproizvodom{0}}prije nego što se proizvodnja završi. Ovi-poluproizvodi prolaze kroz procese transfera tokom površinske obrade, kao što je radionica u radionicu, odozdo na sprat, rad u zatvorenom na otvorenom. Svaki scenario ima razlike, a neregulirane operacije ili proizvoljna prilagođavanja procesnih programa će uticati na fizička svojstva samih-polugotovih proizvoda. Ako svaki proces nije striktno kontroliran, nemoguće je znati koji link je neispravan, što otežava-rješavanje problema.
Zbog toga je potrebno uspostaviti operativne standarde za proces, te pravovremeno koristiti streč foliju za zaštitu gotovih komponenti. Različiti papirni omoti imaju jasne zahtjeve za broj slojeva, a proizvoljno umotavanje ili praznine između filmova ne mogu osigurati izolaciju. Najkritičniji problem su polugotovi{2}}proizvodi ostavljeni na otvorenom. Pod utjecajem proljeća, ljeta, jeseni, zime, kiše, snijega, temperature i vlage, ovi-poluproizvodi upijaju ili oslobađaju nešto vlage. Vremenom, osim što se rastežu i skupljaju, razvijaju se naborane, valovite površine, a uvijanje je neizbježno. Ovi problemi sprečavaju normalnu proizvodnju u narednom proizvodnom procesu, ozbiljno utičući na napredak proizvodnje i uzrokujući kašnjenja u isporuci.
Kontrola procesa laminiranja
Proces lijepljenja je neizostavan dio proizvodnje poklon kutija. Naučna i standardizovana kontrola procesa montaže je važan korak kako bi se osiguralo da je papir ravan. Ključne kontrolne tačke kao što su temperatura i vlažnost, uslovi obrade i operativni standardi usko su povezani sa kvalitetom proizvoda. Osim toga, količina premaza je također važan dio operacije. Prekomjerno premazivanje uzrokuje da se polimeri u ljepilu skupljaju, sprečavajući dobru vlačnu silu, a utiče na najjaču privlačnost između njih, koja služi samo kao punjenje, a ne kao veza. Velike količine ljepila se akumuliraju i sprječavaju lako isparavanje vlage između polimera, ostavljajući najveći dio na površini papira, narušavajući ravnotežu s obje strane i stvarajući uvjete uvijanja pod jednostranim stresom.
Stoga proces laminiranja mora biti digitalno kontroliran. Prvo provjerite da li temperatura dostiže 18~23 stepena, a relativna vlažnost 55%~65%. Zatim se ispituje viskoznost ljepila: viskoznost bijelog lateksa mora biti iznad 3000 cPs, sadržaj čvrste tvari iznad 45%, a količina premaza treba biti 31±2 g/m2. Nakon potpunog rastvaranja životinjskog proteinskog gela i ravnomjernog miješanja, koncentracija dostiže 55±2%, a količina premaza se općenito kontrolira na 33±2g/m2.
Naravno, sezonske promjene uzrokuju promjene temperature i vlažnosti, pa je potrebno prilagoditi i tehničke karakteristike ljepila i vrijeme otvaranja. Na primjer, ljepilo životinjskih proteina ima standarde formule za zimu, proljeće i ljeto. Ljeti, kada su temperature više, vrijeme otvaranja ljepila se mora produžiti; zimi, kada su temperature niže, a isparljivost niska, vrijeme otvaranja ljepila se na odgovarajući način skraćuje. Bez obzira na vrstu ljepila, kontrola količine je ključna. Primijenjena količina ovisi o razmaku između valjaka. Najpreciznija metoda je korištenje trake za ispravljanje procesa. Nakon što su tehnički parametri na obje strane konzistentni, vizualno promatrajte ujednačenost premaza na površini za štampu. Zatim uronite kažiprst u ljepljivi sloj na papiru. Gdje god se vaš prst dotakne, vanjski papir za pakovanje se podiže i trenutno pada, što ukazuje da količina premaza u osnovi ispunjava zahtjeve za montažu i prianjanje.
Iako je ova metoda testiranja jednostavna, služi u svrhu inicijalne detekcije. Nakon završetka inicijalne inspekcije, metoda vaganja se koristi za preciznu kalibraciju. Specifična metoda je izračunavanje površine pakovanja, vaganje papira za pakovanje, nanošenje ljepila i ponovno-vaganje ukupnog materijala za pakovanje. Proizvodnja može započeti tek kada količina premaza dostigne standardnu vrijednost. Nakon određivanja količine premaza, također se mora uzeti u obzir odnos između vremena otvaranja ljepila i radnog intervala. Ako je udaljenost prijenosa preduga, formiranje ljepljivog filma će prerano propasti, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu ljepila. Zbog toga se preporučuje da se po završetku nanošenja lepka, kaširanje obavi sa sivom pločom i držačem kartice što je brže moguće, sa ciljem da se kaširanje završi pre nego što se papir deformiše. Ovo može u najvećoj mogućoj mjeri minimizirati utjecaj curlinga na proizvodnju.
Kontrola procesa laminiranja
Većina papira za vanjsko umotavanje poklon kutija koristi proces laminiranja, koji pruža izvrsno uljepšavanje i zaštitu površine proizvoda. Međutim, zbog određenih nepravilnih operacija utiče se na ravnost vanjskog ambalažnog papira. Općenito, napetost površine filma određuje smjer uvijanja. Ako se papir za vanjsko pakovanje savija prema gore, to znači da je film previše napet; Ako se vanjski omotač savija prema dolje, to znači da je napetost filma preniska.
Tokom procesa laminiranja, napetost filma tokom rada neznatno varira. Napetost na početku i pri kraju filma se razlikuje; napetost na početku cijelog kotrljanja je relativno niska, ali se napetost povećava kako kotrljanje napreduje. Stoga, tokom procesa laminiranja treba obratiti pažnju na promjene napetosti, pravovremeno prilagođavanje, a razliku napetosti između prethodne i naredne faze treba minimizirati kako bi se osigurala kontrola i stabilna napetost. Da li kontrola napetosti ispunjava tehničke zahtjeve procesa može se provjeriti jednostavnim metodama: prvo uzmite laminiranu površinu za ispis i dopustite joj da u potpunosti oslobodi toplinu. Zatim pomoću pomoćnog noža izrežite trake papira dužine 5 cm × 20 cm na površini za štampanje. Odaberite trake sa svake strane površine za ispis duž smjera zrna, a zatim izrežite trake okomito na vrh i dno površine za ispis. Stavite film stranom prema dolje na stol i pažljivo promatrajte promjene oko 20 minuta. Ako je površina ravna i ne pokazuje promjene, napetost filma je odgovarajuća; ako se savija prema gore, To ukazuje da je napetost membrane previše čvrsta; uvijanje nadole ukazuje na nedovoljnu napetost. U tom slučaju, napetost membrane treba prilagoditi specifičnoj situaciji. Različite vrste opreme treba odrediti prema stvarnim uslovima.
Dodatno, dok dobro kontrolišete napetost, radnu brzinu treba regulisati na standardizovan način, uz razumno održavanje brzine laminacije od 20~30m/min. Osim toga, kontrolu temperature valjka ne treba olako shvatiti. Previsoke temperature ne samo da uzrokuju skupljanje i deformaciju filma, već također uzrokuju bore i mjehuriće, te skladište višak topline unutar papira, produžavajući vrijeme otpuštanja. Ako se temperatura ne rasprši na vrijeme, ona će fluktuirati zbog faktora okoline, što će uzrokovati poteškoće u narednim procesima. Na kraju, treba napomenuti da bez obzira na vrstu papira koji se koristi, sve dok se u procesu završne obrade površine koristi laminacija, preporučuje se da se zrno papira siječe okomito sa zrnom filma. Ovo ne samo da poboljšava ravnost površine štampe već i olakšava naknadnu obradu.
Kontrola{0}}pozadinskog procesa
Mnogi papiri za pakovanje poklon kutija često koriste procese post{0}}štampe kao što su obrnuto štampanje, pahuljica i mat premaz. Ovi procesi se u velikoj meri oslanjaju na UV sušenje. Iako UV očvršćavanje mastilom poboljšava prikladnost i prianjanje, papir gubi veliku količinu vlage pod visoko-temperaturom, intenzivnom svjetlošću. Smanjen sadržaj vlage maksimizira pohranu topline. Zbog aditiva za površinsku obradu onemogućava se potpuno odvođenje topline. Jedino područje koje je sposobno za brzo oslobađanje je poleđina papira, koja se može brzo osloboditi kada je izložena faktorima okoline ili molekulima vode. Ovdje se odvija proces apsorpcije vlage.
Kada se dovoljno vlage upije, papir će se neizbježno savijati prema gore. Stoga, tokom post-operacija, ručno prikupljanje papira treba postaviti na kraju opreme. Glavna svrha je raspršivanje gotove površine za ispis protresanjem papira, omogućavajući odgovarajuću količinu zraka da uđe u praznine između papira, pomažući pri oslobađanju unutrašnje topline i poboljšanju prilagodljivosti okolišu. Nakon što temperatura površine za štampanje padne, ponovo sipajte podnožnu ploču, a zatim je omotajte rastezljivom folijom da biste je zapečatili. Prije upotrebe, treba ga ostaviti u radionici za mašinsku obradu najmanje 12 sati kako bi se omogućio potpuno prilagođen proces. Tek nakon testiranja i potpunog ispunjavanja tehničkih zahtjeva procesa može se zakazati proizvodnja. Ove jednostavne i praktične operacije smanjuju utjecaj površinskog uvijanja na proizvodnju, osiguravajući u određenoj mjeri kvalitet proizvoda.
Optimizacijom tehnologije obrade papira, površinski napon papira se stabilizuje dok se sadržaj vlage održava u razumnom opsegu. Uz materijale koji zadovoljavaju zahtjeve procesa tiska, proizvodnja između procesa može biti uredna. Uređenost znači stabilnost, a stabilnost poboljšava efikasnost i smanjuje troškove. Osim toga, pozitivno promoviše-nivoe upravljanja na lokaciji i vitko upravljanje proizvodnjom, čime se stvaraju uslovi za zdrav razvoj preduzeća.