Razmjena 3-godišnjeg iskustva u primjeni hidratantne otopine bez alkohola

Uz kontinuirani napredak tehnologije, posljednjih godina, u industriji su se pojavila rješenja za bezalkoholna maziva koja kombinuju ekološku prihvatljivost i ekonomičnost. Uz sve strožije ekološke zahtjeve zemlje, nadogradnja i zamjena sirovina i pomoćnih materijala je imperativ za štamparska preduzeća. Promoviranje upotrebe rastvora za vlaženje bez alkohola izuzetno je važan korak za štamparske kompanije da krenu na put zelene štampe.
Zbog neujednačenog kvaliteta rješenja za vlaženje bez alkohola različitih proizvođača, kao i razlika u strojevima za štampanje, uslovima opreme, proizvodima i procesima, te iskustvu operatera i tehničkim razlikama, mnogi proizvođači mogu iskusiti različite kvarove četkica za štampanje tokom testiranja ili serijske primjene.
Neki proizvođači, kako bi olakšali rad, dodaju 3% do 5% alkohola ili izopropanola u otopinu za vlaženje bez alkohola, nevoljko prihvatajući sniženje sa "bez alkohola" na otopinu za vlaženje "bez alkohola".
Neki proizvođači su se susreli sa nekim problemima tokom faze testiranja, koji se ne mogu dobro kontrolisati i njima se rukovati, a prednosti rješenja za vlaženje bez alkohola ne mogu se u potpunosti iskoristiti, što je rezultiralo nekontroliranim balansom tinte tokom štampanja, uzrokujući da operateri gube povjerenje i moraju odustati, što dovodi do nemogućnosti promoviranja upotrebe ovog novog materijala.
Prema statistikama, trenutno samo nekoliko štamparskih kompanija koristi rastvor za vlaženje bez alkohola. Autorska jedinica je uspješno testirana i promovirana više od 3 godine. Ovdje sumiramo primjenu otopine za vlaženje bez alkohola u UV offset štampi za referencu čitatelja.
Glavni sastojci i formula hidratantnog rastvora bez alkohola
Otopina za vlaženje bez alkohola ima razlike u sastavu i formuli u odnosu na tradicionalne otopine za vlaženje, a specifična formula može varirati od proizvođača do proizvođača. U nastavku su neki od glavnih sastojaka i formula.
(1) Komponenta na bazi vode: Glavna komponenta rastvora za vlaženje bez alkohola je obično voda, koja je osnova za zamenu alkohola i koristi se za postizanje efekta vlaženja štamparske ploče.
(2) Omekšivač: Da bi se poboljšale performanse vlaženja i stabilnost rastvora za vlaženje bez alkohola, često se dodaju omekšivači. Sredstva za omekšavanje mogu poboljšati vlaženje rastvora za vlaženje na površini štamparske ploče, čineći je boljim u kontaktu sa mastilom i vodom.

(3) Surfaktanti: Da bi se poboljšala svojstva vlaženja i prijenosa otopina za vlaženje bez alkohola, često se dodaju površinski aktivne tvari. Surfaktanti pomažu u smanjenju površinske napetosti tečnosti, omogućavajući im da ravnomerno prekriju površinu štamparskih ploča.
(4) PH regulator: Da bi se održala odgovarajuća pH vrijednost rastvora za vlaženje i osigurala njegova stabilnost i performanse, mogu se dodati pH regulatori.
(5) Konzervansi: Kako bi se produžio rok trajanja otopine za vlaženje bez alkohola i spriječila mikrobna kontaminacija rezervoara za vodu i cjevovoda, često se dodaju odgovarajuće količine konzervansa
Korozivno sredstvo.
Kontrola vode bezalkoholne otopine za vlaženje
Kada koristite rastvor za vlaženje bez alkohola za štampanje, količinu vode treba kontrolisati kako bi se postigao najbolji efekat štampanja, što je dinamički ravnotežni proces. Zbog nižeg viskoziteta rastvora za vlaženje bez alkohola u poređenju sa tradicionalnim rastvorom za vlaženje alkohola, pod istim uzorkom ploče i uslovima brzine vodenog valjka, količina vode koja se prenosi na štamparsku ploču pomoću rastvora za vlaženje bez alkohola je manja od one kod tradicionalnog rastvora za vlaženje alkohola. Da biste spriječili da se štamparska ploča isušila, potrebno je povećati brzinu valjka posude za vodu. Na osnovu iskustva, brzina vodenog valjka istog proizvoda koji koristi otopinu za vlaženje bez alkohola je oko 5 rešetki veća od one kod tradicionalnog rastvora za vlaženje alkohola. Pored toga, treba uzeti u obzir faktore kao što su štamparske ploče, mastilo, temperatura i vlažnost okoline, papir i stanje mašine, jer svi oni mogu imati uticaj na zapreminu vode. Stoga, ofset štampač treba da odredi tačnu količinu vode na osnovu stvarnih štamparskih proizvoda i uslova tokom proizvodnje, uglavnom uzimajući u obzir sledeće faktore.
(1) Površina i raspored grafičkih i tekstualnih dijelova na štamparskoj ploči. Što je veća površina grafičkih i tekstualnih delova na štamparskoj ploči, to je veća potrošnja vode.
(2) Što je deblji sloj boje za štampanje, to je veća potrošnja vode; Što je sloj mastila tanji, potrebno je manje vode.
(3) Vlaknasta struktura papira je labava, površina je hrapava, sposobnost upijanja vode papira je jaka, a potrošnja vode je velika. Bakrorezni papir, karton i drugi materijali imaju gustu strukturu, glatku površinu, nisku apsorpciju vode i stoga zahtijevaju manje vode.
(4) Tinta ima dobru vodootpornost, visok viskozitet, nisku vrijednost emulgiranja i zahtijeva manje vode. Tinta ima slabu vodootpornost, nisku viskoznost, visoku vrijednost emulgiranja i zahtijeva više vode.

(5) Što je veća brzina rada ofset štampe, to se više vode troši.
(6) Što je viša temperatura okoline, to je niža vlažnost i što je veća cirkulacija zraka, to se više vode troši.
(7) Što je kvalitetnija štamparska ploča, to je bolji tretman pjeskarenjem i manja je količina vode.
(8) Što je veći pritisak za štampanje, to se više vode troši.
(9) Što je veća tvrdoća gumenog pokrivača, to se više vode troši.
Mjere opreza za korištenje hidratantne otopine bez alkohola
(1) Očistite rezervoar za vodu i sistem cjevovoda prije upotrebe, cirkulirajte rezervoar za vodu i cjevovod nekoliko puta čistom vodom i očistite ostatke originalnog tradicionalnog rastvora za vlaženje što je više moguće kako biste osigurali da je novi rastvor za vlaženje bez alkohola čist i uredan tokom upotrebe. Ako ima previše nečistoća, to će direktno uticati na efikasnost upotrebe.
(2) Pravovremeno uklonite nečistoće i kalcificirane slojeve na površini valjka za mastilo kako biste osigurali da su površine valjka za mastilo i valjka za mastilo čiste, kako bi se mastilo efikasno prenosilo.
(3) Kada je ravnoteža mastila nestabilna tokom procesa štampanja, važno je da odmah proverite prenos mastila na površini valjka za štampanje da biste sprečili površinsko ljuštenje mastila na valjku za prenos mastila i valjku za izravnavanje mastila. Posebnu pažnju treba obratiti na rasporede male količine mastila. Ako dođe do ljuštenja mastila, mašinu treba na vreme zaustaviti i očistiti pastom za dubinsko čišćenje valjka za mastilo.
(4) Prilikom zamjene pokretnih dijelova, količinu mastila svakog sjedišta u boji treba blagovremeno podesiti na niži nivo u skladu sa veličinom zapremine mastila, tako da površina bude malo prljava. Zatim postepeno povećavajte zapreminu vode sve dok se površina potpuno ne upije, kako biste spriječili da se višak vode ubaci u valjak s tintom (tj. punjenje valjka s tintom), uzrokujući prekomjerno emulgiranje tinte unaprijed, što rezultira nestabilnom ravnotežom tinte i mutnom bojom.
(5) Preporučeni omjer dodavanja za otopinu za vlaženje bez alkohola je općenito 3,5% do 5,0%, uz visoke zahtjeve za preciznošću. Tokom faze testiranja, preporučuje se korištenje ručnog doziranja. Nakon što upotreba postane stabilna, postepeno pokušajte koristiti rezervoar za vodu za automatsko usisavanje i dodavanje. U skladu sa stvarnom zapreminom štampanja svake smene, označite nivo tečnosti na spoljašnjem zidu rezervoara za vlaženje da biste videli da li se automatski proporcionalno izvlači.
Treba napomenuti da stvarni odnos dodavanja rastvora za vlaženje bez alkohola treba da uzme u obzir uticaj više faktora, kao što su stanje vodenog valjka opreme za štampanje, tip papira i zahtevi procesa. U praktičnim primjenama, omjer dodavanja ne bi trebao biti previsok, jer visok omjer može lako dovesti do prekomjerne emulgacije ploča u boji s malim nivoom tinte, što rezultira nestabilnim bojama. Preporučljivo je odabrati odgovarajuću hidratantnu otopinu bez alkohola i njen omjer dodavanja na osnovu stvarne situacije ili pravilno koristiti i koristiti prema uputama proizvođača i rezultatima testa.

(6) Zbog razlika u formuli i kvaliteti između različitih proizvođača rješenja za vlaženje bez alkohola, treba obratiti pažnju na habanje i habanje ploča za štampanje tokom masovne proizvodnje. Kada se koristi UV štampa, trajnost pečene štamparske ploče obično može dostići desetine hiljada otisaka, dok rastvor za vlaženje bez alkohola nekih proizvođača uzrokuje značajno trošenje štamparske ploče, sa stopom trajnosti od samo oko 50000 otisaka. Ako se koristi nepečena štamparska ploča, procjenjuje se da je postotak trajnosti još niži. Stoga je i ovo jedan od važnih pokazatelja za mjerenje kvalitete hidratantne otopine bez alkohola.
(7) Otopina za vlaženje bez alkohola ne može efikasno ubiti bakterije, mikroorganizme itd. u kvaliteti vode jer ne dodaje alkoholne komponente. Posebno za rezervoare za vodu opremljene sistemima za filtriranje rastvora za vlaženje, ako rezervoar za vodu ima dugi interval između izmena vode, veća je verovatnoća da će u rezervoaru za vodu proizvesti nečistoće kao što su plijesan i mikroorganizmi, što će uticati na čistoću i stabilnost kvaliteta vode. Stoga se preporučuje korištenje rastvora za vlaženje bez alkohola koji ima dobre samosterilizirajuće i anti-korozione efekte.
Za promociju primjene rješenja za prigušivanje bez alkohola, neophodno je da ofsetni štampač ima sveobuhvatnu kontrolu nad statusom opreme, napusti neke stare radne navike i razmišljanja, akumulira iskustvo i stalno istražuje i prilagođava se. Ukratko, primjena rješenja za prigušivanje bez alkohola može značajno smanjiti emisije VOC-ova iz indijskih poduzeća, poboljšati radno okruženje na proizvodnim lokacijama, zaštititi fizičko i mentalno zdravlje zaposlenih, poboljšati kvalitetu tiskanih proizvoda, smanjiti troškove proizvodnje i promovirati zeleni razvoj indijskih poduzeća, promovirajući tako njihov održivi razvoj.