Vidite tragove mastila i duhove u flekso štampi? Evo rješenja!

Fleksografska štampa je metoda direktne štampe gde štamparska ploča ima elastične, podignute slike. Za fiksiranje štamparske ploče na valjak ploče koristi se-dvostrana traka, a štamparska ploča se napaja tintom pomoću metalnog ili keramičkog aniloks valjka. Postoji različita štamparska oprema koja je sposobna za flekso proizvodnju, kao što su najčešće mašine za fleksografiju{3}} tipa jedinice, koje imaju mnogo puteva dizajna, kao što su gornji i donji tokovi papira; Postoje mnoge vrste mastila sposobne za flekso štampu, kao što su boje na{4}} bazi vode i UV mastila; Postoji bezbroj proizvoda sposobnih za flekso štampu. Uz ovako složen i raznolik faktor, neminovno se javljaju različiti problemi tokom fleksografske štampe. Danas razgovarajmo o uobičajenim problemima kao što su tragovi mastila i duhovi u fleksografskoj proizvodnji, kao i o njihovim rješenjima.

01

Štampana traka sa mastilom

Štampane šipke sa mastilom obično imaju pruge okomite na smer štampanja i ravnomerno raspoređene sa dimenzijama koraka zupčanika. Glavni uzroci štapića za mastilo su zupčanici i mehaničke vibracije, kao što je nivo mehaničke preciznosti, da li je dizajn zupčanika razuman i da li je sklop zupčanika odgovarajući-što sve može dovesti do štapića za mastilo. Ako dođe do problema sa trakom sa mastilom tokom štampanja, možete pokušati sledeće metode:

Podesite brzinu

Ako se zupčanici pomiču naprijed-nazad tokom prijenosa, to može uzrokovati da se na odštampanom proizvodu formiraju trake s tintom i istroše štamparska ploča. Budući da je ugao spirale određen glavnim pogonskim zupčanikom, ovaj parametar zupčanika pločastog valjka mora biti isti. Međutim, različiti proizvođači imaju različite metode za uklanjanje efekata aksijalnih sila. Uobičajeni pristup je košenje gornjeg ugla zupčanika pod uglom od 45 stepeni da bi se uklonio rub, ali dobro-poznati proizvođač koristi koso brušenje od korijena zuba do vrha zuba na obje strane zupčanika, pri čemu visina brušenja dostiže jednu-trećinu ili jednu-polovinu visine zuba/3; Ostavite razmak za aksijalnu silu kako biste spriječili da aksijalna sila tokom rada zupčanika izazove vibracije zupčanika.

Postavite štamparske ploče za raspored

Svrha postupnog pisanja je da se smanji odskakanje valjka uzrokovano problemima sa slaganjem ploča za štampanje. Praksa je dokazala da je oslanjanjem samo na dvije bočne rešetke teško podržati otpuštanje pločastih valjaka uzrokovano nerazumnim rasporedom. Otkrili smo da u teškim slučajevima, izvlačenje pločastih valjaka može uzrokovati vibracije aniloks valjka, što zauzvrat dovodi do abnormalnog trošenja strugača, posebno uočljivog pri tiskanju dugih listova pri velikim brzinama.

Koristite mekšu dvostranu{0}} traku kao podlogu za amortizaciju

Korištenje mekše dvostrane-ljepljive trake kao podloge za amortizaciju je vrlo praktično rješenje, ali kada koristite ovu metodu, potrebno je uzeti u obzir probleme sa rupama uzrokovanim srednje-ili niskom{2}}dvostranom ljepljivom trakom-tokom -štampe na licu mjesta.

02

Štampajte duhove

Karakteristika štampanog ghostinga je da kada se štampa svaki proizvod sa perimetrom koji se ponavlja, lokalizovani tonovi mastila izgledaju svetlije na fiksnim pozicijama. Ghosting nije uzrokovan registracijom boja; Problemi sa duhovima mogu se pojaviti i tokom jednobojnog štampanja. Duhovi se često pojavljuju u živim verzijama, a budući da je teško objasniti njihovo porijeklo, strani vršnjaci ih zovu Ghosting, dok ih domaći vršnjaci nazivaju Ghosting. Ukratko, uzrok ghostinga su zapravo tragovi koje ostavlja štamparska ploča na anilox valjku.

Uobičajene metode za rješavanje problema s duhovima općenito uključuju sljedeće:

Ponovljeni perimetar štamparske ploče Veći ili jednak obodu aniloks valjka. Očigledno, kada je promjer anilox valjka mali-što znači da se valjak brže okreće i da je frekvencija nadopunjavanja mastila visoka-duhovi se ne pojavljuju. Stoga, perimetar proizvoda treba posebno odabrati na osnovu perimetra aniloks valjka flekso štamparske mašine, što se mora uzeti u obzir tokom finalnog procesa projektovanja.

Na uzorku proizvoda za nametanje, blokovi boja trebaju biti postavljeni u praznine ponovljenih uzoraka prema razlici između obima aniloks valjka i perimetra pločastog valjka, umjesto da se preklapaju s originalnim dijelovima kolor blokova. Budući da većina naših proizvoda koristi impozantnu štampu, samo nekolicina zaista može postići ponovljeni opseg veći ili jednak perimetru aniloks valjka po jedinici. Stoga, kada mnogi proizvodi imaju ponovljeni perimetar manji od perimetra anilox valjka, moramo provjeriti razliku između perimetra anilox valjka i pločastog valjka kako bismo provjerili velike šare blokova boja na ovoj poziciji. Ako ovdje postoji praznina, proizvod neće imati duhove; ako ovdje postoji veliki uzorak kolor blokova, vjerovatnoća pojave duhova je vrlo visoka.

Koristite sredstva{0}}za sporo sušenje. Kada se zaista susrećete sa ovim neizbježnim problemom dizajna, korištenje sredstava za sporo{2}}sušenje može biti vrlo praktično rješenje. Glavna svrha dodavanja sredstava za sporo{4}}sušenje je poboljšati svojstva izravnavanja boje na anilox valjku, čineći da se osuši što je sporije moguće. Prilikom štampanja sa opremom za UV mastilo, šansa od pojave duhova je relativno mala. To je zato što se, bez uređaja za UV sušenje, UV mastilo suši veoma sporo. Mastila na{8}}baziranoj bazi i alkoholna{9}}bojna mastila mogu dodati agense za sporo{10}sušenje, što je korisnije za tretman duhova.

Ghosting se često pojavljuje tokom procesa štampanja na terenu, što je povezano sa mnogim operaterima koji više vole da povećaju pritisak tokom štampanja na terenu. Stoga je još jedan način rješavanja ghostinga smanjenje pritiska tinte. Ponekad, kada je brzina štampanja spora, primjećuje se ghosting, a povećanjem brzine, ghosting postepeno nestaje-to je zapravo razlog za smanjenje stresa.