Uštedite preko deset hiljada! Ovaj trik daje 20-godina-uvezenoj mašini za sečenje potpuno novi život!

Poslednjih godina konkurencija u štamparskoj industriji se pojačala. Za opstanak i razvoj u oštroj tržišnoj konkurenciji, neophodno je stvoriti visoko{1}}kvalitetne proizvode uz istovremeno smanjenje troškova proizvodnje. Osim sirovina i nadnica rada, proizvodna oprema također direktno utiče na troškove proizvodnje. Zbog toga je potrebno rekonstruisati proizvodnu opremu sa malim ulaganjima kako bi se bolje zadovoljile potrebe proizvodnje, posebno za uvoznu opremu sa visokim troškovima održavanja. Suočavajući se s visokim cijenama dijelova i tehničkih usluga, ako se dostupni domaći dijelovi sa visokim-izvedbama mogu koristiti za zamjenu i nadogradnju, revitalizirajući opremu i nastavljajući stvarati vrijednost za razvoj preduzeća i izgradnju, ovo je postalo konsenzus o kontroli troškova proizvodnje.

Razlozi za renoviranje

Mašina za ravno{0}}prešanje{1}} papira u rolni naše kompanije proizvodi švicarska kompanija Boster. Od svog uvođenja 2002. godine, igrao je važnu ulogu u proizvodnji kompanije, obavljajući obradu utiskivanjem{4}}na mnogim proizvodima i koristi se već duže vrijeme. Oprema ima dva ispusna okna; kada se jedna osovina za doziranje dozira, druga predučitava rolne papira. Moment kočenja ispusnog vratila određen je trenjem između kočione pločice i čeličnog prstena. Trenje između kočione pločice i čeličnog prstena postiže se pomoću šest cilindara koji guraju glavu. Veličina potisne sile se podešava pomoću električnog proporcionalnog ventila za vazduh, koji zauzvrat ograničava izlaz kontrolne ploče za zatezanje sistema za odmotavanje. Izlazni signal sa ploče za kontrolu napetosti povezan je sa signalom položaja potenciometra na zateznom plutajućem valjku, formirajući tako složeni sistem upravljanja zatvorenom{10}}petljom koji kombinuje pneumatske i električne elemente.

Tokom upotrebe ove opreme, uvijek je bilo problema s nestabilnom napetošću odmotavanja koja je uzrokovala zastoje, često održavanje i smanjenu efikasnost proizvodnje, a istovremeno povećavajući stopu kvarova. Da bi se riješio ovaj kvar, zamijenjene su kočione pločice, cilindri, električni proporcionalni ventil, potenciometar i kontrolna ploča sistema zatezanja, ali problem nikada nije u potpunosti riješen. Budući da se radi o uvoznoj opremi, rezervni dijelovi često koštaju desetine hiljada juana, a česti kvarovi utiču na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Naša kompanija takođe često čisti i održava kočione pločice, što značajno povećava troškove održavanja opreme.

Ideje za renoviranje

Kako bi riješila ovaj problem, naša kompanija je razmotrila ugradnju plutajućeg ormarića za skladištenje kako bi se povećala dužina kruga papira, korištenjem plutajućeg ormarića za ublažavanje fluktuacija u napetosti papira, a također je razmotrila zamjenu svog kočionog sistema sa servo motornim sistemom kako bi riješio problem. Međutim, zbog visokih troškova renoviranja i mnogih promjena koje je trebalo napraviti, projekat nije realizovan kako se očekivalo. Nakon pažljivog razmatranja, odlučili smo ga zamijeniti automatskim kočionim sistemom magnetnih čestica konstantne napetosti koji je pristupačan, strukturno jednostavan i stabilan u performansama. Originalni sklop pneumatskog kočionog diska i pneumatski upravljački sistem su uklonjeni, magnetne kočnice u prahu su ugrađene na dva vratila za dovod, a pogonsko vratilo je pokretano sinhronim remenom. Senzor zatezanja papira instaliran je na valjak za vođenje papira na prednjem kraju originalnog plutajućeg valjka, a Hallov senzor je instaliran na kraju srednjeg valjka za vođenje papira za detekciju brzine papira. Senzor zatezanja papira detektuje napetost papira i vraća je nazad do kontrolera konstantne napetosti, koji ga upoređuje sa vrednošću napetosti koju je postavio regulator konstantne napetosti. Na osnovu poređenja, analogna vrijednost se dovodi u magnetnu kočnicu praha, čime se kontrolira kočni moment kontrolera i ispunjava zahtjeve zatvorene{6}}automatske kontrole konstantne napetosti.

Renoviranje postignuto

Slika 1 je shematski dijagram principa naknadne ugradnje opreme, gdje su senzor zatezanja papira, prekidač za detekciju Halla, sinhroni remen, magnetna kočnica s prahom, kontroler konstantne napetosti i sinhroni kolotur zamjena i dodatni pribor. Specifični detalji svakog dijela na shematskom dijagramu su sljedeći:

(1) Role nakon -prešanja se koriste za proizvodnju rol papirnih proizvoda;

(2) Putanja papira proizvoda je put papira od osovine za ispuštanje materijala do radne stanice;

(3) Okvir za odmotavanje, valjak za vođenje papira, sistem za korekciju, plutajući valjak i vučni valjak su originalna oprema;

(4) Potrebno je instalirati dva senzora zatezanja papira, svaki ispod ležišta ležaja na oba kraja valjka za vođenje papira. Pritisak koji stvara papir na valjku za vođenje papira detektuje signal napetosti, a signali napona detektovani od strane dva senzora se prenose žicama do ulaznog terminala za signal kontrolera konstantne napetosti;

(5) Prekidač za detekciju Hola je instaliran na oba kraja valjka za vođenje papira, a magnet je pričvršćen na prednju stranu valjka za vođenje papira. Papir pokreće valjak za vođenje papira da se okreće, a Hall detektorski prekidač detektuje da li magnet generiše impulsni signal. Ovaj impulsni signal se također prenosi preko žice na signalni ulaz regulatora konstantne napetosti;

(6) Sinhroni remen se koristi za pogon remenice magnetne kočnice praha i remenice osovine za pražnjenje;

(7) Moment kočenja magnetne kočnice praha može se odabrati. Ovaj put, magnetna kočnica sa parametrom obrtnog momenta od 400N odabrana je u skladu sa zahtjevima opreme za napetost proizvoda. S obzirom da postoje dvije osovine za dovod, potrebne su dvije magnetne kočnice praha. Signal kočnog momenta je određen izlazom regulatora konstantne napetosti preko žica;

(8) Glavna funkcija kontrolera konstantne napetosti je da uporedi podešenu vrednost napetosti sa podešenom vrednošću senzora, i kroz interni programski proračun, dobije konačni signal koji se šalje na magnetnu kočnicu praha;

(9) Sinhroni remenicu treba dodati na osovinu za napajanje.

Slika 1 Šematski dijagram principa modifikacije opreme

Nakon što je ova modifikacija opreme završena, proizvodni učinak tokom godinu dana bio je vrlo dobar. Trenutno, napetost odmotavanja opreme je stabilna, rad je zgodan, riješio je problem zastoja uzrokovanog nestabilnom napetošću, smanjio opterećenje održavanja i više nema otpada uzrokovanog problemima napetosti tokom odmotavanja. Štaviše, nakon modifikacije, dizajn je jednostavan, performanse su stabilne, a dijelovi jeftini, čime se postiže cilj smanjenja troškova proizvodnje. Kroz ovu modifikaciju opreme, nadamo se da će naša kompanija iu budućnosti raditi još bolje sa domaćim zamjenama za uvozne dijelove opreme.