Pitanja i odgovori o fleksografskoj tehnologiji tiska (2) \ t
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kako razumjeti proces izrade fleksografskih ploča u cjelini
Trenutno, fleksibilne ploče uvedene u Kini su u osnovi čvrste fotosenzitivne smolne ploče, a debljina ploča se bira prema zahtjevima fleksografske mašine za štampanje. Debljina obične ploče je 1,70 mm i 2,29 mm. Proces izrade fleksografskih ploča je proces prijenosa grafike na ploču za štampanje kroz negativni film, koji uglavnom uključuje sljedeće procese:
(1) Izloženost ploče sa ultraljubičastom svjetlošću na poleđini se koristi za određivanje visine reljefa na ploči, tj. Dubine korozije i za stvrdnjavanje podloge.
(2) Ispisna ploča je izložena prednjoj strani pod djelovanjem ultraljubičastog svjetla kako bi se na tiskarskoj ploči stvorio otisnut dio i učvrstio.
(3) Ploča je brušena u rastvaraču da bi se uklonio neeksponirani dio ploče kako bi se stvorio reljef.
(4) Ploča se suši u sušilici kako bi se omogućilo što brže isparavanje rastvarača koji se apsorbira u ploči, tako da se debljina ploče vrati na originalnu standardnu vrijednost.
(5) Naknadno izlaganje i odlepljivanje osušene ploče može dodatno izliječiti rame i bazu i poboljšati performanse štampanja fleksografske ploče. Visokokvalitetna flekso ploča treba da ima trajnost štampanja od više od 500.000 otisaka, ili čak do 1 milion otisaka.
Kako izračunati količinu redukcije u fleksografskom filmu
Kao što je spomenuto u zadnjem broju pitanja i odgovora, količina smanjenja se odnosi samo na promjer cilindra ploče (uključujući dvostranu traku i ploču) i na debljinu same ploče. Evo formule za izračunavanje količine skupljanja filma (procenat) za fleksografsku verziju sa ravnom ekspozicijom: Smanjena količina (procenat) = K / Rx100%.
U formuli, koeficijent K ovisi o debljini korištene ploče. Kada je debljina 1,70 mm, K = 9,89 mm; i kada je debljina 2,29 mm, K = 13,56 mm. R je dužina štampanja cilindra ploče u milimetrima. Ako je dužina štampanja određenog proizvoda R = 235 mm, debljina ploče je 1,70 mm, a K = 9,89 mm, količina smanjenja je 9,89 / 235 × 100% = 4,21%.
Prilikom dizajniranja nacrta tinte, film bi trebao biti uzdužno reduciran u skladu s gore navedenim omjerom, a zatim kroz izradu ravne ploče, tiskani proizvod će zadovoljiti zahtjeve veličine. Treba dalje objasniti da se dužina štampanja analizira i procjenjuje u stvarnoj proizvodnji. Određivanje R treba uzeti u obzir mnoge faktore. Na primer, kada je modul prenosnika valjaka ploča 1/8 inča, dužina štampanja se može povećati ili smanjiti samo za 3,175 mm koraka; Drugi faktori takođe smanjuju potrošnju papira, ostavljajući ploču za lepljenje, i ograničenja alata za izrezivanje udubljenja, itd.
Kako napraviti test ekspozicije
Prvo možemo odrediti vrijeme povratne ekspozicije za različite dubine korozije, provodeći test ekspozicije na stražnjoj ploči. U svrhu poređenja, koristili smo metod višestrukih izlaganja iste ploče s različitim vremenima ekspozicije. Uzmite komad materijala dužine 320 mm i širine 100 mm. Prilikom izlaganja natrag na osvjetljivaču ploče, koristimo crvenu traku koja djelomično pokriva područje, a mašina za izradu ploča izlaže više puta, što rezultira u pet različitih vremena ekspozicije leđa. Tiskarska ploča područja. Pored toga, na jednom kraju ploče ostaje prazan otvor od oko 20 mm za držanje ploče za pranje. Pretpostavimo da odaberemo kombiniranu mašinu za izradu ploča AV-500 i napravimo fleksibilnu ploču GRACE-a debljine 1,70 mm. Nakon parcijalne okluzije i višestrukih izlaganja, na istoj ploči dobijamo 0 vremensku izloženost. Pet dijelova od 15, 20, 25, 30 sekundi, nakon izlaganja, stavite na bubanj tanjira za pranje, oko 7 minuta. Zatim se suši u sušioniku na temperaturi od 50 ° C, vrijeme je 1,5 sat. Konačno, ploča se uklanja, a četiri različite debljine ploče na ploči mogu se mjeriti pomoću čeljusti, dok neizloženi dio ploče ostavlja samo tvrdu poliestersku osnovu.
Pomoću gornjih testova, mašina za izradu ploča se može brzo upoznati, a rezultati ispitivanja su takođe poučni za podešavanje dubine korozije ploče za štampanje. Iz gore navedenih eksperimenata može se videti da dužina vremena izlaganja leđima utiče na debljinu supstrata, pa se za različite štampane slike za izradu ploča moraju koristiti različita vremena ekspozicije leđa. Još uvijek uzimajući na primjer fleksibilnu ploču debljine 1,70 mm, obrnuti bijeli i veliki čvrsti dijelovi na ploči imaju dublju dubinu korozije (tj. Baza ploče je tanja), do oko 1,0 mm, a vrijeme ekspozicije leđa je najkraći; Obični dio slike ima umjerenu dubinu korozije, oko 0,85 mm, a vrijeme ekspozicije je umjereno. Što se tiče malih linija i tačkastog dela, dubina korozije treba da bude najmanja, oko 0,63 mm, tako da vreme izlaganja leđima mora biti najduže.
Pored toga, postoje dve tačke koje treba napomenuti: kada se štampač prebaci na fleksografsku verziju druge debljine ili fleksografsku verziju drugog brenda, test povratne ekspozicije mora se ponoviti. Kako se UV lampa koristi duže vrijeme, njen intenzitet će se smanjiti. U tom trenutku potrebno je prilagoditi vrijeme ekspozicije.
Kako napraviti test pozitivne izloženosti
Prednja ekspozicija se naziva i glavna ekspozicija koja formira štampani deo fleksografske verzije. Pravilna pozitivna ekspozicija i ekspozicija leđa rade zajedno kako bi se postigla visokokvalitetna verzija za štampanje koja zadovoljava zahteve različitih grafičkih tipova. U principu, nedovoljna ekspozicija će uzrokovati da se donja strana ramena oko grafike ukloni, što će uticati na vijek trajanja ploče za štampanje; prekomjerna pozitivna izloženost uzrokovat će nedovoljnu koroziju, što može uzrokovati stvaranje paste, što će rezultirati otpadom tijekom tiskanja.
Pre izvođenja testa prednje ekspozicije, preporučujemo da operatera pripremi probni "uzorak" za fleksografsku verziju. "Uzorak" treba da sadrži male anti-bele, obične anti-bele i čvrste, obične grafike, male linije i znakove, tačke i druge osnovne grafičke tipove i određeni broj mrežnih linija (kao što je 150 lpi) od 10% visoke do 100% polja se ogledaju u "uzorku".
Test pozitivne ekspozicije može se izvesti upotrebom "swatch" na uređaju za istiskivanje ploča delimičnom okluzijom i višestrukim izlaganjem. U ranoj fazi, možemo početi s manje teškim poslom, od lakog do teškog, akumuliranog iskustva, i potpuno ovladati tehnologijom fleksa. U teoriji, što je slika finija, potrebno je duže pozitivno vreme ekspozicije, ali zapamtite da to radi zajedno sa povratnom ekspozicijom. Na primjer, anti-bijeli znakovi zahtijevaju manje ekspozicije leđa i pozitivnu ekspoziciju, dok male točke zahtijevaju duže dubinske ekspozicije, tako da su njihova povratna ekspozicija i pozitivna ekspozicija duže.
Posle opšteg istraživanja i prakse, operater za izradu ploča treba da razume granice sopstvene izrade ploča, kao što su najtanje linije, najmanji karakteri, najgušće tačke i 3% ispusta mogu da izdrže, 50% utičnice su bijele "Otvaranje gore" i tako dalje.
Na šta treba obratiti pažnju prilikom pranja i sušenja?
Kako se broj upotrebe otapala povećava, potrebno je odgovarajuće produžiti vrijeme za četkanje ploče; podesiti položaj između fine četkice i bubnja za ploče prema različitim pločama, čime se podešava pritisak na površini fine četkice i ploče; ako je sistem posebno fin Točka treba dodatno smanjiti na osnovu standardnog položaja debljine kako bi se spriječilo ispiranje točke.
Temperatura sušenja je oko 50 ° C, vrijeme je oko 1,5 ~ 2 sata; treba da se izvadi nekoliko puta tokom procesa sušenja, proverava površinu otvora za rastvarače ili druge neravnine, koristite čistu krpu bez vlakana, potopite nešto svežeg rastvarača, nežno obrišite površinu ploče i vratite je u sušilicu. za nastavak sušenja.
Naknadno izlaganje i odvajanje ploče može značajno poboljšati mogućnost štampanja. Poželjno je da se pripremljena fleksografska ploča postavi na 12 sati, a zatim otisne na papir, kako bi se potpuno ispario preostali rastvarač apsorbovan u ploču za štampanje tokom procesa izrade ploče.
Ukratko, u stvarnoj operaciji, osoblje za izradu fleksografskih ploča mora blisko sarađivati sa osobljem dizajna za izradu nacrta, odjelima za filmsku produkciju i štampanje kako bi međusobno komunicirali i sažimali lekcije na vrijeme kako bi poboljšali ukupni nivo fleksografskog tiska.