Dokaz kvaliteta kontrole i štampanja odnosa

Dokaz kvaliteta kontrole i štampanja odnosa

Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.

Za više informacija posetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Proofing je veoma važan proces u procesu pripreme. Provera može proveriti kvalitet prethodnih procesa, a dokazi su takođe standard za praćenje boja za veliki broj narednih otisaka. Zbog toga, dokazivanje igra ulogu u povezivanju gore i dolje, i predstavlja važan deo upravljanja kvalitetom i kontrole svake kompanije za ploču.

Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet čuvanja, kao što su: nametanje, štampanje, razvoj, kaširanje, brisanje vode, gustina u polju, dobitak tačke, održavanje i održavanje proofera, temperatura i vlažnost okoline i tako dalje . Bez obzira koji je od ovih faktora problem, to će imati veliki uticaj na poslednji rezultat testiranja. Stoga, samo standardizacija i upravljanje podacima i funkcioniranjem mogu učiniti kopiranje i restauraciju izlaza u skladu sa zahtevima u postupku ispitivanja i obezbediti kvalifikovane dokaze za štampanje velike količine. U nastavku ću razmotriti kako efikasno kontrolisati glavne faktore u procesu snimanja i srodnih podataka.

Prvo, nametanje, štampanje i razvoj

Provera dokazivanja se veoma razlikuje od štampane verzije. Štampani raspored mora biti upisan u redosledu preklapanja prema metodi vezivanja, a prekidači i uglovi nekih filmova trebaju biti odsečeni. Zbog toga, osoblje za nametanje može se zasnivati samo na ivicama slike na filmu ili linijama i blokovima boja. Identifikujte gde da poravnate i registrujete. Za dokazivanje dokaza nije potrebno uzeti u obzir problem preklapanja ruku, a takođe će se spasiti i crosshairs i uglovi na filmu. Sve dok je nametanje filma poravnato sa krstićima i uglovima filma. Generalno, redosled boje dokaza određuje redoslijed boja u nameri. Jer to može poboljšati radnu efikasnost. Kada se prva boja obori, film bi trebao biti horizontalni, ne nagnut, a uglovi bi trebali biti zalepljeni transparentnom trakom. Druge tri boje ploče su usaglašene jedna s drugim na osnovu toga. Standard za registraciju je da unakrsne linije i uglovi gornjeg i donjeg filma nisu vidljivi za oko.

Kontrola štampe i razvoja se postiže kontrolnom trakom UGRA. Kontrolna traka UGRA ima pet funkcionalnih sekcija, od kojih svaka ima svoju drugu ulogu. kako slika pokazuje:

Odjeljak I: Koristi se za kontrolu razvoja ploče, kao i za procjenu ekspozicije ploče. Kvalifikacija je da klasifikacija počinje sa trećeg nivoa, a deveti nivo počinje da razlikuje klasifikaciju.

Paragraf II: Mikron kalem se koristi za kontrolu vremena izlaganja. Bio je kvalifikovan da započne jasnu diskriminaciju mikro-namotaja na 12 μm.

Paragraf III: Segment tačke je podeljen na 10% od 10% do 100% na terenu, koji se koristi za proveru izloženosti i razvoja, a takođe se koristi kao standard za merenje štampanih karakterističnih krivulja. Prošli su 2% prodajnih mesta i 3% prodajnih mesta.

Paragraf IV: Fina mreža pod različitim uglovima, možete provjeriti tačku izobličenja i duvanja.

Odeljak V: Segment finih tačaka je podijeljen na 0,5% do 5% pozitivne slike i 95% do 99,5% negativne slike, koja se koristi da bi se proverilo da li je tačka smanjena tokom procesa grejanja.

Iako UGRA kontrolna traka omogućava preciznu kontrolu ekspozicije i razvoja, u nekim suptilnim oblastima neophodno je da operater izvrši odgovarajuća podešavanja na osnovu iskustva kako bi se optimizovala reprodukcija i reprodukcija tačaka. Na primer, vrši se podešavanje vremena punjenja ploča različitih debljina, podešavanje temperature i brzine mašine za razvijanje i čišćenje i održavanje stakla štampača.

Drugo, dokazivanje

Proofer je veoma različit od štampe. Mašina za štampanje usvaja "okrugli i okrugli" način štampanja, dok mašina za grejanje usvaja način štampanja "kružnog prevrtanja". Pored toga, automatizacija štampanja i registracije štampe je veoma visoka. Većinu mašina za grejanje prilagođava se operateru prema ličnom iskustvu, a registracija svake boje se takođe vrši ručno. Iako se u postupku grejanja operater mora oslanjati na merač gustine kako bi stalno mjerio gustinu tla i gusto tačku i tačku dobijala na 80% da bi se prilagodila količina mastila i mastila, ali proces mastila mora i dalje koristite inkjet Zatvorite mastilo na valjke proofera. Stoga je kvalitet dokaza usko povezan sa nivoom operatera.

Vrednost gustine polja je najvažniji tehnički parametar za kontrolu replikacije i restauracije mreže. Različite kompanije imaju različite tehničke pokazatelje i margine grešaka. Ovaj tehnički indikator određuje svaka kompanija prema svojim specifičnim okolnostima. Generalno, čvrsta gustina svake boje ploče je Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. Što se tiče opsega greške, evropski standard je ± 0.07. Rečeno je da se opseg grešaka domaće kompanije kontroliše u okviru ± 0,05.

Kao i kod štampe, dokazivanje je takođe važno za kontrolu balansa masti. Načelo štampanja je u suštini princip nekompatibilnosti nafte-vode: deo tačke na kojem se slika formira izloženost na PS ploči nije hidrofilan, a neosvetljeni blank je hidrofilni i ne lipofilni. Zbog toga je važno održati dobro balans boje. Ako je voda premalo obrisana, to će dovesti do suve ploče koja se ogleda u nivou tamnog tonusa. Voda je prevučena previše, što će dovesti do deformacije tačke, a tačke na štampanom listu će imati "šuplju tačku". Dakle, koliko bi trebalo kontrolisati količinu vode? Uopšteno, što manje vode utrljava, to je bolje. Majstor skale je da ne postoji voda koja je prisutna na pločniku nakon vode.

Tehnički parametri rešenja fontana često se zanemaruju u kontroli kvaliteta za ispitivanje. Tehnički parametri vodenog rastvora uglavnom su provodljivost i pH. Njihovi standardi su: provodljivost je 800 ~ 1 200, pH vrijednost je 4,8 ~ 5,2.

Kontrola kvaliteta dokaza takođe podrazumeva prilagođavanje prooferu. Glavni sadržaj prilagođavanja je sledeći:

1 Pritisak cilindra za ćebe je ± 0,03 mm (izmeren jednom po svakoj rotaciji od 120 °, prosek), tj. Debljina odeće + debljina blata = (2,286 ± 0,03) Mm.

2 Pritisak 2 ploče (uključujući debljinu PS ploče) je +0,12 mm do +0,15 mm, to jest, površina PS ploče je veća od visine vodilice.

3 Pritisak papira za papir (uključujući debljinu papira) je +0.15 mm do +0.18 mm, odnosno visina površine papira je veća od visine vodilice.

4 Na svakoj strani pokretnog stalka nalaze se dva valjka. Kada se okvir pomeri na stranu sistema za distribuciju mastila, a mašina nije pod pritiskom, pritisak valjka i donje šipke može se rotirati samo ručno. Previše suviše i preopterećeno potrebno je prilagoditi.

5 Tonerizacija: širina trake sa mastilom na platnu treba da bude ravnomerna sa širinom mastila za utiskivanje na papirnom stolu.

Treće, održavanje i održavanje mašine za ispitivanje

U procesu čišćenja, rad mašina za gašenje je najvažniji. Naravno, radno stanje mašine za ispitivanje je takođe veoma važno. Samo kada je mašina za grejanje u najboljem radnom stanju, mogu se držati dobre lokacije tokom procesa prenosa, i na kraju dobiti kvalifikovane uzorke. Pošto je održavanje i održavanje proofera tekući proces, potrebno je uspostaviti i standardizirati i standardizirati niz praktičnih postupaka održavanja.

1 održavanje mastila za mastilo

Promena u tački dokaznog lista će se pogoršati pomoću učvršćivanja proofer valjka. Čvrstoća valjka za mastilo znači da je valjak dugo vremena korišćen, a njegova površina postaje lagana i tvrda dok se ne formira "kristalni sloj". Kada se površina valjka ozbiljno kristalizuje, učinak prenosa mastila je ugrožen, a balans boje u toku postupka grejanja je teško održavati. Konkretno, magenta mastila izazivaju šupljinu fenomen na tačkama zbog smanjenja apsorpcije vode. Površina tačke uzorka će biti manja od površine tačke na filmu, a boja će postati lakša. To jest, pad zasićenja. U nekim slučajevima, kada se tačka jedne boje promeni, nijanse dokaza će odstupiti od očekivanog efekta, a nijansa višebojnog pretiska će se više mijenjati. Ovo pokazuje koliko je važno održavati valjak za mastilo. Pored svakodnevnih fiksnih procedura čišćenja, postoje i posebne mere održavanja. To jest, valjak za mastilo mašine za gašenje se odvodi svake dve nedelje na "odmor" i zamenjuje ga rezervnim mastilom. Na taj način, valjak za mastilo može se držati u dobrom radnom stanju, čime se dobija zadovoljavajući kvalitet redukcije tačke.

2 održavanje ćebeta

Pokrivač je medijum koji prenosi tačke sa ploče na papir. Njegov učinak direktno utiče na kvalitet isporuke prodajnih mesta. Nakon što se pokrivač već dugo koristi, hemijski ostaci se pridržavaju površine, čineći manju elastičnost odjeka. Ovo će učiniti ivice tačaka koje se prenose na papir manje oštro. Zbog toga, posle rada na vremenskom periodu na ćebe, neka "odmori" da izbegne prekomerni zamor.

3 dnevno održavanje i održavanje samog proofera

Mašina za grejanje je obično sastavljena od mehaničkog dela i električnog dela. Za mehanički deo potrebno je redovno dodavati mazivo za ulje na fiksne otvore za ulje i delove prenosa na površini (kao što je lanac) kako bi se izbjeglo prekomerno habanje; a za električni deo, uglavnom se provjerava i osigurava glatkost gasnog staza, a za održavanje Površina ploče se čisti i tako dalje. U procesu čišćenja, kada se mastilo menja, crno ulje na valjkom za mastilo i pokrivač treba očistiti, a zatim dodati druge boje mastila. U suprotnom, preostalo mastilo će se mešati sa dodatnim mastilom kako bi uticalo na kvalitet štampe. Osim toga, prah i papirni prah blizu ploče i pravila treba brzo izbrisati, jer će prekomerna akumulacija uticati na tačnost registracije.

Četvrti, faktori okoline

Glavni faktori koji utiču na kvalitet grejanja u faktorima okoline su temperatura i relativna vlažnost. Ako je temperatura previsoka ili suviše niska, voda koja se nanosi na PS ploču će ispariti previše brzo ili suviše sporo, čime se uništava balans masti. Ako je relativna vlažnost okoline prevelika ili premala, balans boje i mastila će biti uništen, pa čak i fenomen emulzije boje rezultiraće stvaranjem šupljih tačaka. Osim toga, ozbiljnije je da će nestabilnost temperature i vlažnosti deformirati papir, što rezultira smanjenjem tačnosti registracije. Zbog toga je veoma važno održati konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici za grejanje. Generalno, temperatura okoline treba da bude 22 ° C ~ 23 ° C, a relativna vlažnost oko 50%.

V. Zaključak

Postoji mnogo faktora koji treba kontrolisati kako bi se poboljšao kvalitet grejanja. Navedeno je samo jednostavna analiza i uvođenje nekih glavnih metoda kontrole i empirijskih podataka, a postoje i mnogi suptilni faktori koji nisu navedeni. U procesu dokazivanja, često mala greška može dovesti do proizvodnje otpada. Zbog toga treba razviti kompletan i praktičan sistem upravljanja i operativne procedure za specifičnu situaciju kompanije ili odeljenja kako bi se dokazivanje usmjerilo na tačku standardizacije i podataka. Samo na taj način se kvalitet dokaza stabilizuje na visokom nivou.