Faktori procesa koji utiču na poljski kvalitet
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, slike u boji u boji, tvrdi disk, kutiju za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, beleške, dečije knjige, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, igru i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Procesni faktori koji utiču na kvalitet prevlake premaza. Suština procesa prevlake je proces glajenja i sušenja premaza na površini štampanog materijala. Glavni faktori utjecaja su primenljivost proizvoda za zastakljivanje, vrste i osobine zastakljenih premaza i uslovi obrade obloge.
(1) Pogodnost ostakljenja odštampanih materija odnosi se na dejstvo svojstava štampanog papira i grafiku grafike na sloju zastakljivanja. U sloju sjaja, sloj sjaja se lako poravnava na površini izuzetno glatkog papira. Tokom procesa sušenja može se formirati glatka površina filma, jer se prevlači premaz za prevlake. Stoga je veća površina glatkost papira, to je bolji efekat premaza i obrnuto. Apsorpcija površine papira je suviše jaka, stepen apsorpcije papirnog vlakna do materijala za premazivanje je visok, prodor rastvarača je brz, viskozitetna vrednost prevlake postaje velika, striktno naprezanje sloja sloja koji teče na površina štamparskog proizvoda se povećava, i utiče na nivelaciju prevlake. Teško je formirati relativno glatki film; Naprotiv, apsorpcija je suviše slaba, tako da se penetracija, čvrstoća i konjunktivno dejstvo sloja zastakljivanja u izravnavanju znatno smanjuju, a na površini štampe se ne može formirati visokokvalitetni sloj filma.
Kvalitet štampanih mastila takođe direktno utiče na kvalitet premaza i nivelisanje prevlaka za zastakljivanje. Mastilo ima finu veličinu čestica, visok stepen disperzije, a sloj boje lako se može zamazati sa prevlakom za zastakljivanje. Pod uticajem pritiska premaza, svojstvo nivelisanja je dobro, a dobijeni film ima visok stepen glatkosti. Naprotiv, čestice mastila su grube, sloj štamparskog mastila slabo se raspršuje i teško je formirati visokokvalitetni sloj filma tokom nanošenja premaza.
(2) Vrsta zastakljivanja je različita, a njene performanse su takođe različite. Čak i pod istim uslovima procesa, stanje filma dobijenog nakon premaza i kalandiranja nije isto. Viskozitet goreg lakog premaza ima značajan uticaj na nivelaciju i omekšanje prevlake. Stopa apsorpcije boje za zastakljivanje na istom papiru za apsorpcionu vodu je obratno proporcionalna vrijednosti viskoziteta premaza, to jest što je manja vrijednost viskoziteta premaza, to će biti veća brzina apsorpcije, a nivelisanje će se završiti preuranjeno, što će dovesti do nekih lokalnih velikih boja na površini odštampanih materijala utiče na sušenje filma i glatkost i osvetljenje kalendara.
Premazi za zastakljivanje sa različitim vrednostima površinske napetosti imaju različite efekte na mokroću, adheziju i impregnaciju iste štampane materije, a efekti snimanja nakon premaza i kalendiranja u velikoj mjeri variraju. Zastakleni premaz sa malom površinskom napetošću može se mokriti, pričvrstiti i zasićiti površinu i slojeve mastila različitih vrsta štampanih proizvoda. "Površina sloja je glatka i ravnomerna, a površinski premaz ima veliku površinsku napetost. Mokarenje mastila na površini ispisa je ograničeno, pa čak i premaz nakon nanošenja premaza će proizvesti određenu količinu skupljanja i uticati na kvalitet filma. Hlađenje rastvarača takođe će imati efekat. Prevelika viskoznost brzina će učiniti sloj boje ravnomerno izravnan u uniforman film. Naprotiv, to će izazvati sušenje boje, oštećena konjunktiva je blokirana, a imobilizacija je loša.
(3) Izbor uslova procesa premaza takođe ima veliki uticaj na kvalitet premaza. Uređaj za premazivanje je premalo, boja se ne može ravnomerno raspoređivati na celoj površini da bi se premazala, a gladak nakon sušenja i kalandiranja je slab; prevelika debljina nanosa će uticati na sušenje i povećati troškove. Da bi se osušio sloj debelog sloja, temperatura u vreme premaza i kalandiranja treba relativno povećati. Vreme sušenja je produženo, što dovodi do smanjenja sadržaja vlage u štampanom materijalu, papirna vlakna postaju krhka, a površina štampane materije se lako slomi.
Brzina premaza, vreme sušenja, temperatura sušenja i drugi procesni uslovi takođe utiču jedni na druge. Kada je brzina mašine brza, vreme izravnavanja premaza je kratko i premaz je debeo. Da bi se dobio isti efekat sušenja, mora se prepoznati vreme sušenja i temperatura mora biti visoka; brzina mašine je spora, vreme izravnavanja premaza je dugo, a premaz je tanak. Vreme sušenja se može skratiti i temperatura sušenja može se smanjiti. Navedeni procesni faktori ponekad imaju efekat unakrsnog povezivanja na kvalitet premaza L-light. Na poslu, kako bi se dobio dobar kvalitet premazivanja L-light, ovi faktori trebaju biti sveobuhvatno razmatrani kako bi se dobio odgovarajući meč između različitih faktora.
2. Procesni faktori koji utiču na kvalitet kalendiranja. Kod kalendiranja, glavni faktori koji utiču na kvalitet kalandara štampane materije su temperatura kalendara, pritisak i brzina mašine.
Tokom procesa kalendiranja treba obezbediti odgovarajuće temperature za svaku fazu vrućeg presovanja, zastakljivanja i hlađenja kako bi se olakšalo sekundarno vlaženje, adhezija i penetracija glavnih molekula agensa u sloju na površini odštampanog materijala, i da poboljša kontaktni efekat između njih. Pod određenim temperaturnim uslovima, plastičnost sloja sloja premaza može se poboljšati, a pod dejstvom pritiska, glatkoća kalandrirane površine štampane materije je znatno poboljšana. Kada je temperatura previsoka, čvrstoća adhezije sloja sloja se smanjuje, vrednost deformacije se povećava, a sadržaj vlage u štampanom materijalu brzo se smanjuje. Ovo je nepovoljno za proces svetlosti i pilinga. Naprotiv, temperatura vrućeg presovanja je preniska, a sloj boje nije potpuno plastificiran. Drugo, štampani proizvod ima loše mogućnosti sekundarnog vlaženja, adhezije i penetracije, a sloj sloja ima slabu adheziju i loše performanse kalendiranja. Nakon kalandiranja, nije lako formirati idealan sloj filma sa visokom glatkom.
U sloju presvučenog i suvog filma, raspored molekula premaza je relativno loose, sa puno malih rupa između njih. Kod kalendiranja, pod određenom temperaturom i pritiskom, intermolekularni pokret se intenzivira, pokazujući promenu jačine zvuka filma. Promena u procentu u tom volumenu naziva se odnos kompresije, što je odnos smanjenog volumena sloja boje pod pritiskom na prvobitni volumen prije pritiska na pritisak. Velika stopa kompresije je povoljna za formiranje glatkog sloja sloja na površini premaza; obratno, premazni sloj je komprimovan na malu količinu, a gladak sloj sloja se ne može lako formirati na površini. Međutim, ako je pritisak previsok, štampljivost i plastičnost štampane materije će se smanjiti, što dovodi do oštećenja.
Glatkost površina i adhezivna čvrstoća filma za prevlake generalno povećavaju sa povećanjem vremena očvršćavanja, ali stepen povećanja postaje sve manji i manji i ne povećava se nakon dostizanja određene vrednosti. Dužina trajanja sušenja zavisi od brzine kalendiranja. Kada je prevlaka za zastakljivanje u kontaktu sa trakom za zastakljivanje, njegova molekularna pokretljivost se postepeno smanjuje s obzirom da temperatura premaza smanjuje. Na primer, ako je vreme sušenja kratko i brzina slabljenja je brza, molekuli premaza ne mogu u potpunosti da funkcionišu sa slojem boje na površini otiska. Adhezija sloja boje na sloj boje je slaba, a površina glatkoće nakon sušenja i hlađenja je mala.