Problemi u upotrebi CTP opreme i rješenja

Problemi u upotrebi CTP opreme i rješenja

Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.

Za više informacija posjetite

http://www.joyful-printing.com. Samo ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Brzim razvojem CTP tehnologije, tehnologija pripreme se razvija prema integraciji, specijalizaciji i diversifikaciji. Od druge polovine 2011. autor je naučio od iznajmljivanja UV-CTP opreme da je oprema brza u izradi ploča i kvalitet štampe je dobar. Proces ekspozicije, štampanja i štampanja može se završiti u jednom trenutku, smanjujući među-veze i štedeći ljudstvo. Poboljšati kvalitet proizvoda i efikasnost rada. U 2014. godini autor je zvanično kupio Kolei UV-CTP uređaj i Kodak Quansheng 800 CTP uređaj, potpuno eliminišući opremu za postavljanje fotografija i službeno otvarajući put aplikacije CTP-a.

Tokom perioda, iskusio sam teškoće tokom prve upotrebe, teškoće tokom noćne smene i udobnost pri rešavanju problema. Ovdje je autor izdvojio neke probleme i rješenja na koja se naišao u procesu korištenja CTP opreme, te podijelio s čitateljima.

"Pit" za održavanje opreme

Održavanje opreme je suštinski deo štamparske proizvodnje, jer će kvalitet rada opreme direktno uticati na efikasnost proizvodnje. U početnoj fazi korišćenja CTP-a, naša kompanija je naišla na niz problema zbog nedostatka osnovnog razumijevanja rada na održavanju opreme.

1. Nosite pogonsku masu pogona

Kada je oprema bila u normalnoj upotrebi, iznenada se pojavio miris koji gori. Nakon pregleda, utvrđeno je da su maslac i ulje transmisionog uređaja mašine za štampanje ploča iscrpljeni, a zupčanik čitave mašine za štampanje ploča bio je ozbiljno istrošen zbog nedostatka pravovremenog punjenja, što je rezultiralo užasnim mirisom. Kao odgovor na ovaj problem, naša kompanija je napravila posebne odredbe koje zahtijevaju da operateri otvaraju poklopac procesora ploča svakih šest mjeseci, dodajući maslac i ulje da spriječe nošenje prijenosnika.

2. Dvostruka verzija

Problem dvostrukog oblaganja često se javlja u početnim fazama upotrebe UV-CTP opreme. Nakon pažljivog posmatranja, postoji dvostruki senzor između uređaja za uvlačenje ploče uređaja i CTP glavnog računala. Kada laser otkrije ploču, nastaje prašina. Nakon nekog vremena, nakupljanje prašine će smanjiti osjetljivost dvostrukog senzora. U ovom trenutku, ako su dve ploče istovremeno montirane na glavu kopče CTP glavnog kućišta, dvostruki senzor ne može da oseti signal u vremenu, što može lako da dovede do toga da se ploča za štampanje ne može pričvrstiti, i izuzetno je lako izazvati. uređaja kada uređaj radi velikom brzinom. oštećenje. Kao odgovor na ovaj problem, kompanija zahtijeva da osoblje za izradu ploča pažljivo sprovede radove na održavanju opreme i redovno briše opremu. Za lokaciju koja se ne može obrisati, za uklanjanje prašine mora se koristiti zračni pištolj. Od tada se dvostruko izdanje uređaja nikada nije pojavilo.

3. Proizvodno okruženje nije prikladno

CTP oprema ima visoke zahtjeve na temperaturu i vlažnost okoline. Zimi i ljeti, potrebno je otvoriti klima uređaj kako bi radna temperatura radionice bila konstantna. U dosadašnjem radu naišlo se na to da se CTP oprema ne može pravilno pripremiti zbog niske temperature okoline.

Pored toga, CTP oprema ima visoke zahtjeve za izvorima plina. Suhi, čisti zrak može poboljšati performanse opreme i produžiti životni vijek opreme. Kada to dozvoljavaju uslovi, najbolje je koristiti ga isključivo. Naša kompanija se nalazi na jugu reke Jangce, a vlažnost vazduha je visoka. Stoga, kompanija zahtijeva da osoblje za izradu ploča eliminira vlagu u kompresoru zraka i kondenzatora svake sedmice kako bi ispunila zahtjeve CTP opreme za izvor plina.

Trenutno, naša kompanija pridaje veliki značaj održavanju i popravci CTP opreme, ne samo da pridaje veliki značaj svakodnevnom održavanju opreme, već i poziva profesionalne inženjere da održavaju lasersku glavu i vijčanu osovinu opreme svakih šest mjeseci.

Krivulja linearizacije "kroz"

Budući da su krivulje linearizacije različitih štamparskih ploča različite, potrebno je prilagoditi specifične karakteristike tiskarskog stroja tvrtke prilikom izrade krivulje linearizacije. Na primjer, krivulja linearizacije ploče za prijenos prijenosa kotača i ravne offset tiskovne ploče je vrlo različita, stoga obratite pozornost na pozivanje različitih krivulja linearizacije pri izradi različitih tiskarskih ploča. Osnovna delatnost moje kompanije je štampanje novina, koje karakteriše brza brzina štampe, ozbiljan porast broja prodajnih mjesta i lako pojavljivanje prljavih novina. Kada se pravi krivulja linearizacije, nije tačno da je vrednost tačke koja se meri od strane štamparske ploče što je moguće bliža projektiranoj tački, ali vrednost tačke koja se zaista meri štampanom pločom je 2% do 5% niža od podešene tačke. dot value. Tako, u vreme štampanja, stvarna vrednost tačke ploče za štampanje plus vrednost porasta tačke je blizu vrednosti zadate tačke.

Kako bi osigurali kvalitetu tiskovne ploče, naša tvrtka je posebno kupila mjerni instrument za tiskarske ploče i napravila mjerne šipke na dijelovima za tiskanje ploče. Odmah nakon proizvodnje prve ploče, mjere se tačkaste vrijednosti od 3%, 50% i 100% boje. Budući da je postavljena krivulja linearizacije, uvjeti izrade ploče uređaja se stalno mijenjaju. Da bi se procenilo da li je dobijena štamparska ploča zadovoljavajuća, potrebno je izmeriti podatke bloka boja. Za našu kompaniju, kada su stvarne izmjerene vrijednosti od 3%, 50% i 100% blokova boja oko 1,5%, 45,0% i 97,0%, smanjenje točaka i trajnost tiska u optimalnom stanju.

Nabavite dva glavna problema sa pločom

U čitavom procesu štampanja proizvodnja štamparskih ploča predstavlja vezu između početka i kraja. Kada se štampa završi, kvalitet štampanja i trajnost štampanja su u osnovi određeni. Brušenje i zaprljanje su dva uobičajena problema u proizvodnji tiskovnih ploča, koje često uzrokuju ozbiljan otpad sirovina i vremena.

1. Brušenje

Tradicionalna PS verzija je potpuno izložena jodnim galijumskim lampama, a izdržljivost štampanja je relativno visoka i dostiže više od 100.000 primjeraka. Maksimalan broj novina koje štampa naša kompanija je 70.000. Kada se CTP prvi put koristi, kada se štampa na oko 50.000, doći će do različitih stepena brušenja.

Posle mnogih pokušaja, konačno smo rešili ovaj problem: prvo, smanjivanjem pritiska štampanja podešavanjem pritiska valjka i debljine obloge, čime se povećava trajnost štampanja ploče za štampanje; zatim, nakon što se mašina za štampanje podesi na optimalno stanje, podesite parametre vezane za izradu pločica da biste poboljšali kvalitet ploče. Kroz kontinuirano istraživanje, konačno smo stabilizirali otpornost CTP ploča na tiskanje na 70.000 primjeraka.

2. Ploča je prljava

Kao i kod problema brušenja, prljavi problem sa štampačem je takođe težak problem u štampanju. Postoje mnogi razlozi da se ploča zaprlja, kao što je slab laser, niska koncentracija developera i podešavanje niske temperature. Specifičan proces je sledeći.

(1) Uticaj intenziteta lasera na ploču za štampanje. Što se tiče iskustva naše kompanije, Corey UV-CTP oprema se veoma razlikuje od Kodak Quansheng 800 CTP opreme. Intenzitet lasera Cory UV-CTP uređaja može se slobodno postaviti, a intenzitet lasera potreban za rezoluciju od 2400 dpi i 1500 dpi je različit. Što je veća rezolucija, potreban je niži intenzitet lasera. Intenzitet lasera Kodak Quansheng 800 CTP uređaja je fiksiran i ne može se podešavati.

(2) Uticaj koncentracije developera i temperature na ploču za štampanje. Današnje CTP ploče su opremljene automatskom kontrolom temperature kako bi se održala konstantna temperatura, tako da je kontrola koncentracije developera kritična. Vizualizacija koncentracije razvijača može se postići mjerenjem njegove provodljivosti. Kada je naša kompanija prvobitno koristila CTP opremu, obično je dopunjavala programera prema vremenu i području. Koncentracija otopine nije se mogla postići, tako da je koncentracija razvijatelja često bila neprikladna. Kasnije, naša kompanija je uvela monitor provodljivosti u realnom vremenu, koji može prikazati promenu koncentracije developera u realnom vremenu, i dopuniti developer u skladu sa podešenom koncentracijom developera, ostvarujući kontrolu podataka koncentracije developera. Nakon višekratne prakse, provodljivost developera naše kompanije je oko 72μs, a temperatura je 25oC.

Praksom je utvrđeno da je najefikasniji način da se detektuje prljavost ploče za štampanje da se ispusti kap bezvodnog acetona u prazan dio ploče za štampanje. Kada se bezvodni aceton ispari, provjerite da li kapljice imaju tragove na površini ploče. Ako postoji, može se desiti da je prljava prilikom štampanja. Za prljavu ploču možete povećati intenzitet lasera, povećati koncentraciju razvijatelja i produžiti vrijeme ispisa. Ako je potrebno, problem možete riješiti tako što ćete brzo preći ploču u procesor ploče. Danas, bezvodni aceton je strogo kontrolisan od strane odjela javne sigurnosti. Može se zameniti bezvodnim alkoholom, ali efekat detekcije je mnogo gori.

Rešite dva glavna problema brusnih ploča i ploča za štampanje, ne samo da biste sprečili prljanje ploča, već i da biste izbegli preterano štampanje. Prekomerno štampanje ne samo da će uticati na trajnost štampanja ploče za štampanje, već će uticati i na kvalitet štampe štampanih proizvoda. U dosadašnjoj praksi, naša kompanija je patila od gubitka malih tačaka zbog preteranog štampanja, što je uzrokovalo gubitak otisnute slike, neravnomjernost pruga ili neprirodnu prirodu. Prema tome, najbolji uslov za izradu ploča je da se maksimalno smanji koncentracija i temperatura developera, odnosno "slab razvoj" u konvencionalnom štampanju, pri čemu se mora osigurati da štamparska ploča nije prljava.

Ne-mala rehidracija

Zbog male količine štampanja na jedan dan, ciklus promene programera je obično pola meseca. Međutim, u početnoj fazi korištenja CTP uređaja, programer je korišten manje od tjedan dana, a probušena ploča je bila prljava. Mjerenjem provodljivosti developera stroja za klizne ploče, utvrđeno je da je provodljivost novog developera oko 75 μs. Nakon jedne sedmice upotrebe, bilo je samo oko 65, a vodljivost se smanjila, odnosno koncentracija developera se smanjila. Nakon analize: developer je zapravo jaka lužina. Nakon perioda upotrebe, alkalitet se smanjuje, a isporučena tečnost za dopunu je ista kao koncentracija developera. Stoga, nakon što se programer obnovi, alkalnost se ne može vratiti na normalan nivo, što će rezultirati prljavošću ploče.

Kao odgovor na ovaj problem, pitali smo dobavljača ploča o omjeru developera u nadopunjavanju. Kao rezultat naše analize, oni nisu primijetili problem omjera developera do popunjavanja. Obezbeđen je programer i punjač. Oba su bila 1: 4. Kasnije je naša kompanija zatražila od dobavljača da poveća koncentraciju nadopunjujućeg rješenja na 1: 3. Kao rezultat toga, život investitora je uveliko proširen. Fabrika štampe u Zhejiang javnoj bezbednosti posetila je našu kompaniju zbog prljave situacije na štamparskoj ploči. Nakon usvajanja metode naše kompanije, njihovi problemi su dobro riješeni.

Zbog ograničene tehničke snage, naša kompanija još uvijek ima određenu udaljenost od digitalizacije cijelog procesa. Na osnovu dobrog korišćenja postojeće softverske i hardverske opreme, ojačat ćemo svakodnevno održavanje opreme i održati strog stil rada kako bismo nastavili sa pružanjem više kvalitetnih novinskih proizvoda društvu.