Preliminarna studija o otpornosti PS verzije
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prethodno obložena fotosenzitivna litografija (poznata i kao PS verzija) primjenjuje se od 1950-ih. Svojom visokom rezolucijom, glatkom tačkom i visokom izdržljivošću štampanja, postupno je zamijenila ploče od proteinskih i višeslojnih metalnih ploča, postajući moderan brzi ispis. New plate. Trenutno, u normalnim okolnostima, PS verzija trajnosti štampanja je uglavnom oko 100.000 otisaka, pečena PS verzija trajnosti štampanja može se povećati 3-5 puta, dostižući 300.000 do 500.000 otisaka, ali sada mnogi proizvođači odražavaju PS. Kapacitet štampanja ploče za štampanje nije visok, obično samo 21.000 otisaka, čak i nakon štampanja hiljada primeraka, počinje da gubi verziju. Ovde razmatram i analiziram samo proizvodnju ploča i proces izrade ploča PS verzije sile štampanja prema ličnom iskustvu i proizvodnom procesu PS verzije.
Prvo, izbor tanjura
Osnova PS verzije je aluminijum. Aluminijski materijal koji se koristi za PS ploču pripada čistom aluminijumu opšte industrijske klase, debljina je obično 0,3 mm, a sadržaj je 99,5%. Glavne nečistoće su gvožđe i silicijum, zatim bakar, magnezijum, cink, mangan, titan i slično. Prisustvo male količine nečistoća u aluminijumskoj ploči može povećati zateznu čvrstoću i tvrdoću čistog aluminijuma, smanjiti izduženje i smanjiti električnu provodljivost aluminijuma.
Drugo, sastav i premaz senzibilizatora
Fotosenzitivni agens PS ploče sastoji se od fotosenzitivnog materijala, polimerne smole koja stvara film, boje i organskog rastvarača. Za fotosenzitivni sloj obložen samo fotosenzibilizatorom, ima jaku otpornost na alkalije, loše svojstvo stvaranja filma i poteškoće u razvoju; i odgovarajuća količina fenolne smole se dodaje u fotosenzibilizator. Iako je otpornost na alkalije slaba, poboljšava se svojstvo stvaranja filma i adsorpcija. Odnos dvaju je 0,5: 1 ili 0,62: 1. Ako je fotosenzibilizator mali, smola koja formira film je veća, otpornost na alkalije se smanjuje, a točka se lako gubi. Stopa rezidualnog filma je niska, što direktno smanjuje trajnost tiska.
Za premazivanje PS senzibilizatora ploče potreban je poseban premaz kako bi se osigurala jednolika debljina fotosenzitivnog sloja nakon nanošenja. Oblagač se uglavnom dijeli na dva tipa, jednu ploču i ploču za rolanje. U postupku oblaganja postoje tipovi asfaltiranja, tipovi prevlake, tipovi ekstruzije i elektrostatički premazi. Ne zagovaramo upotrebu centrifugalnih prevlaka. U Kini se obično koristi tip premaza. Kako bi se osigurao kvalitet premaza, sadržaj krutog fotosenzitivnog sloja negativnog tipa je oko 1 g / m2. Pozitivan uzorak je 2-2,5 g / m2, a debljina je općenito (20 ± 1,0) mg / dm2. Kada prevlaka proizvede bočnu traku ili neki drugi kvar, treba je ukloniti na vrijeme.
Treće, PS verzija izrade ploča
Ključ za PS štamparije je da maksimizira reprodukciju tačaka i tonova filma, stvarajući jaku lipofilnu bazu i stabilnu hidrofilnu bazu na površini ploče. U suprotnom, ne samo da se gubi vreme, nego je ozbiljnije to što je štamparska ploča otporna na štampanje i ploča se gubi. Brojni faktori koji direktno utječu na kvalitetu izrade pločica uključuju originalnu izradu ploča. PS verzija reproducibilnosti tačaka, opreme za izradu ploča i uslova. Proces izrade i rad ploče, posebno izloženost, uslovi razvoja itd.
1. Originalna verzija
Originalna verzija PS verzije pozitivne ili negativne slike može biti napravljena konvencionalnom fotolitografijom, elektronskom separacijom boja i foto-poravnanjem. Pored krivulje reprodukcije tonova treba prilagoditi, također morate obratiti pažnju na izvorni kontrast gustoće i završnu točku. Budući da je originalna Y vrijednost preniska, izloženost, nedostatak razvoja ili pretjerano stanjivanje. Lako se formira mekana tačka male gustine ili aktivna tačka sa velikom srednjom gustinom i malom gustinom ivica. Stabilnost sušenja ove dvije vrste točkica je slaba, a izloženost i razvoj neznatno se mijenjaju, što će učiniti ploču za štampanje različitom u dubini, što će direktno utjecati na trajnost tiska. Originalna verzija tvrde tačke ima veliku gustinu, a tačka je glatka, a tolerancija izloženosti i razvoja je velika. Dakle, kvalitet je stabilan. Stoga, originalna verzija obrasca rukopisa mora biti jasna i gusta, a kontrast je velik. Uzmite Huaguang brand YZ-600 11 kao film. Originalna maksimalna gustina treba biti iznad 4,0. Minimalna gustina je ispod 0.05, a gama iznad 8.0. Raspored se čisti kako bi se smanjila magla i kolaž.
2. Štampanje izvora svetlosti
Za izvor svetlosti. Pošto je senzibilizator redoks reakcija. Samo senzibilizator može apsorbirati dovoljno svjetlosne energije za generiranje T, a njegova razgradnja, umrežavanje i stupanj vezivanja proporcionalni su potrebnom intenzitetu i vremenu osvjetljenja. Stoga, emisioni spektar pločastog izvora svjetlosti i osjetljive površine osjetljive na fotosenzitivne agense treba uskladiti što je više moguće. Eksperimenti su pokazali da je spektroskopska osjetljivost pozitivnog tipa fotoosjetljivog trna u rasponu od 300 nm do 460 nm, a uzorak je u rasponu od 200 nm do 500 nm. Razmotrite efekte originalne ploče i ploče za štampanje. Spektralni dizajn je pogodan za regiju 350nm-460nm, tako da je idealan izvor svjetlosti za trenutnu PS ploču lampa jod-galij.
3. Izloženost
U normalnom procesu izrade ploča. Ekspozicija je najvažniji faktor koji utiče na promenu tačke i dubinu rasporeda. Znamo da je izloženost ploče za štampanje = osvetljenje × vreme štampanja. Zato što najčešće korištena PS verzija pozitivnog uzorka pripada tipu fotodekompozicije. Stoga, kada ekspozicija prelazi kritičnu količinu svetlosti, tj. Kada je izloženost prevelika, tačke se smanjuju, a tanke poteze i male tačke se teško reprodukuju; kada je izloženost manja od kritične količine, tj. kada je izloženost nedovoljna. Otvori će se odgovarajuće proširiti i postati deblji. Neka izgled izgleda prljavo i utiče na dubinu rasporeda. Stoga se tokom procesa štampanja kontroliše količina izloženosti. Treba ga pratiti kontinuiranim podešavanjem vage ili Brunel test trake. Efekat je provjera izloženosti nakon razvoja. Općenito, ploča za provjeru se kontrolira u 3-4 stupnja (gustoća 0.4-0.55), a ploča za ispis se kontrolira na stupnju 4.5-5.5 (gustoća 0.625-0.775). U slučaju štampane na suncu, takva ploča se može kvalifikovati ako se može sušiti u paru sa 0,5% malih tačaka i 99,5% šupljih tačaka.
4. Razvoj
Razvoj PS ploče sastoji se u uklanjanju fotosenzitivnog sloja praznog dijela kako bi se održalo hidrofilno svojstvo površine PS ploče. To je važan dio procesa izrade PS ploča, a na njega ne utječu samo svojstva senzibilizatora i izvorno stanje, već i uvjeti razvoja kao što su koncentracija developera, temperatura, stupanj umora, i vrijeme razvoja.
(1) Uticaj koncentracije
Koncentracija investitora. Generalno govoreći, odnosi se na sadržaj glavnog agenta koji se razvija. Nedovoljna koncentracija developera ne samo da povećava vrijeme razvoja, već također uzrokuje nepotpun razvoj. Kada je koncentracija prevelika, vrijeme razvoja se ubrzava, cijeli proces je teško kontrolirati, razvoj je pretjeran, točke su smanjene ili oštećene, neosvijetljeni fotosenzitivni sloj je otopljen, a ploča za ispis je smanjena u osjetljivosti masti i trajnost štampanja. Zbog toga, da bi se tačno kontrolisala koncentracija, nakon što je ploča razvijena kroz 30-60 s, uočeno je da li je šuplja točka Brunel test trake 98% -99% jasna i da li je mala crna tačka od 1% - 2% je čvrsto, ako jasna i čvrsta točka ukazuje da je koncentracija prikladna.
(2) Uticaj temperature
U slučaju kada su drugi uslovi razvoja relativno stabilni. Što je veća razvojna temperatura, brža je razvojna brzina i obrnuto. Opšta temperatura razvoja treba da se kontroliše na oko 20 ° C. Automat za automatsko razvijanje treba da se kontroliše na 25 ° C. Ako pređe 30 ° C, tačke će se rastopiti. Sila međumolekularnog vezivanja između fotosenzitivnog materijala i supstance koja formira film u fotosenzitivnom sloju je oslabljena, otpornost na alkalije je smanjena, postotak površine tačke ploče je smanjen, a tonska reprodukcija ploče za štampanje je uništena.
(3) Uticaj zamora developera
Zamor graditelja odnosi se na smanjenje razvojne sposobnosti developera. Ako je razvijen ručnim razvojem, pošto je developer izložen vazduhu, apsorbovana vlaga i CO2 ubrzavaju propadanje developera i utiču na razvojne performanse. Drugi razlog za zamor developera je da se supstanca fotodekompozicije u njoj otopi, a sposobnost razvijanja je značajno smanjena. Zbog toga, alkalni developer koji se trenutno koristi treba da minimizira kontakt sa vazduhom tokom skladištenja i upotrebe, da smanji uticaj vlage i CO2 na njega, i redovno zameni i kvantifikuje dodavanje sirupa.
(4) Uticaj vremena razvoja
Pošto na razvojno vreme utiču faktori kao što su količina izloženosti ploče za štampanje, performanse senzibilizatora, način razvoja i stanje developera, potrebno je kontrolisati i stabilizovati gore navedene faktore varijabilnosti, i zatim izvršite test sa sivom skalom. Da bi se odredili uslovi razvoja i ispravno vreme razvoja, vreme razvoja je obično oko 1 minut.
Četvrta, pečena verzija
Nakon pečenja tiskovne ploče, fotosenzitivne grupe u fotosenzitivnom sloju nestaju, a fenolna smola prolazi kroz toplinsku reakciju umrežavanja, a linearni molekuli postaju veliki molekuli mreže. U ovom trenutku, otpornost na otapala, otpornost na koroziju, otpornost na habanje štampane ploče i adsorpcijska svojstva fotosenzitivnog sloja na površinu ploče su znatno poboljšani. Međutim, u vrijeme pečenja, uz promjenu fotosenzitivnog sloja u dijelu slike, površina anodizirane aluminijske ploče je zapečaćena zatvorenim porama, što može povećati protok vode uslijed gubitka vode, što uzrokuje da bude prljava. Stoga, prije pečenja, sloj mora biti ravnomjerno obložen slojem zaštitnog sredstva kako bi se zaštitile praznine od prljavštine. Obično je količina premaza od 20 ml do 30 ml u jednom otvorenom premazu. Temperatura pečenja se kontroliše na 230 ° C - 250 ° C. Vreme je 5-8 minuta. Mora se napomenuti da specijalna mašina za pečenje koja se koristi za ploču za pečenje treba da ima uređaj za kontrolu konstantne temperature sa temperaturnom razlikom između ± 2 ° C. Ako je temperatura pečenja previsoka ili je vreme predugo, fotosenzitivni sloj će biti karbonizovan i pogoršan, a deformacija i mehanička čvrstoća aluminijumske ploče će biti pogođeni. Smanjenje, utiče na trajnost štampanja ploče za štampanje i životni vek ploče; ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, fotosenzitivni sloj neće biti izliječen toplinom, što će također utjecati na trajnost tiska. Nakon pečenja mora se prirodno ohladiti i nije potrebno koristiti prisilno hlađenje vodom kako bi se izbjegla deformacija osnove ploče. Nakon hlađenja, zaštitno sredstvo se ispere sa developerom otpada, neutralizira sa 3% fosfornom kiselinom i ispere vodom. Ako se ne nanese na mašinu, treba je zaštititi gumom arabikom.
Proizvodnja i sušenje PS verzije igra odlučujuću ulogu u poboljšanju trajnosti štampanja ploče za štampanje. Kada se proces štampanja vrši prema podacima, standardizaciji i standardizaciji, proizvodnja i sušenje štamparske ploče je posebno važno. stoga. Mi se sa ovim problemima bavimo pažljivo, eliminišemo spoljašnje i ljudske faktore u procesu proizvodnje i štampanja, energično promovišemo podatke, standardizaciju, standardizaciju i sušenje, maksimalno povećavamo kvalitet izrade ploča i poboljšavamo trajnost štampanja ploča. Provesti ga u praksi.