Praktična analiza fleksografskog štampanja
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografska štampa, ofset štampa, gravure i sito štampa su četiri uobičajena metoda štampanja, od kojih svaka ima svoje zasluge. Trenutno se industrija ambalaže i štamparija razvija u pravcu visokog kvaliteta, finoće i diverzifikacije. Međutim, procenat ofsetnog štampanja i gravure je relativno velik, a flekso štampa započela je kasnije u Kini, naročito u visokokvalitetnom štampanju. Međutim, uz kontinuiranu primjenu novih tehnologija, jedinstvena i vrhunska fleksografska štampa ostvarila je veliki napredak i ima jak potencijal tržišne konkurencije.
Štamparska oprema i tehnologija štampanja su srž čitavog procesa flexografskog štampanja, koji će odražavati opremu za štampanje, izbor materijala, razvoj radnih mjesta i operativne standarde. Pravilno funkcionisanje svakog procesa je bitan uslov za operatora.
Uobičajeni redosled operacija je sledeći:
Roling feed → feeding paper → podešavanje i korekcija odstupanja → razumno odgovarajući anilox valjak → gornji valjak → podešavanje pritiska → kalcifikacija → imprinting → registracija → kontrola napona → sistem sušenja → rezanje rezanja → sečenje → namotavanje
Feeding roll
Posle utovara valjka, centralni položaj rolne je takođe položaj štampanja, jer su ispravka ofseta, sečenje, sečenje itd. Zasnovane na centralnoj osi, a štampani materijal treba strogo u skladu sa put za hranjenje papira opreme. Nakon svakog papira za hranjenje papira i hranjenja papira, mašina se može pokrenuti kako bi se papira štampala glatko, podesiti napon, a štampani materijal je podvrgnut određenoj glatkoj kontroli tenzija kako bi se osigurala preciznost štampanja, podešavanje odstupanja , i napraviti materijal u sredini mašine za štampanje i štamparsku ploču. Pozicija kako bi se osiguralo da je korektivna akcija osetljiva.
Podesite pritisak
Prilagođavanje pritiska flexografskog štampanja je ključni korak u kvalitetu proizvoda, koji direktno utiče na finoću štampanog proizvoda. Razmak između valjka za štampanje i valjka za vijke je isti. 2.08mm (1.7 ploča + 0.38 dvostrana) je opcionalno. Standardni mjerač debljine trake čini otpor odgovarajućeg osjetnika na dva kraja istim. Rastojanje u ovom trenutku je najs idealnija vrednost pritiska za štampanje (ali u stvarnoj proizvodnji, operater treba pažljivo fino podešavanje, onda je tehničaru potrebno Praktično iskustvo da dobije najbolju vrednost pritiska).
Pod sporim radom mašine, pritisak se pokreće od prve grupe boja. Prvo, proverava se prenos masti valjka na valjak. Sistem pritiska na oba kraja može se podesiti na najbolji način. Pritisak između dva valjka je lagan. Dobro, pogodno je za normalan prenos mastila mreže, kako bi se osigurala kvaliteta slike i zaštita ploče. Drugo, primećuje se grubi pritisak podešavanja valjka za ploču i valjka za pritisak, a primećuje se prenosno stanje, a stepen jasnoće površinske štampe materijala potvrđuje ispravnost pritiska prenosa (napomena: ovaj ključ korak se prilagođava prema iskustvu tehničara). Neophodno je prevladati prekomerni pritisak flexografskog štampanja, što je ključ za štamparsku ploču. Sistem kontrole naprezanja
Kontrolisanje konstantnog napona štampanja od strane regulatora napona tokom procesa štampanja ključ je za precizno overprintanje. Zbog toga je sistem za kontrolu napona važan mehanizam svakog web štampa, koji u velikoj mjeri određuje tačnost štampe štampanja. Mehanizam za kontrolu napona se uglavnom nalazi u delu za odvod, štamparskoj stanici i mehanizmu za vuču i uvlačenje prijemnog materijala, izlaz valjka materijala je potreban za otpor, rotacija valjka materijala ima inerciju, a sam materijal materijala takođe ima određenu vrednost tenzije, plus brzinu štampanja. Povlačenje vučne sile, otpor svake grupe boja za pretisak na štampani materijal tokom procesa štampanja čini posebnu važnost kontrolu napona mehanizma za odvijanje, štampanje i navijanje. Veličina kontrole napona treba odrediti prema debljini materijala i širini materijala. Što je deblji materijal koji se štampa, veća je vrednost napona; i obratno, vrednost napona bi trebala biti mala, kao što je vrijednost tenzije štampanog materijala veća, jer treba uzeti u obzir problem naginjanja, deformacije itd. odštampanog materijala, a odgovarajuće prilagođavanje tenzija se generalno razmatra. Zasnovan je na višebojnoj "liniji unakrsnog pravila", a ne "pomjeri" napred i nazad kao standard. Ako je "štampanje" unakrsne tezine nestabilno tokom štampanja, napetost odvijanja i namotaja može se prilagoditi odgovarajućim, tako da grupe boja "crosshairs" registracija je stabilna, naravno, vrijednosti napona nisu potpuno iste pri maloj brzini , srednje brzine i velike brzine tokom štampanja. Preporučuje se fino podešavanje vrednosti napona pri normalnoj brzini, a fenomen "hodanja" često se javlja tokom procesa štampanja. Ljudi se koriste za traženje opreme, materijala i drugih razloga. Zapravo, nije tenzija koja je neugodna. Ako pažljivo prilagodite napetost, uopšte se ne može riješiti pretisak.
Podešavanje pH i viskozitet mastila
Efikasno upravljanje pH i viskozitet mastila tokom procesa štampanja je glavni operativni korak za osiguranje kvaliteta štampanog proizvoda.
PH vodenog mastila je oko 8,5. Kod ove vrednosti, mastilo je relativno stabilno, ali u stvarnoj proizvodnji, kako se temperatura povećava, a amonijak u mastilu isparava, pH vrijednost se mijenja, što utječe na štampanu podobnost mastila. Može se dodati mala količina stabilizatora za kontrolu pH vrijednosti. Kod normalnog štampanja, obično je potrebno da se svake pola sata dodaju 5 ml stabilizatora i ravnomerno mešaju. U osnovi, crno ulje može obezbediti stabilnu štamparsku podobnost. Dodajte stabilizatore, u protivnom će biti kontraproduktivan i slijedeće razlike u štampanju.
Viskozitet mastila je glavni faktor koji određuje performanse prenosa mastila, brzinu štampanja, penetraciju i sjaj. Viskozitet boje je previsok, tamnija je boja, što je veći gubitak mastila, što je sporiji stepen sušenja, što je niži viskozitet, to se više menja boja, a veličina tačke se uvećava, što rezultira smanjenjem proizvoda kvaliteta.
Boje na bazi vode imaju različite viskoznosti prilikom štampanja slojeva i pune verzije. Viskozitet mastila u opštem stepenu treba da bude nešto niži. U trenutku štampanja brzina mašine takođe utiče na viskozitet mastila. Kada je brzina štampanja visoka, viskozitet vodenog mastila je manji, a viskozitet mastila je veći kada je brzina štampanja niska.
Umivaća stanica
Da bih detaljnije razgovarao o tehnologiji fleksografskog štampanja, pored gore navedenih operacija na procesu flekso štampanja valovitog kutija, želio bih da govorim o problemu u slučaju smene za rezanje uske flašeografske štampe. Preseke za flexografsku štampu u uskom formatu uglavnom imaju tri stanice za rezanje. Posle štampanja, oni su urezani i izrezani za dobijanje željenih štampanih proizvoda. Mogu se koristiti za obradu nalepnica, forme, vrećica za medicinu, itd. Okrugli valjčasti valjčić, rezanje vanjskog reznog valjka. Ako se prvo koristi magnetsko sečenje, mora se pripremiti magnetni valjak različitih specifikacija proizvoda kako bi se formirao niz specifikacija, koji mogu zadovoljiti rezanje većine proizvoda različitih specifikacija. Zahtjevi za obradu.
Drugi rolni za sečenje se zove jedan rolni. To je nožni rolni koji se ubacuje u sečivo za sečenje. Jedan, dva, četiri ili više sipa mogu se otvoriti po potrebi. Koristi se uglavnom za sečenje jednog gotovog proizvoda. Jedno rolanje za rezanje može biti iste veličine kao i rolna. Ili udvostručiti upotrebu.
Vanjski valjak za sečenje prije upotrebe mora biti opremljen sa sunđerom, kako bi se osigurala preciznost rezanja i izbjeglo oštećenje ivice noža. Pritisak se podešava tako da se materijal za štampu isključi radi optimalnog pritiska.
Osim toga, obratite pažnju na post-press procesiranje, zastakljivanje, laminiranje, bronzanje, štancanje itd.
Ovaj članak ukratko opisuje neke od teoretskih i praktičnih operacija flekso štampanja, nadajući se da će postati referenca za fleksografsko štampanje, stalno promjenjivu ambalažu, flexografska štampa nema fiksni model za upućivanje. Nadamo se da će radnici na štamparstvu praktikovati i akumulirati iskustvo u proizvodnji.