Plastična ambalaža višeslojna kompozitna zaštitna tehnologija
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
U cilju poboljšanja barijere osobina plastike, industrija je u proteklih nekoliko godina istraživala i razvijala nove visoke barijere plastike s jedne strane i modifikovala postojeće plastične materijale za pakovanje sa druge strane. Zahvaljujući brzom širenju barijerskih tehnologija, kao što su višeslojno mešanje, mešanje, površinska obrada, površinski premaz i orijentacija na rastezu, barijerska svojstva plastičnih materijala za pakovanje su znatno poboljšana. Među njima, kompozitni ambalažni film je najdinamičniji i najbrže rastući ambalažni materijal u plastičnoj ambalaži, koji predstavlja pravac razvoja današnjih plastičnih ambalažnih materijala. Pošto je svaka komponenta višeslojne kompozitne strukture kontinuirana faza, može se obrađivati mokrim spojem, suvom mešanjem, mešanjem u koekstruziji i slično.
1, višeslojni suv kompozit
Suvo jedinjenje se naziva i suvo jedinjenje. To jest, sloj adheziva na bazi rastvarača (jednokomponentno lepilo za topljenje i dvokomponentni reaktivni lepak) obložen je na plastičnu foliju, a rastvarač se isparava i osuši nakon sušenja u mašini za mešanje i zatim zagrejana. Obloženi drugim kompozitnim materijalima pod pritiskom da bi se formirao glatki kompozit. Gotovo svi filmovi su trenutno proizvedeni suvom mešanjem. Kompozitni film kombinuje izvrsne osobine svakog filma, kao što su otpornost na vlagu, karakteristike pregrada, otpornost na toplotu i toplotnu zapremljenost, kako bi se zadovoljile potrebe pakovanja različitih proizvoda.
U suvom kompozitnom proizvodnom procesu, lepak je jedan od ključnih faktora koji utiču na kvalitet kompozitnog filma. Većina adheziva koji se koriste u suvom sastavu su na bazi rastvarača, kao što su poliuretan, modifikovani poliester, epoksidna smola, polivinil acetat i prirodni kaučuk. Među njima, lepilo poliuretanskog tipa ima izvrsne sveobuhvatne performanse, dobru elastičnost, otpornost na nisku temperaturu, otpor na ključanje, fleksibilnost, čvrstoću i otpornost na starenje. Ne otklanja se u dugotrajnoj primeni u širokom opsegu temperature i vlažnosti i ima dobru otpornost na toplotu i hemijsku otpornost, odličnu otpornost na kuvanje, toplotnu sterilizaciju, termoformiranje i toplotno zaptivanje, odličnu adheziju na različite materijale i glavnu lepak koji se koristi u proizvodnji kompozitnih filmova. I generalno koristite dvokomponentni adheziv na bazi rastvarača.
Izbor adheziva određuje priroda pakovanja (npr. Zamrznuta ili kuvana, hrana ili ne-hrana). Prije miješanja, adhezivni rastvor se prvo ravnomjerno nanosi na površinu filma, a zatim se šalje u tunel za vruću sušenje kako bi se uklonio rastvarač, a zatim se kompozitom sa drugim filmom kompozitnim valjkom postavio određena temperatura i pritisak. Trenutno su popularni disperzioni lepak, kao što je suspenzija modifikovanog poliolefina u rastvaraču do polarnog materijala kao što je poliolefin i aluminijumska folija. Tip rastvarača i lepak tipa disperzije imaju zajedničko to što su tečni kada se premazuju u premazu, a nakon presvlačenja treba potrošiti veliku količinu energije kako bi se uklonila vlaga ili rastvarač, što će verovatno izazvati zagađenje vazduha i biti skupo. Ljepila bez rastvarača su trend razvoja u budućnosti.
Višeslojni suv kompozit se prvi put koristio u proizvodnji barijere. Izrađena je od visokih barijera i drugih jeftinih materijala za pakovanje. Proces može koristiti tradicionalne barijere - aluminijumsku foliju. Pored aluminijumske folije, barijerski materijali se takođe mogu premazati. Film ili drugi srednji visoki barijerni film (kao što je PDVC film, PA film, EVOH film). Struktura je često BOPP, BOPET, srednji pregradni sloj može biti PA, PDVC, EVOH ili aluminijumska folija, a unutrašnji sloj toplotne plombe je CPP. Ako nije potrebna otpornost na visoke temperature, PE se može koristiti, a lepkovi se međusobno drže.
Karakteristike prepreka suvih kompozitnih membrana odnose se na upotrebu membrana i lepkova. Površina kompozitne osnove mora biti čista, suha, ravna, bez prašine i bez ulja. Nepolarni, gusti i glatki poliolefinski materijal mora biti unapred tretiran koronom. Kao kompozitni podloga, aluminijumska folija zahtijeva manje pinceva, a otvor otvora za rupe je što je moguće manji, a često je neophodno ukloniti preostalo mast u preradi aluminijumske folije pre nego što se sastoji.
2, višeslojno koekstruziono jedinjenje
Multi-slojno koekstruziono jedinjenje počinje kasno u poređenju sa suvim kompozitom, ali ima prednost štednje sirovina, diverzifikaciju sirovina, prilagođavanje zahtevima zaštite životne sredine i eliminisanje potrebe za toksičnim lepkom, a efekat prepreke je vrlo idealan i sa broj slojeva Što je bolji efekat povećanja, bolje je polimerno vezivanje između slojeva. Trenutno je razvijen broj kompozitnih slojeva na više od deset slojeva i ima aplikacije u ambalažnim folijama i šupljim kontejnerima.
Višeslojna koekstruzija PVDC i PS, HIPS, PP i drugih smola može se koristiti za vakuumsko pakovanje mlečnih proizvoda, džemova i sl .; kompozitni limovi od PVDC i PE, PVC su pogodni za dezintegraciju, rastvorljive i isparljive lekove. paket. Materijali za pakovanje PET / EVOH / PET koji su dobili kompanija British Bass i Miller Company iz Sjedinjenih Američkih Država koristeći višeslojnu metodu koekstruzije koriste se za pakovanje piva, a imovina barijera je dobra, a rok upotrebe pivo može doseći 6-9 meseci.
Proces mešanja sa ekstruzijom koristi dva ili više ekstrudera kako bi se odvojeno rastvarali i ekstrudirali različite smole različitih funkcija, i kroz odgovarajuće kanale protoka u matrici ili matrici za deviznu razmjenu, a potom naduvali i ohladili za rekombinaciju. zajedno. Proces ne samo u velikoj meri pojednostavljuje proizvodni proces, već i smanjuje upotrebu materijala, a istovremeno smanjuje potrošnju sirovina i troškova proizvodnje; upotreba ovog procesa za proizvodnju kompozitnih materijala za pakovanje iste strukture može uštedjeti 30% troškova proizvodnje u poređenju sa drugim procesima.
Koekstruziona mešavina kombinira dva ili više materijala u stalnom stanju u jednoj matrici. Pošto je kompatibilnost između materijala prepreke i materijala za zaptivanje toplote uglavnom loša, potrebno je prvo razmotriti rastvarač. Na primjer, kod ko-ekstrudiranja kompozitnog filma od najlon-6 i polietilena niske gustine, sloj nylon / Bynel / LDPE kompozitnog sloja može se ekstrudirati pomoću smole Bynel i korištenjem jednog ekstrudera za dijeljenje kompozitne matrice.
Tipična kompozitna membranska struktura je trenutno: sloj glavne sile / barijerski sloj / sloj toplotne zaptivke / otopljavajući sloj. Glavni slojevi napona su PS, HIPS, PP, PET itd., Pregradni sloj je EVOH, PA, PVDC, itd. Sloj toplotne plombe je HDPE, LDPE, LLDPE, CPP itd. PP. Ako je smola slabo kompatibilna između susednih slojeva, sloj za vezivanje je potreban. Prema različitim namjenama, različiti materijali se koriste za proizvodnju kompozitnih membrana različitih struktura. Sledeće se obično koriste: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA itd.
Multi-slojni ko-ekstruzioni kompozitni film uglavnom usvaja ABCBA petoslojnu simetričnu strukturu, sa PA ili EVOH kao pregradni sloj, a PE kao slojem toplotne zaptivke. Iz perspektive njegove funkcionalne kombinacije, uglavnom postoje tri funkcije blokiranja, toplotnog zaptivanja i vezivanja. Kombinacija različitih polimera zadovoljava zahteve antioksidacije i otpornosti na vlagu materijala za pakovanje, obično sastavljen od četiri vrste polimera, ali na tržištu postoji sedam, devet, jedanaest ili više slojeva koekstrudiranog kompozitnog filma. . Među njima, koekstrudirana kompozitna membrana sa PVDC kao intermedijerni sloj ima najbrži razvoj i najveći prinos. Ovo je zbog toga što je tehnologija elucije DCI uspešno razvijena i primenjena na novu eluirajuću kulu za sušenje sprejom, koja može efikasno kontrolisati zagađenje proizvoda. .
Barijere smole zahtevaju bolje osobine obrade kako bi se prilagodila potreba za dobrom fluidity u ko-ekstrudiranim kompozitnim glavi. Loša tečnost ili previše tečnosti između nekoliko smola će smanjiti zaštitne osobine kompozitne membrane zbog formiranja laminarnog toka. Glavna struktura je PE / Ljepilo / Najlon / EVOH / Najlon / PE, struktura curenja curenja hrane smanjena je sa 5% na 1%. Ostale strukture uključuju HDPE (PP) / Adheziv / EVOH / Adheziv / HDPE (PP), PP / Adheziv / PVDC / Adheziv / HDPE.
U koekstrudiranom kompozitnom filmu, debljinu svakog sloja se kontroliše prilagođavanjem brzine rotacije ekstrudera. Pošto kontrola brzine ekstrudera nije vrlo precizna, debljina koekstrudiranog kompozitnog folija često nije dobro kontrolisana, a potreban je visok radni odnos. Više sofisticirane mašine i oprema. Pored toga, dizajn glave mašine je takođe veoma važan. Uopšteno govoreći, najbolja su zaštitna folija i kompozitna čvrstoća ambalažnog filma formiranog glava ABCBA petoslojne i ABCDCBA sedam slojne strukture. Glavni razlog je to što se materijalni protok simetrične strukture lakše formira. tok. Nedostatak koekstruzije je u tome što će različite brzine ekstrudera izazvati konfuziju između materijala i materijala i samo površinske štampe.
3, višeslojno koekstruziono livenje
Film sa ekstrudiranim livenjem visoke barijere je plastični materijal za pakovanje uspešno razvijen krajem osamdesetih. Poslednjih godina, s pojavom višeslojnog koekstrudiranog livenog filma, njegove barijerske osobine, zadržavanje arome, otpornost na vlagu, otpornost na ulje, osobine retortabilnosti i toplotnog zatvaranja dodatno su poboljšane i mogu se široko koristiti u zamrznutim proizvodima od mesa, kuvanje Pakovanje mesa, pogodnih namirnica, vodenih proizvoda, voća i mliječnih proizvoda, jestivih ulja, alkohola, sojinog sosa i sl., što značajno produžava rok trajanja proizvoda.
Visoko-barijerni višeslojni koekstrudirani lijevani sloj napravljen je od materijala visoke barijere. Može se podeliti u tri kategorije prema drugim kompozitnim materijalima i smolu za vezivanje. Sirovine se mogu podeliti u tri kategorije, a to su materijali visokog barijera i kompozitni materijali. I materijali za vezivanje. Performanse visokih barijerskih materijala direktno utiču na visoke barijere osobina koekstrudiranih lijevanih filmova. U ovom trenutku najčešće korišćeni visoki barijerski materijali uključuju PA, EVOH i PVDC. S obzirom na to da su svi materijali polarni materijali, apsorpcija vlage je jaka, a vlaga u materijalu ima veliki uticaj na proizvodnju, a sam vlaga može biti degradiran tokom zagrevanja. Efekat, dok je sadržaj vode previsok, stvaraće mehuriće tokom istiskivanja istopljenjem, što dovodi do visokog pregradnog materijala da stvori grešku, što ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda. Dakle, sadržaj vlage u materijalu visoke barijere je veoma visok, uglavnom ne prelazi 0,06%. Zbog toga, kako bi se sprečila apsorpcija vlage sirovina, potrebno je koristiti kompozitnu ambalažu od papira i aluminijuma od vlage i osigurati integritet ambalaže tokom transporta; proizvođači sa uslovima mogu instalirati sušare i sušiti kupljene sirovine pre upotrebe.
Prema upotrebi kompozitnih materijala, CPP granulata za kuvanje, mogu se koristiti kombinovane CPP pelete, LDPE, LLDPE, metalocen LLDPE. Vrednost MI mora biti u opsegu od 2-8, performanse istiskivanja istrošenosti su dobre, a performanse toplotnog zatvaranja su dobre.
Veličina jačine veze direktno utiče na kvalitet koekstrudiranog filma. Prema tome, prema različitim visokim barijernim materijalima i kompozitnim materijalima, odabrana je lepljiva smola s jakom vezom, a vrednost MI je između 2 i 6.
Pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta sirovina, proizvodni proces je ključ za kontrolu kvaliteta proizvoda, uključujući temperaturu, brzinu proizvodne linije, kontrolu debljine, stratifikovanu kontrolu šanta, površinsku obradu i tako dalje.
Višeslojni višeslojni koekstrudirani lijevani film može se podijeliti u dvije glavne kategorije, odnosno simetričnu strukturu A / B / C / B / A i asimetričnu strukturu C / B / A. A je kompozitni materijal, B je vezujući materijal, a C je visoki barijarni materijal. Na primjer, obično korištene simetrične strukture su PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE itd. Simetrične strukture su PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE itd.
S obzirom na to da je visoko-barijerni višeslojni koekstrudirani lijevani sloj koekstrudiran iz nekoliko materijala, on kombinuje prednosti različitih materijala, a time ima odlične performanse i može se široko primijeniti na različite pakete hrane. Međutim, pošto se ovaj film trenutno ne može reciklirati i relativno povećava troškove proizvodnje, ubrzanje tehnoloških inovacija i optimizacija procesa postao je neizbježan izbor za njegovu proizvodnju velike proizvodnje.