Rešavanje problema kod slaganja papira
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U procesu ofset štampe, zbog strukture pora, glatkoće, apsorpcije, viskoelastičnosti, itd. Papira, punilo, smesa gume i čestice boje su grube u procesu proizvodnje papira, a kvalitet izgleda papira je prašina, mrlje, klasteri vlakana, zrna peska, itd. Loš kvalitet, što često dovodi do kvarova na hrpi. Postoji mnogo razloga za slaganje. Ovaj članak uglavnom govori o: papirnom uklanjanju dlaka, uklanjanju papirnog praha, papirnoj vuni na deci, papirnom pepelu. Razlozi za papir su različiti i rješenje je drugačije.
1 papir za uklanjanje dlaka
Neuspjeh papirne gomile u procesu ofset tiska uglavnom je uzrokovan papirnim uklanjanjem dlaka uzrokovanim labavom strukturom vlakana na površini papira. Ovaj fenomen je uglavnom uzrokovan lošom kvalitetom papira, a neuspjeh se očituje u zbunjujućoj površini papira otisnutog tinte. Fenomen izbeljivanja, papirna padanja kose uzrokuju da površina ploče za štampanje i deke bude pokrivena papirnom vunom. U teškim slučajevima potrebno je jednom obrisati ploču za štampanje i gumu za svakih 1000 listova, što uzrokuje probleme u kvalitetu ispisa i odgađa raspored proizvodnje i vrijeme isporuke.
Uklanjanje dlačica na prednjoj i stražnjoj strani papira predstavlja tehnički problem u procesu proizvodnje sirovina i papira. Offset štampa je indirektna štampa pomoću cilindra srednjeg elastomernog pokrivača. Tamponska ploča prenosi sliku na cilindar pokrivača. Cilindar se prenosi na papir za štampanje pomoću otisnog cilindra. Papir se štampa tokom procesa ofset štampe. Prenijet će se s površine pokrivača na ploču za ispis. Kako se broj štampanja povećava, papirna kosa koja ostaje na površini ploče za štampanje će se sve više i više akumulirati, uzrokujući neuspjeh papirne gomile, a papirna kosa će se držati na njoj. Tiskana ploča je otisnuta na površini, što utiče na kvalitet štampanog proizvoda.
Vlaknasti papir i papirni pepeo na papiru imaju apsorpciju vode i apsorpciju ulja. Kada se papir apsorbira na ploči za štampanje, kada se prenosi cilindar ploče, on prvo udari u valjak vode i mokri, dok je valjak za vodu prisutan. Nakon što se papirna vuna navlaži i pritisne valjkom za vodu, većina je pričvršćena na ploču za štampanje, a zatim se nanosi valjkom za tintu. U ovom trenutku, vlažna papirna vuna odbija ulje, i iako se mastilo ne apsorbuje sa četiri valjka za bojenje, fenomen izbeljivanja se dešava kada se vrši prenos do pokrivača.
Rešenje:
(1) Usavršite ravnotežu tinte i vode tokom ofset štampe, smanjite vlagu rasporeda i smanjite pritisak valjka za vodu na ploči za štampanje bez prljave verzije. Svrha je da se minimizira vlaženje papira na površini ploče za štampanje, čime se smanjuje otpornost papira na ulje i povećava sila tinte, i pokušajte da je ne zalijepite na ploču.
(2) Povećanje fluidnosti i viskoznosti mastila, dodavanje male količine laka, štampanje proizvoda sa manje mastila, i odgovarajuće povećanje pritiska valjka za mastilo na površini ploče za štampanje, čija je svrha proći. papir na ploči za štampanje. Kada se valjak za bojenje potisne, papirna kosa se izvlači i prenosi na valjak za mastilo, koji se uglavnom nakuplja na valjku za mastilo.
Pored toga, podesite prikladnost štampanja tinte, dodajte lak i pomoćne materijale više puta i ravnomerno. Također je moguće na odgovarajući način povećati količinu tinte u fontani za tintu kako biste riješili problem.
2 papirni prah bez snopa
Nagomilana površina uzrokovana uklanjanjem praha na površini papira predstavlja zvijezdu sličnu saću. Uzrok je gubitak bezbrojnih punila, gume, pigmenata i pomoćnih materijala, što ozbiljno utiče na kvalitet štampanih proizvoda. Potrebno ga je jednokratno očistiti nakon štampanja oko 1000 komada. Razlog za formiranje sličan je onom na papirnoj gomili, ali je rješenje drugačije. Udio papirne vune i praha je drugačiji, površina vune je velika i lagana, a prah je izuzetno fin i težak.
Rešenje:
Povećajte fluidnost mastila, dodajte tanji lak u mastilu, povećajte viskoznost i zapreminu mastila u mastilu, povećajte skladištenje mastila na valjku za mastilo i produbite boju boje mastila. Dodatno, jastučić se može dodati ispod ploče za štampanje. Debljina papira povećava pritisak štampanja.
3 gomile papirne vune i papirnog pepela na pokrivaču
Uglavnom zbog procesa proizvodnje papira, papir se može olabaviti i rastopiti tokom procesa štampanja, i akumulirati na pokrivaču, što utječe na tintnu točku otisnutog tinte, ispravan prijenos teksta i pepel na papiru i papirni prah na papiru. Proći će kroz gumeni i pločasti cilindar i proći kroz valjak za tintu u unutrašnjost utora za fontane, čime se utiče na prenos putanje mastila. Kada je papir ozbiljno oštećen, papir se štampa u završnoj fontani za tintu, koja je papirni pepeo, papirna vuna i papirni prah. U ovom trenutku, količina mastila se otvara do maksimuma, a boja tinte otiska je takođe lagana i otkriva. Kada se 1 000 listova papira odštampa na pokrivaču, potrebno je očistiti pokrivač.
Rešenje
(1) Operite pokrivač marljivo.
(2) Pre štampanja papira, nanesite belo ulje i vodu kako biste nadoknadili nedostatak praha. Bijelo ulje je bijela prozirna emulzija. Može razrijediti boju tinte, smanjiti viskoznost tinte i ravnomjerno odgovarati boji. Sastoji se od magnezijevog karbonata, stearinske kiseline, vode, suhog biljnog ulja, itd. Uglavnom se koristi za postavljanje bijelog ulja kako bi se smanjila pojava uklanjanja praha i povlačenja papira.
(3) Dodajte malu količinu sredstva za odvajanje tinte. Nemojte dodavati glatki papir glatko. Nemojte pretjerati. Doziranje ne bi trebalo da pređe 3%.
(4) Dodajte 0.05mm debljinu linijskog papira u cilindar pokrivača, ili podesite središnju udaljenost kako biste povećali tlak ispisa.