Popravak površine valjaka
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Glavna funkcija offset presa je da se tinta grafičkog dijela prenese na površinu podloge pod pritiskom. To je srž cijelog stroja, a svi drugi mehanizmi su za uslugu utiskivanja. Ovo pokazuje važnost bubnja za opremu za štampanje. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, često kotrljamo tvrde predmete u bubanj zbog lošeg rada ili drugih nesreća, uzrokujući da se površina bubnja razbije. Direktna posljedica ovakve situacije je u tome što se stroj ne može koristiti, pa je potrebno raspraviti kako popraviti površinu valjanog valjka. U nastavku ćemo predstaviti neka rješenja za popravak.
Nemojte rastavljati popravak valjka
Mehanički način rada bubnja se ne uklanja: ovaj metod popravke površine bubnja je uglavnom usmjeren na valjanje površine bubnja valjanjem strane materije u bubanj.
Slučaj 1: Rolandove dvobojne sigmoidne udubljenja dužine 15 cm, širine 2 do 3 mm i dubine od 0,2 do 0,3 mm, kotrljale su se na površini bubnja nakon što je valjak bio uklonjen.
1. Pomoću ručne bušilice, 2,5mm svrdla, duž konkavne linije, napravite rupu od 8 ~ 12mm duboko na površini bubnja (razmak između svake rupe je blizu, ali ne može prodrijeti).
2. Koristite malo dlijeto da otvorite rupu kako biste je napravili u obliku utora lastinog repa. Površina je mala i dno je veliko.
3. Kucajte bakarnu traku malo veću od žlijeba udubljenja u utor s mjedenom štapom, i nastavite udarati površinu kako biste povećali dno bakrene trake u žlijebu, čvrsto ugrizli valjak, a zatim udarili površinu napravite bakar i oštećenje Površina je čvrsto spojena.
4, glatka sa finom lopatom, i na kraju glatka sa vodom šmirgl papir.
Slučaj 2: J2108 matica je pala u valjak, uzrokujući da površina valjka izbaci depresiju promjera oko 10 mm i dubinu od oko 0,5 mm.
1. Odaberite svrdlo od 3 do 6 mm u skladu sa veličinom i oblikom drobljenja i napravite rupu od oko 15 mm duboko na površini valjka.
2. Koristite bakrenu traku istog prečnika, zavrnite i zategnite, i isecite na 0,5 ~ 1 mm od površine bubnja.
3. sa istim otkucajima, spljoštenjem, brušenjem i drugim procesima kako bi se glatka površina glatko izravnala.
Prednost mehaničkog pristupa je u tome što je cijena niža, a vrijeme održavanja duže nakon popravka. Generalna fabrika može da se nosi sa njim sve dok ima montera, ali dokle god se ručno upravlja, zahtevi operatera su relativno visoki, a čak je i tada teško potpuno oporaviti situaciju pre oštećenja.
Metoda bez valovitog argonskog zavarivanja koja se ne može ukloniti: Ovaj metod popravke površine bubnja, kao i gore navedenog, može se baviti i teškim površinskim valjanja malog dijela bubnja.
Slučaj: U štamparskoj mašini J2205 otpao je veliki vrtložni potporni dio oscilirajućeg zuba, a na površini bubnja se valjalo dugo udubljenje najdubljeg 3 mm.
1. Očistite površinu bubnja benzinom i acetonom.
2. Koristeći specijalni stroj za zavarivanje argonom, dio točkastog zavarivanja, oštećenje zavarivanja na površini.
3. Konačno, poravnajte površinu i poravnajte površinu sa brusnim papirom.
Korisni model ima prednosti jer se može nositi sa ozbiljnim oštećenjem površine bubnja, kao što je ozbiljniji defekt površine bubnja uzrokovan povredom kotrljanja, i zato što je temperatura zavarivanja argonskog zavarivanja relativno niska, nije lako uzrokovati veću deformaciju površine bubnja, a tu je pod zaštitom argona, površina bubnja nije sklon oksidaciji.
Nedostatak je to što zahtijeva profesionalniju opremu za zavarivanje, kao i profesionalniju tehnologiju zavarivanja. Osim toga, budući da se post-proces još uvijek oslanja na ručno brušenje, još uvijek ne postoji garancija dobre preciznosti na površini bubnja.
Punjenje valjka ljepilom: Ova metoda je prikladnija za popravak površine bubnja uslijed trošenja ili korozije. Generalno, depresija nije ozbiljna, ali ako se ne tretira, imaće veliki uticaj na štampu.
Slučaj: Zbog materijalnog problema samog valjka, štamparska mašina J2108B je uzrokovala da se korozija valjka nakon nekoliko godina korištenja razrjeđuje na oba kraja valjka. Prilikom štampanja štampanog materijala velikog formata, fenomen utiskivanja pojavio se na rubu štampanog proizvoda.
1. Prvo očistite površinu bubnja.
2. Koristite 502 ljepilo pomiješanog željeznog praha za oblaganje u udubljenju valjka. Prilikom premazivanja obratite pažnju na precizniji raspon premaza. Najbolje je ostrugati po površini bubnja relativno dugim čeličnim limom odmah nakon oblaganja, koliko je to moguće kako bi se osiguralo da je premaz ravan sa površinom bubnja.
3. Kada ljepilo 502 nije suho, umotajte ga na ravan komad drveta ili gvožđa sa gazom, i zagladite i polirajte punjenje.
Jedna od prednosti ovakvog načina rada je da je zgodan i brz, a generalni rukovalac mašinom to može sam da obradi. Međutim, ona se uglavnom ne održava dugo vremena. Glavni razlog je to što je površina bubnja često izložena raznim organskim rastvaračima i postepeno će pasti tokom upotrebe. Prema tome, on je uglavnom pogodan samo za slučajeve koji zahtijevaju kratkotrajnu popravku.
(Ako koristite ljepilo za popravak valjka, možete razmotriti i epoksidnu smolu, i "dva u jednom" ljepilo)
Za popravak bačve od livenog gvožđa može se koristiti i sredstvo za popravak livenog gvožđa. Da bi se osigurala jaka adhezija sredstva za popravak lijevanog željeza na površini bubnja, bubanj koji se treba popraviti treba očistiti benzenom i acetonom prije upotrebe, a zatim se popraviti oko na popravljenom dijelu. Za popravke, ako je dio koji se popravlja dubok, potrebno je izbušiti rupe u bubnju (veće rupe se mogu uzeti u obzir za veće površine), tapkati navoj na rupi, a zatim koristiti sredstvo za popravak. U procesu potpunog sušenja sredstva za popravak, kontinualno se brušuje brusnim papirom dok ne postane glatko i glatko.
Osim toga, potrebno je obratiti pažnju na korištenje ljepila za popravak bubnja. Najbolje je popraviti samo površinu bubnja zbog habanja i korozije. Nemojte popravljati površinu bubnja zbog ulaska tvrdih predmeta u valjanje, jer su takve rane uglavnom duboke i okružene udubljenjima. Obično postoji čekić.
Tehnologija raspršivanja četkom
Slučaj: Zbog dugotrajne upotrebe papira sa četiri otvora, mašina ima maksimalnu koroziju od 0,15 mm zbog korozije tinte, a pretisak nije dozvoljen!
Budući da su obodna brzina cilindra poklopca i otisni cilindar jednaki, sukcesivno se upotrebljava metoda smanjenja tlaka ispisa na cijelu ploču, a dubina korozije četiri otvora određuje se na osnovu tinte od četiri u jednom. uzorak boje, i oplata se vrši i popravlja. Ispod je kompletniji proces.
1. Predtretman. Prvo koristite list testere da biste uklonili dugotrajno taloženi mulj na bubnju, a zatim upotrebite sredstvo za čišćenje, aceton da na početku uklonite površinsko mastilo, a zatim daljnju obradu elektrokemijskom mrežnom obradom. Imajući u vidu da je materijal bubnja od livenog gvožđa, a zbog dugotrajne upotrebe, postoji prljavština kao što je mastilo u molekularnom razmaku površine od livenog gvožđa, tako da se aktivacioni rastvor aktivirajuće tečnosti br. za sledeću oplatu.
2. Cela ploča je obložena valjkom za mašinu za ručno štampanje diskova. Ukupna oplata četkicom je da se nanese obloga na bubanj u cjelini, što smanjuje vezu premaza, čime se smanjuju problemi koji mogu biti uzrokovani kombinacijom dvaju premaza. Ploču sa punom verzijom terenskog ispitivanja bez jama.
3. Popravite na geometrijski raspon točnosti. Prvo upotrijebite konturne pločice, crveni dan prah kako biste pronašli visoku točku valjkastog oplata, a zatim upotrijebite uljni kamen, vodeni brusni papir za mljevenje visokog dijela, ponovite, dok četiri valjka ne „kruže glatko i sinkrono“ premlažući Merač magnetske sile U krugu od 0,05 mm, velika površina se blago udara unutar 0,02 mm, a četverobojni uzorak se dokazuje u punoj verziji, a boja tinte je ravnomjerna. Pošto je četvorodelni deo još uvek odštampan sa mrežnom verzijom, nema razlike između pretiska i četiri otvora nakon popravke. (Ovaj primer isključuje druge razloge zbog kojih se štampa štampa. Drugi razlozi se ne razmatraju u ovom članku)
Ova vrsta preciznosti procesa je mnogo veća od gore navedene. Za sada je ovoj tehnologiji još uvijek potrebna profesionalna služba za održavanje, a troškovi su relativno visoki, ali se više preporučuje za zahtjeve procesa tiskarske mašine.
(Xuzhou kist plating tvrtka ima ovu tehnologiju) \ t
Rastavite valjak kako biste popravili površinu valjka
Popravka demontažnih valjaka: Ova popravka se uglavnom primjenjuje na površinu bubnja s malim trahomom, a površina bubnja je neravnomjerna zbog dugotrajnog habanja i korozije.
Koraci:
1 Prvo postavite valjak, a zatim ga uklonite.
2 Brušite površinu bubnja brusilicom (oko 0,1 mm ili manje po brušenju).
3 Oblaganje površine bubnja.
4 Ponovite korak 23 gore sve dok površina bubnja ne zadovolji zahtjeve za točnost obrade.
5 Postavite valjak.
Ova metoda popravke je vrlo kompletna metoda popravke površine bubnja. Efekat popravke se čak može uporediti sa efektom novog bubnja. Iako je proces glomazan, ali efekat je veoma dobar, popravljena mašina za štampanje može štampati tačkasti otisak sa veoma visokim kvalitetom.
Pored toga, obratite pažnju na sledeća tri problema u procesu popravke bubnja.
Prvo, problem koncentričnosti. Zbog popravka starih dijelova, položaj ležaja bubnja ponekad skače u odnosu na središnju rupu zbog habanja, rastavljanja i montaže, itd., A sama mašina za brušenje se obrađuje centrirajući u središtu dvije središnje rupe, tako da se pojavi prilikom obrade. Dva položaja ležaja su relativno pulsirajuća u odnosu na tijelo. Prema ovoj situaciji, metodom brušenja i brušenja ležajnog položaja i valjanja tijela u isto vrijeme nakon prskanja, tako da su dva ležajna položaja i valjkasto tijelo "jedan nož živjeti", čime se postiže "tri koncentrične"!
Drugo, problem sužavanja (tj. Vrh). Zbog zahtjeva za tisak, valjak ima visoku potrebu za konusom. Konus bubnja će se pojaviti na štampanom materijalu: to jest, teška mastila je teška, a pomak pretiska je problem! Ovo zahteva da se vrh podešava što je manje moguće za vreme brusilice. Osim toga, nema eliptičnog (tj. Ravnog) fenomena!
Treće, problem je pristrasan. Otisni cilindar, valjkasti pokrivač i pločasti cilindar ofsetne presa, uglavnom nisu kompletan cilindar zbog zahtjeva za upotrebu. Neke od praznina su otprilike jedna trećina, tako da kada se direktno rotirate na brusilici, doći će do "velike devijacije ravnoteže" (poznate kao "teže")! Događa se direktna obrada bubnja, horizontalne mrene, konkavni trbuh, elipsa i druga pitanja, koja utiču na tačnost. Težina se vrši na različitim valjcima kako bi se postigla određena dinamička ravnoteža, a zatim obradila na brusilici.
Iznad smo uveli nekoliko načina za popravku bubnja. U stvarnoj proizvodnji, u skladu sa različitim uslovima i tehničkim zahtevima, bira se proces popravke bubnja. Međutim, popravak valjka nakon povrede valjanja ne može biti ista kao i prije ozljeđivanja valjanjem, jer kada se valjak smrvi, uključujući valjkasti ležaj, zupčanik, dnevnik, itd., On će biti oštećen, tako da je najosnovnija u stvarnoj proizvodnji. Metoda je još uvijek u cilju jačanja upravljanja, poboljšanja odgovornosti operatera i izbjegavanja valjanja valjka. Zato što se neke štete mogu popraviti i mnoge povrede se ne mogu preokrenuti.