Ofset "bar bar" izaziva analizu i rešavanje veština
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U praksi litografije, "trake za bojenje" su problemi sa kvalitetom štampe koji se često javljaju i teško ih je u potpunosti riješiti. Proizvodnja "mastila" obuhvata mnoge faktore kao što su dizajn mašine za štampanje, materijali i tehnologija obrade mehaničkih delova, rad osoblja, izbor štamparskih materijala i održavanje mehaničke opreme. Glavni razlog za pojavu "barova" u štampi je vibracija koju generiše štamparski cilindar štamparske i mastilne, mehanizam za transport vode ili papirne mrežne veze, što dovodi do relativnog položaja štampe na klizanje. Zbog toga, naša postojeća litografska oprema i tehnologija ne mogu eliminisati "traku s mastilom" samo poboljšanjem tehnologije i procesa rada kako bi se smanjila i smanjila "traka za bojenje".
1. Neprekidna poteza valjkaste mreže je prevelika
1 Reakcija prouzrokovana središnjim podešavanjem udaljenosti je prevelika.
Prebacivači bubnja mašine za ofset štampu u osnovi su okovani helikopterom. Koeficijent razmene stepena prenosa je veliki, a prostor za čišćenje bočne strane je mali, kako bi se smanjio udar u prenosu i udaranje tokom štampanja, i održava glatkost i tačnost štampanja. U stvarnom radu, pomeranje brušenja mreže bubnja se menja i podešava prema štampanju papira različite debljine. Što je deblji papir, veće je podešavanje središnjeg rastojanja, to je manji koeficijent razmjene površina mreže za bubanj i bočni razmak postaje veći. Što je veća razlika brzine linije od štampane rolne površine, to je veći relativni klizač f proizveden na štampanoj površini, a još izražen je traka.
Rešenje: Pod pretpostavkom da se obezbedi pravilan pritisak štampanja, središnja razdaljina između tri valjka treba da bude minimizovana, a zatvarač se mora pravilno pritisnuti da bi se smanjio stepen "bar".
2 Bočni razmak izazvan prenošenjem zupčanika je prevelik.
Nakon perioda rada, bubanj se nosi zbog opterećenja ili materije u zubnom razmaku, što dovodi do prekomernog zatezanja zupčastog zgloba, a zatezanje zupčanika ne može se konstantno brzo zavrtati prema liniji mezinga ili stranoj objekat "gornji zub" čini brzinu u radu. Došlo je do gušenja, što dovodi do stvaranja trenja između valjaka kako bi se prouzrokovalo klizanje, a odštampani deo slike proizvodi traku s mastilom koja je jednaka visini zupčanika u momentu klizanja, tj. Rešenje: Ojačati radove čišćenja i održavanja mehaničke opreme, očistiti i ukloniti ostatke između brzina i održavati dobro stanje podmazivanja; u zavisnosti od stanja habanja prenosa, ponovo izračunajte rastojanje sredine podešavanja, pravilno pritisnite stražnji poklopac i odmah zamenite novi. gear.
2, nosivosti
1 habanje valjka.
Nakon što se mašine za ofset štampu koriste dugo vremena, posebno valjak bez valjka, vibracija pokretnog udara je velika, ležaj se lako nosi, a razmak između časopisa i ležaja se povećava i rukav se opušta. Usta vibriraju zbog razdvajanja, a klizno trenje stvara "bar". Naročito kada je opterećenje nenormalno ili ako podmazivanje nije dobro, intenzivirana je glava vratila i čaura bubnja, a "bar" najverovatnije se stvara u blizini usta.
Rešenje: Uski deo gumene unutrašnje obloge može biti presječen u trapezoidni oblik kako bi se sila udarca smanjila kada se pritisak kombinuje. Kada se valjka nosi ozbiljno, ležaje treba ažurirati na vreme.
2 habanje nosača valjka.
Vode, valjkasti ležajevi, kućišta ležajeva, ležaji, oštećenja ili habanje mogu takođe dovesti do toga da vodeni i mastilni valjci prolaze kroz značajnu aksijalnu turbulenciju i radijalni protok tokom kretanja, što dovodi do "šipki", posebno 窜 kada su obujmice ili menjači mastila valjak nosi, vibracije koje se stvaraju urezivanjem valjkaste opreme utiču na normalno izravnavanje vode, izravnavanje mastila i prenos valjka, što uzrokuje pojavu "šipki".
3, habanje valjka za mastilo
Nakon što se valjak za mastilo koristi u određenom vremenskom periodu, valjak za mastilo se nosi zbog čišćenja prašine, papira, mastila i drugih ostataka ili nepravilne instalacije, nepravilnog podešavanja pritiska itd., Površina valjka za mastilo je neravnomjerna ili osa nije ravna. U teškim slučajevima, valjci mastila su tanki sredinom sredine ili tanki na sredini. Kada je mašina za ofset štampanje u funkciji, to će dovesti do skakanja valjka za mast, čime se povećava lokalna trenja i uzrokuje prekidne trake u obliku šipki.
Rukavica za vodu valjka za vodu je nepotpuna zahvaljujući interfejsu šavova, ili unutrašnji prečnik nije pogodan, ili je rukavnica od tkanine otpuštena i zamašena nakon dugog vremena upotrebe, ili je nova rukavica novog vodenog valjka ozbiljno depilirana kako bi se formirao gomile, koje mogu prouzrokovati normalnu traku. Pojava bar.
4, nepravilno podešavanje pritiska
1 Pritisak između valjaka nije pravilno podešen.
Valjak mašine za ofset štampu dovršava štampu relativnim ekstruzijom. Tokom procesa valjanja valjka, odgovarajuća dva valjka se više puta pretvaraju sa radne površine (grafička površina kontakta) u neutralni položaj, a zatim se neutralna pozicija dva puta prenese na radnu površinu. Konverzija uzrokuje opterećenje da mutira i stvara uticaj. Ovakav uticaj uzrokuje trenutne promene pritiska i relativno sklizanje kontaktne površine štampane slike, što rezultira "barovi".
2 Pritisak valjka i cilindra u pločici nije dobar.
Iako je izgled četiri čahljača valjka mašine za ofset štampanje debeo na prednjoj i zadnjoj strani, koriste se različiti prečnici kako bi se izbjeglo preklapanje "šipki", ali dva obojena valjka su u kontaktu sa štampanim pločama i svaki od dva obojena valjka istovremeno Root valjak je u kontaktu sa valjkom. Kada je prvi inkijalni valjak u kontaktu sa neutralnim položajem cilindra (u položaju usta), stvara se sila udara da bi se podigao valjkasti valjak, a zatim pada, prouzrokujući proklizanje između valjkaste boje i mastila , utičući na prvu inkigaciju Količina mastila preneta sa valjka na promjene izgleda, čime se proizvodi "bar", a takođe utiče na ujednačenost filma za mastilo drugog valjka za toner; kada je drugi toner valjak u kontaktu sa neutralnim cilindrom za ploču, mastilo je takođe mastilo. Roler prolazi kroz proces spuštanja i spuštanja, pri čemu je prvi inkluzivni valjak u štamparskoj pločici, a padajući injekcioni valjak utiče na prvi kertridž kako bi proizveo "šipku". Na isti način, treći i četvrti kertridži će takođe proizvesti "barove" na pločama, tako da ceo izgled izgleda kao lagana i teška "bar" grupa. Rešenje: Uvek proverite preciznost tolerancije prečnika i osi svakog mastila kako biste osigurali normalno radno stanje valjka za mastilo. Precizno podesite pritisak svakog valjka i ploče u redosledu specifikacije, uglavnom se može podesiti na širinu otvora od 5mm, 4mm, 3mm i osigurati da aksijalni pokret kertridža manji od 0.3mm.
3 Pritisak valjka i valjka za mastilo je neispravan.
Valjci mastila mastilnog dela mašine za ofset štampu u osnovi usvajaju mekan-tvrdi način podudaranja. Kada je pritisak između valjaka previše podešen, teško valjak (unutrašnji valjak) i mekani valjak (valjak za mastilo i valjak za mastilo) su ozbiljno pogođeni. Ekstruzija, pod dejstvom pritiska, kontaktna površina je saglađena, a mikro-bubanj sa obe strane utiče na prenos mastila kako bi se proizveo "šipka", ili stiskalni valjak nije uparen sa stiskalnim valjkom i stiskalnim valjkom. Tinta na valjku za mastilo je pogođena kako bi se proizveo "bar".
Rešenje: Postavite radne pozicije svakog valjka po redosledu specifikacije i tačno podesite pritisak svakog valjka i valjka za stiskanje. Širina valjka je oko 3-5mm. Svako okretanje stiskalnog valjka treba da se završi u neutralnom vremenu valjka.
4 Pritisak vodenog valjka nije pravilno podešen.
Kada je pritisak vodenog valjka i cilindra za ploču prevelik, sila udara koju stvara pločasti cilindar kada se radna površina i neutralna brzina prebacuju, uzrokuje vibriranje vodnog valjka, a vodosnabdevanje je neravnomjerno i "šipka" "generiše se. Ili zato što je trenje između vodene palice i pločastog cilindra intenzivirano, preostali sloj mastila tačke na štamparskoj ploči je uništen, tako da se osnova tačke uništi, a nedostatak boje uzrokuje "bar".
Rešenje: Prilikom podešavanja pritiska vodenog valjaka i pritiska pločastog cilindra, koristite pokazivač od 0.15-0.2mm da biste postavili testni pritisak između njih, tako da ruka oseća otpornost na frikciju, ali se i dalje može lako izvući. Pritisak gornjeg vodenog rolna treba da bude veći od pritiska valjka vode, a pritisak na oba kraja mora biti isti.
5, bubanj nije pravilno postavljen
Kod stvarnog rada, cevčica odeće je elastomer sa malom greškom kada se podvrgava pritisku. Bubanj sa gustim linerom nije u čisto valjanom stanju, ali ima određeni domet klizanja, koji je lako vibrirati i proizvoditi "šipke"; kada je obloga prevelika, gumeni cilindar za stisnjavanje je pod pritiskom i stvara se površina ćebe. Konveksni trup unapred ili unazad, prekomerni raspored tanjira i "traka sa mastilom"; kada se zamenjeno odeće nije istegnuto ili se koristi dugačko odijelo za lagano, pod pritiskom štampanja, pokrivač je na valjku. Slizanje na površini može izazvati i "barove". Ponekad, jer je deo usta previše plitko i delimično obložen, sila udarca neutralnog perioda bubnja postaje velika, a takođe su prouzrokovane i "barovi". Obloga bubnja je uglavnom mekana, srednja i tvrda. Meki obloge se uglavnom nije lako pojaviti na traci, ali se manje iskorištava zbog elastičnosti, a efekat štampe nije idealan; tačka sa tvrdom podlogom je jasna, ali podstava je elastična. Male, "šipke" su sklone da se pojavljuju na offset štampama sa niskom preciznošću.
Rešenje: Obloga bubnja mora biti određena preciznim proračunima kako bi se osigurala debljina podloge pod pretpostavkom osiguranja minimalnog pritiska štampanja. U pretpostavci da se obezbedi jasan utisak i mala deformacija tačke, srednje čvrsta obloga treba koristiti što je više moguće. Najbolje je koristiti pokrivač vazdušnog jastuka.
6, mehanizam prenosa izazvan vibracijom
Offset valjak mašine za ofset štampu se uglavnom oslanja na jaku oprugu kako bi se prijelaz zatvarao i ugrizao papir za štampanje. Valjak na kraju grizne osovine rotira se sa bubnjem, a kada se postavi pločica za otvaranje šara na stubu zida, pritiskom na pritisak se pritisne. Zubi se otvaraju i kada je valjak odvojen od otvorene ploče, sila koja deluje na oprugu je izgubljena, a zubi zatvoreni. Tokom vežbe, zube treba otvoriti i zatvoriti dvaput da bi se završio transfer sa papira za transfer do završetka isporuke isporuke. Zbog velikog udara pri otvaranju i zatvaranju, utiče na stabilnost rada cilindra za utiskivanje, što dovodi do klizanja između cilindara impulsa i "barovi" se pojavljuju u ozbiljnim slučajevima. Slično tome, pritisak kvačila bubnja i mehanizam pogona pogonskog točka takođe uzrokuju vibracije da proizvedu "bar".