Koji su uobičajeni problemi u tehnologiji stakla?
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Od tradicionalnog staklenog sitotiska do nastanka LED i touch panel štampanja, tehnologija sitotiska igra ključnu ulogu u cijeloj industriji stakla.
Dakle, kao jedno od važnih polja u industriji sitotiska, koliko je važna uloga staklenog sitotiska u industriji sitotiska?
Prvo, uvođenje tehnologije staklenog sitotiska
Staklena sitotisak je upotreba ploča za sito štampu, koristeći staklene glazure, dekorativnu štampu na proizvodima od stakla. Staklena glazura se naziva i staklenim mastilom i staklenim materijalom. Radi se o tiskanom materijalu koji se dobiva miješanjem i miješanjem bojila i veziva. Materijal za bojenje sastoji se od neorganskog pigmenta i fluksa niskog tališta (olovni stakleni prah); vezivo je uobičajeno poznato kao ulje za ploču u industriji staklenih svila. Nakon štampanja, staklene proizvode treba staviti u vatrogasnu peć i ispaliti na temperaturi od 520 ~ 600 ° C. Glazura otisnuta na staklenoj površini može se pričvrstiti na staklo kako bi se stvorio šareni dekorativni uzorak. Ako koristite svileni ekran zajedno sa drugim metodama obrade, dobićete bolje rezultate. Na primjer, poliranje, graviranje, graviranje itd., Staklena površina se obrađuje prije ili poslije ispisa, a efekt tiskanja može se udvostručiti.
Drugo, polje primjene tehnologije staklenog sitotiska
Primena stakla za sito štampu i njene tržišne perspektive Staklo za sitotisak široko se koristi u svakom uglu života ljudi: lako možete da ga nađete na ekranu, na pregradi u zgradi, na izgledu zgrade, na vetrobranu automobila i na staklu mozaika. Istovremeno. Takođe se široko koriste u tapaciranju nameštaja i alatima za igru, kao iu brojnim dekorativnim i umetničkim kreacijama. Sito štampa je postala dio kreativnog dizajnerskog rada za proizvodnju stakla. Ljudi mogu ispisivati slike u boji direktno na staklenu površinu pomoću sitotiska. Osim toga, može se koristiti i za privremeno prekrivanje neobraslog dijela staklene površine, ili za ispisivanje aditiva kao što su konzervansi na dijelovima staklene površine koji nisu zahvaćeni nagrizanjem ili brušenjem. Nasuprot tome, specijalno mastilo se može direktno odštampati da bi se dobio efekat jetkanja ili matiranja. ponekad. Ljudi se takođe oslanjaju na snažnu moć skrivanja sitotiska, kao što je štampanje tankog sloja provodnog materijala na staklu, koji se koristi za pravljenje anti-ice (frost) uređaja za prozore.
Sito štampa nastavlja da se širi u oblasti dekoracije ravnog stakla. Pored odgovarajućih materijala za štampanje različitih materijala, još jedan važan faktor je da može zadovoljiti širok raspon ravnih staklenih podloga različitih veličina i težina. Štaviše, zbog apsolutne superiornosti sitotiska u štampanju slika u velikom formatu, on je ojačao svoju vodeću poziciju u razvoju čitave industrije štampe ravnog stakla. Konkretno, u posljednjih nekoliko godina, potražnja za štampanjem ravnog stakla velikog formata naglo je porasla. U stvari, zbog brzog razvoja sitotiska na polju dekoracije ravnog stakla velikog formata, proizvođači opreme za štampanje stalno se usavršavaju kako bi se prilagodili sve zahtjevnijim zahtjevima za tisak, posebno u području ravnog stakla, što je rezultiralo mnogim fleksibilan u svijetu. Oprema se široko koristi u tiskanju građevinskih ploča. Primjena sitotiska u dekoraciji ravnog stakla nastavit će se razvijati i nastaviti širiti svoju primjenu u dekoraciji stakla. Mašina za sitoštampu ima brži sistem prenosa supstrata, kao i napredniji sistem napajanja, kombinovan sa moćnim PLC-om (Logic Controllable Device)
Pored toga, potražnja automobilske industrije za tehnologijom staklenog sitotiska je takođe veoma jaka. Kao dodatak čistoj optičkoj primjeni boja pomoću sitotiska, različiti funkcionalni slojevi (kao što su toplinski vodiči na stražnjem prozoru) također su modificirani provodljivim putevima, a većina dobrih struktura (kao što su grijači stražnjeg prozora) moraju biti stabilizirane pravovremeno i osiguraju odličan kvalitet.
Treće, proces staklene svile je sklon problemima
Koji su to problemi kvaliteta koji se često javljaju u procesu štampanja staklenim sitom?
1, nalepite verziju
Pločica za lepljenje, poznata i kao blokada, odnosi se na fenomen da kroz otvor kroz otvor na ekranu za štampanje na ekranu ne može da se prenese mastilo na podlogu tokom štampanja. Pojava ovog fenomena će uticati na kvalitet štampanja, pa čak iu normalnim slučajevima, normalno štampanje neće biti moguće. Uzrok nastanka fenomena paste tokom procesa sitotiska je komplikovan. Razlozi za pastu mogu se analizirati sa sljedećih aspekata:
1 razlog za staklo: staklena površina se ne čisti, postoje vodeni žigovi, štampanje papira, štampanje mime, otisci prstiju, čestice prašine i druge prljavštine. Tako izaziva pastu;
2 razloga za temperaturu, vlažnost i svojstva tinte u radionici. Radionica za sitotisak zahtijeva određenu temperaturu od oko 20 ° C i relativnu vlažnost od oko 50%. Ako je temperatura visoka i relativna vlažnost niska, isparljivi rastvarač u mastilu će brzo ispariti, a viskoznost mastila na ekranu postati visoka, čime se blokira živa rupa. Druga stvar koju treba napomenuti je da ako je zastoj predugačak, on će takođe proizvesti fenomen paste, što je duža pasta, to je ozbiljnija pasta. Drugo, ako je temperatura okoline niska, sipkost tinte je slaba i pasta se lako stvara;
3 razloga za sitotisak. Pripremljena ploča za sito štampu se može koristiti nakon ispiranja vodom i sušenja prije upotrebe. Ako ga stavite u dobru verziju, neće se štampati na vrijeme. Prašina je više ili manje prianjana tokom procesa konzerviranja, a ako se ne pere tokom štampanja, izazivaće pastu.
4 razloga za pritisak štampanja. Prekomerna sila utiskivanja tokom štampanja će uzrokovati savijanje gumenog valjka. Gumica nije u direktnom kontaktu sa pločom za sito štampu i staklom, ali je u kontaktu sa površinom, tako da se mastilo može čistiti svaki put kada se ostane gumica, ostavljajući zaostalo mastilo. Nakon određenog vremenskog perioda, konjunktiva će izazvati pastu.
5 platna za štampanje na staklu i stakleni otvor nisu razlog. Razmak između ploče za sito štampu i stakla ne bi trebalo da bude premala, a razmak je premalen. Nakon ispisa gumenog ispusta, ploča ekrana se ne može pravovremeno odvojiti od stakla. Kada se ploča za sito štampu podigne, određeno mastilo se zalijepi na dno ploče za štampanje, što je lako izazvati pastu. board. 6 Razlog za tintu je da kada je pigment sito štamparske boje i drugih čvrstih čestica veliki, pojava blokiranja mreže je vjerovatno prisutna. Osim toga, veličina mrežice i prolazna površina odabrane mreže je manja od veličine čestica tinte, a to je i jedan od razloga zašto tinta grublje čestice nije lako proći kroz mrežu. Paste uzrokovane velikim česticama tinte mogu se riješiti od vremena proizvodnje tinte, a glavna metoda je stroga kontrola finoće tinte.
U procesu štampanja, viskoznost mastila se povećava kako bi se izazvalo stvaranje paste, glavni razlog je što se rastvarač boje na ploči za sito štampu isparava, što dovodi do povećanja viskoznosti mastila i fenomena zaptivanja mreže događa. Ako je štampana grafička površina relativno velika, tinta na ploči za sito štampu troši mnogo, a fenomen paste je manji. Ako je područje slike malo i potrošnja tinte na ploči za sitotisak je mala, lako je izazvati pastu. Suprotna mjera je korištenje malog broja principa nadopunjavanja tinte. Slaba fluidnost tinte dovodi do toga da mastilo postane paste kada se ne prođe kroz ekran. To se može riješiti smanjenjem viskoznosti tinte i poboljšanjem fluidnosti tinte bez utjecaja na kvalitetu ispisa. Kada dođe do kvara pasta, može se očistiti odgovarajućim rastvaračem za prirodu boje na ploči. Metoda čišćenja počinje od površine za štampanje i nježno se briše od sredine do periferije. Proverite ploču za štampanje nakon brisanja. Ako postoji neki nedostatak, treba ga popraviti na vrijeme. Nakon popravka, štampanje se može ponovo pokrenuti. Treba napomenuti da se ploča razrjeđuje svaki put kada se opere. Ako film prouzrokuje veliki defekt u filmu, on se mora zamijeniti novim.
2, mastilo nije fiksirano na staklu
1 Prilikom štampanja na staklu, važno je izvršiti striktno odmašćivanje i pregled prije čišćenja stakla prije ispisa. Kada se supstanca kao što je mast, vezivo ili prašina prijanjaju na površinu stakla, mastilo i staklo su slabo povezani. 2 Nedovoljna adhezija samog mastila uzrokuje čvrsto fiksiranje filma. Najbolje je zameniti druge vrste mastila za štampanje. Ako je rastvarač za razrjeđivanje nepravilno odabran, folija za tintu se možda neće dobro zalijepiti. Prilikom odabira rastvarača za razrjeđivanje, treba uzeti u obzir svojstva tinte kako bi se izbjegla pojava da tinta i podloga nisu čvrsto vezani.
3, neujednačeno mastilo
Debljina filma nije ravnomjerna. Razlog je različit. Kada je reč o mastilu, mastilo je loše formulisano ili se mastilo koje se normalno meša pomeša sa mastilom. Prilikom štampanja, ona se širi i omekšava usled dejstva rastvarača i treba da bude propusna za mastilo. Mreža je blokirana i djeluje kao ploča kako bi se spriječilo prolivanje tinte. Da bi se sprečila ovakva vrsta kvara, formulisano mastilo (posebno staro mastilo) trebalo bi da se jednom filtrira i upotrebi pre upotrebe. Prilikom ponovnog korišćenja upotrebljene ploče, staro mastilo pričvršćeno na okvir mora biti potpuno uklonjeno. Kada se ploča čuva nakon štampanja, treba je potpuno oprati (uključujući i strugač). Ako je vrh prednjeg kraja ploče s povratom tinte oštećen, pojavit će se trag duž smjera pomicanja gumenog valjka. Prilikom štampanja stakla, primjetna je neujednačenost tinte. Zbog toga prednji dio gumenog brisača mora biti dobro zaštićen od oštećenja, a ako je oštećen, mora biti pažljivo uzemljen. Štaviše, neravnomernost tabele štampe takođe utiče na uniformnost mastila. Sloj tinte u konveksnom dijelu je tanak, a sloj tinte u konkavnom dijelu je gust. Ovaj fenomen se također naziva neravnomjernost tinte. Osim toga, ako je stražnja strana podloge ili tablica za ispis prašnjavi, može doći do gore navedenog kvara.
4, fenomen pinhole
Fenomen pinhole je najveća glavobolja za radnike koji se bave staklenim sitotiskom. Postoji mnogo razloga za pojavljivanje rupa, od kojih su mnoge trenutno neobjašnjene, a neke su pitanja upravljanja kvalitetom. Rupe su jedna od najvažnijih stavki u inspekciji štampanog proizvoda. 1 Prašina i strane materije pričvršćene na ploču. U vrijeme izrade ploča, u pranju i razvoju će se naći sol. Osim toga, kada se emulzija primijeni, prašina se također miješa, a rupe se formiraju prianjanjem na ekran. Oni se mogu naći i mogu se popraviti u vrijeme kada se test provodi. Ako se prašina i strane materije prianjaju na ekran, blokiranje otvaranja ekrana će uzrokovati i rupice. Pre zvaničnog štampanja, ekran treba pažljivo proveriti da bi se uklonila prljavština na ploči; 2 čišćenje staklene površine. Staklenu ploču treba prethodno obraditi prije ispisa kako bi se površina odmah očistila i odštampala. Ako se staklo obrađuje, neće se odmah ispisati i ponovo će biti kontaminirano. Predtretman uklanja prljavštinu kao što je mast i istovremeno uklanja prašinu koja se lepi na površinu. Obratite posebnu pažnju na činjenicu da kada se staklo pomakne rukom, otisak ruke će također prianja na površinu za štampanje, a tokom ispisa će se formirati rupice.
5, pojavljuju se mjehurići
Mjehuriće stakla ponekad ima mjehuriće na tinti nakon ispisa. Glavni razlozi za mjehur su sljedeći: 1. Podloga je loše ispisana prije ispisa. Površina podloge je pričvršćena mrljama od prašine i ulja; 2 mjehurića u tinti. Da bi se podesilo mastilo, prilikom dodavanja rastvarača i aditiva za mešanje, neki mehurići će se mešati u mastilu. Ako se ostavi bez nadzora, mastilo sa niskim viskozitetom će prirodno odmašiti, a neke boje sa visokim viskozitetom neće biti prirodno defoamirane. Neki od tih mehurića prirodno se uklanjaju tokom štampanja usled prenosa mastila, a neki postaju sve veći i veći. Da bi se uklonili ovi mehurići, koristi se sredstvo protiv pjenjenja, a količina sredstva protiv pjenjenja koje se dodaje tinti je općenito oko 0,1 do 1%, a ako prelazi unaprijed određenu količinu, ona će se pjeniti. Čak i ako se mastilo prenese nakon prenosa, sve dok je vlažnost supstrata i fluidnost tinte dobra, mjehurići na površini otisnutog filma se postepeno uklanjaju, a tinta formira film sa ravnom štampanom bojom. . Ako se mjehurići tinte ne otklone, folija za tintu formira prstenastu neravnu površinu filma. Općenito, mjehurići u tinti se mogu pročistiti djelovanjem zaslona pri prolasku kroz zaslon; 3, ako je brzina štampanja prebrza ili je brzina štampanja neravnomerna, nastaju i mehurići. Brzinu štampanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se održala uniformnost brzine štampanja.
6, elektrostatski otkaz
Elektrostatička struja je generalno mala, ali razlika potencijala je veoma velika i mogu postojati fenomeni kao što su privlačnost, odbijanje, provođenje i pražnjenje. 1 štetni efekti na sitotisak. Ekran u vreme štampanja zagreva gumeni deo i ekran usled pritiska na gume noža. Sam ekran se puni, što će uticati na normalno nanošenje boje i prouzrokovati kvar na blokadi; ona će biti usisana ekranom u trenutku izlaza podloge; 2 Način sprečavanja statičkog elektriciteta. Metode za sprečavanje stvaranja statičkog elektriciteta uključuju: podešavanje temperature okoline i povećanje vlažnosti vazduha. Odgovarajuća temperatura je uglavnom oko 20 ° C, a relativna vlažnost je oko 60%; statički elektricitet se može prenositi mokrim zrakom; udaljenost mreže je smanjena, a brzina štampanja je smanjena.
7, proširenje veličine štampanja
Glavni razlog za povećanje veličine štampanja je da je viskoznost mastila relativno niska i da je fluidnost prevelika; Veličina platno za sito štampu se povećava tokom proizvodnje, što je takođe uzrok povećanja veličine štampanja. Da bi se izbeglo preterano oticanje mastila i izazvalo prelijevanje mastila nakon štampanja, što je rezultiralo velikom veličinom štampanja, moguće je povećati viskoznost mastila da bi se smanjila fluidnost boje. Prilikom izrade ploča za sito štampu, kvaliteta ekrana mora biti strogo garantirana kako bi se osigurala napetost ploče ekrana.
8, ploča za ispis curi mastilo
Dio membrane propušta tintu, koja se naziva neuspjeh curenja tinte. Razlog je taj što je jedan deo strugača povređen; pritisak tinte za struganje je velik; razmak između ploče i stakla je prevelik; deformacija okvira je velika, a delimični pritisak štampanja je nedovoljan: mastilo nije ujednačeno; ekran je previše fin; brzina štampanja je prebrza. Ako se prašina pomiješa na staklu i tinti, a štampanje se vrši bez obrade, film se može oštetiti uslijed pritiska gumenog valjka; ako je ekspozicija nedovoljna u vrijeme izrade ploče, mogu se pojaviti rupe koje mogu prouzročiti curenje tinte. U ovom trenutku, lepljiva traka ili slično mogu biti pričvršćeni sa zadnje strane ploče za hitno lečenje. Ako ova operacija nije vrlo brza, tinta rasporeda će se osušiti, a cijela ploča mora se obrisati otapalom. Brisačka ploča je također odgovorna za ljuštenje filma, tako da je najbolje izbjegavati ga. Curenje tinte na ploči se često dešava u dijelu gdje ostaje tinta, pa je poželjno da se taj dio ojača tijekom izrade ploče.
9, pojavljuje se grafički dio i tamni dio mjesta
Tinta je pečasti otisak grafičkog dela i tamnog dela staklene površine, što narušava efekat štampanja. Staklena štampa je jednostavna i proizvodi ovaj fenomen. Razlozi su sljedeći: brzina ispisa i sušenje tinte su presporo; sloj mastila je suviše tanak; tixotropija mastila je velika; uticaj statičkog elektriciteta; disperzija pigmenta u mastilu je loša, a čestice se aglomeriraju i pojavljuju se boje zbog polarnog djelovanja pigmentnih čestica. Dot blot. Poboljšana metoda je: poboljšati fluidnost tinte; koristiti brzo sušenje; štampa sa mastilom visoke viskoznosti koliko god je to moguće: povećajte debljinu vlažnog filma na mastilu, pokušajte da koristite mastilo od pigmenta sa malom apsorpcijom ulja: minimizirajte uticaj statičkog elektriciteta.
10, izobličenje slike
Štamparska mašina koja se nanosi na ploču za štampanje pomoću gumenog valjka, može napraviti kontakt linije između štamparske ploče i štampanog materijala, i ne smije se prekoračiti. Ako je pritisak štampanja prevelik, ploča za štampanje će doći u kontakt sa unutrašnjom površinom, što će prouzrokovati širenje ekrana i kontrakciju, što će rezultirati deformacijom otisnute slike. Sito štampa je jedna od najmanjih metoda štampanja u različitim metodama štampanja. Ako to zaboravimo, ne možemo odštampati dobre otiske. Ako se pritisak ne može odštampati bez povećanja pritiska, razmak između rasporeda i staklene površine treba smanjiti, tako da se pritisak gumenog brisača može smanjiti.
Trenutno se tehnologija staklenog sitotiska pretvara u high-tech, high-tech dodanu vrijednost obrade. Proizvodi, uključujući ekrane osetljive na dodir, podloge od tečnih kristala i solarne fotonaponske podloge koje su gore pomenute postepeno su postali sastavni deo trenutnog polja elektronskih informacija. Vjeruje se da će s vremenom tehnologija staklene svile pružiti veću podršku industriji stakla, pa čak i elektronike, građevine, energije i drugih polja.