Proizvodnja i primjena fleksografskog tinte
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fleksografska štampa je glavna metoda štampanja budućnosti, zasnovana na najrazličitijim tehnologijama koje koriste proizvođači fleksografskih štampača, kao što su UV (ultraljubičasto) polimerizacija, EB (elektronski snop) i tehnologija farbanja mastila.
Prvo, fleksografsko štampanje i pregled tinte
Fleksografsko štampanje se odnosi na metod štampanja u kojem se mastilo prenosi pomoću anilox valjka pomoću fleksografske ploče. Tlocrt ploče je isti kao i ploča za ispisivanje, a slika je djelomično podignuta iznad dijela koji nije slika. Štaviše, fleksografska ploča za štampanje je takođe direktna metoda štampanja pomoću gumene ploče ili ploče sa fotoosetljivom smolom i tekućeg mastila koji se brzo suši. Može se vidjeti da je fleksografska štampa grana visokog tiska koja se razlikuje od konvencionalnog štampanja u kompoziciji tiskovne ploče, sastava tinte i procesa utiskivanja.
Prenos slika tokom štampanja vrši se foto-hemijski reaktivnom štampanom pločom ili gumenom trakom sa uzorkom. Tinta se prenosi do ploče za štampanje količinom mastila kroz anilox valjak u rezervoaru za mastilo. Mrežasti prijenosni valjak je izrađen od kromirane legure i obložen je keramičkim slojem za nošenje ili ionskim raspršenim keramičkim slojem za nošenje. Količina isporučene tinte određena je brojem linija na površini prijenosnog valjka. Površina debelog anilox valjka ima oko 120 linija po inču, a prijenosni valjak za ispis finih uzoraka može doseći 500 do 900 linija po inču.
Flekso boje imaju širok spektar primjena i širok raspon podloga, tako da postoje mnoge vrste flekso tinti koje odgovaraju njima. Može se grubo podijeliti u sljedeće četiri kategorije:
1. Rastvarači: Vrste uključujući različite mešane rastvarače.
2. Alkoholi: uključujući različite alkohole.
3. Voda: Kao rastvarač se koristi voda, a ne organski rastvarač.
4, UV klasa (UV) klasa: Za razliku od obične tinte, ona ne sadrži rastvarače, sadrži samo neke reaktivne razrjeđivače. Odgovarajuće karakteristike su prikazane na slici ispod.
Što se tiče glavnih komponenti fleksografskog mastila, one se sastoje od tonera (pigment ili boja), smole (vezni materijal), rastvarača, pomoćnog sredstva i slično. Većina njih su tečne boje koje se uglavnom zasnivaju na isparavanju i sušenju, ali postoji i nekoliko mastila koja se suše u obliku oksidirane konjunktive, osmoze i slično. Pošto fleksografska štamparska mašina koristi anilox valjak za prenos mastila, viskoznost fleksografskog štamparskog mastila ne bi trebalo da bude previsoka, obično između 1 i 100 stupnjeva.
Fleksografske boje su tipične boje rastvarača, naime tečne boje, koje se suše isparavanjem rastvarača. Tinta se prenosi na fleksografsku ploču pomoću anilox valjka (utor na valjku za tintu). Prema boji tijela, može se podijeliti u sljedeće tri kategorije: tip boje, tip pigmenta, pigmentni tip boje. Generalno, tip boje ima manji viskozitet i tip pigmenta ima veću viskoznost kako bi se olakšala disperzija i skladištenje (sprečavanje taloženja). Zbog različitih materijala supstrata, smola i rastvarač u formulaciji mastila su također različiti, ali tinta mora imati odgovarajuću viskoznost i fluidnost, a potrebno je i suhoće, a nakon sušenja nema nikakvog zaostalog mirisa. Prianjanje objekta je dobro i ne radi na ploči.
Razvoj fleksografskog tiska postaje sve brži i brži. Sve više proizvođača tinte razvijaju visokokvalitetne i jeftine tinte, stvarajući više mogućnosti za fleksografsko štampanje. Izgledi za boje na vodenoj osnovi su najperspektivnije. Mi ćemo se fokusirati na ovo drugo. Uvedite ovu vrstu mastila.
Drugo, fleksografsko mastilo na bazi rastvarača i fleksibilno mastilo na bazi alkohola
Fleksografske boje na bazi rastvarača se obično koriste za štampanje neupijajućih podloga, a otisci se suše isparavanjem rastvarača u mastilu.
Prema odabranoj boji, može se dalje podijeliti na boje i pigmentne tinte. Boja za mastilo ima dobru prozirnost i odštampana je na površini metalne podloge kao što je aluminizirani papir, koji može pokazati poseban efekt sjaja. Pigmentno mastilo, uglavnom se koristi za nitrocelulozne (NC) smole kao glavni materijal za štampanje na papiru; 50% olefinske smole i akrilne smole kao glavni materijal za štampanje na površini plastične folije; Koristi se na površini aluminijske folije Tinta za tisak se može izabrati između boja i transparentnog pigmentnog mastila. Pigmentno mastilo se može izabrati od pigmentnog mastila boje, što čini mastilo visokim sjajem, dobrom transparentnošću i otpornošću bolje od tinte boje.
Tinta alkoholnog tipa se dobija rastvaranjem smole rastvorljive u alkoholu u rastvaraču na bazi alkohola, i dodavanjem esterskog rastvarača i celosolve u boju. Većina fleksografskog štampanja različitih plastičnih folija za pakovanje koristi ovu vrstu mastila. Smola koja se koristi za vezivo je uglavnom smola maleinske kiseline, poliamidna smola, akrilna smola, epoksidna smola, alkidna smola, nitroceluloza, etil celuloza i slično. Često korišteni rastvarači su etanol, n-propanol, izopropanol, n-butanol, izobutanol itd., A ponekad se dodaju i male količine aromatskih ugljikovodika i esterskih otapala. Tinta se uglavnom ne koristi u jednom rastvaraču, već se miješa s nekoliko otapala kako bi se poboljšala svojstva topljivosti i sušenja.
Treće, fleksografsko mastilo na bazi vode
Za proizvođače tinte mastilo na flekso tržištu je profitabilno tržište. To je takođe potencijalno tržište koje se treba razvijati. Na tržištu krajnjih potrošača, mastilo se prvenstveno koristi u štampanju papira, kartona, valovitog papira, papira za domaćinstvo i pred-štampanih aplikacija. U štampi od kartona, flekso boje se sve više koriste. Pored toga, dalji razvoj tehnologije mastila je u velikoj meri poboljšao rastvorljivost mastila.
Fleksografsko mastilo se odnosi na mastilo koje koristi vodu, alkohol, celosolve ili slično kao rastvarač, i uglavnom se koristi za štampanje visoko apsorbujućeg supstrata kao što su papir, karton, valoviti papir, vreća za cement i slično. Ovisno o vrsti smole, tinta se uglavnom sastoji od alkalno topivog tipa, tipa emulzije i vodotopivog tipa. Tinta ima karakteristike ne sadrži prekomjerne hlapljive organske otapala, nije zapaljiva, ne oštećuje zdravlje proizvođača tinte i operatera za tisak, i nema onečišćenja u atmosferi; tinta kao nova štamparska boja, toksične i štetne materije ostaju u štampanom materijalu. Količina je mala, zagađenost pakovane robe je mala; poboljšan je ukupni kvalitet životne sredine.
Visokokvalitetno fleksografsko mastilo treba da ima sledeća svojstva: bez prekomernog mirisa, dobrih protočnih svojstava i viskoznosti, brzog i pravilnog sušenja, bez uticaja na ploče i štamparske mašine, i lako štampanje na presu. terminsko skladištenje taloga. Trebalo bi biti lagan za upotrebu nakon miješanja.
Četvrto, sastav fleksibilne verzije tinte
Boje su uglavnom napravljene od pigmenata otpornih na alkalije, uključujući organske i neorganske pigmente, koji zahtevaju dobru disperziju u vodenim sistemima, uključujući organske i neorganske pigmente, koji su u suštini isti kao i boje u bojama rastvarača. Trenutno, kako bi se zadovoljile dekorativne potrebe materijala za pakovanje, često se koriste pigmenti sa jarkim bojama i jakom nijansom. Boje se također ponekad koriste za povećanje jačine boje tinte i za poboljšanje viskoznosti. Međutim, bez obzira koja vrsta pigmenta se koristi, poželjno je da se tretira anionskim ili nejonskim površinski aktivnim sredstvom, jer su površinska napetost i polaritet vode u mastilu relativno veliki, a disperzija bojila je relativno teška, kao što je neobrađena . To će dovesti do nejednake raspodjele.
Vezivo fleksografskog mastila je važan faktor koji utiče na kvalitet mastila, posebno visokopreciznog mastila. Postoji mnogo tipova, koji se mogu odabrati prema različitim prilikama i upotrebama. Nije pretjerano reći da se trenutno istraživanje i razvoj tinte u domaćim tintama fokusira na istraživanje veziva. Slijedi kratak uvod u svojstva uobičajenih veziva.
(1) veziva koja su rastvorljiva u vodi, uključujući polivinil alkohol, hidroksietil celulozu i polivinilpirolidon, itd., Takvo vezivo može se trajno otopiti u vodi, tako da se tinta koja se u njoj koristi može biti podvrgnuta određenom rasponu upotrebe. Ograničenja se mogu primijeniti samo na proizvode na kojima folija za tintu nije izložena vodi.
(2) Veziva rastvorljiva u alkalijama Trenutno se akrilne smole obično koriste kao veziva u zemlji i inostranstvu.
U stvari, akrilne smole imaju tri oblika: alkalno rastvorljive, nejonske polimerne i polimerne rastvorljive u kiselini. U mastilu se uglavnom koristi tip rastvorljivog alkalija (zato što je nejonski film relativno hidrofilan i ima slabu vodootpornost; tip rastvorljiv u kiselini nema odgovarajuću hlapljivu kiselinu i ima miris). U procesu pripreme tinte, amonijačna voda, amini ili njihova mješavina se obično koriste kako bi se smola pretvorila u sol topljiva u vodi amina. Nakon što je odštampan na podlozi, film amonijaka se ispari, a nakon što se film osuši, on ima određeni stepen sjaja, otpornost na vodu i otpornost na abraziju.
(3) Vezivno sredstvo za difuziju je fina čestica smole suspendirana u vodi i obično se naziva lateks. Polimeri propilena, etilena ili stiren-butadiena obično su uključeni u takva veziva. Lateks ima više značajnih prednosti od otopljene smole: Prvo, lateks može imati visoku gustinu i nisku viskoznost, što može proizvesti tanak premaz visokog kvaliteta; drugo, lateks može sadržati značajne polimerne molekule, makromolekule Oni su otporniji na abraziju i toplotu od malih molekula, i njihova adhezija je dobra. Iako makromolekuli obično uzrokuju previsoku viskoznost otopine, lateks nema ovaj problem, što je karakteristika lateksa. Najveći problem sa lateks bojama je to što je štampanje teško i teško za čišćenje, jer kada se lateks postavi, on postaje nerastvorljiv materijal, tako da se lateks često koristi kao premaz. Pored toga, lateks se takođe može mešati sa alkalnim vezivom, koji zadržava neka svojstva koja su jedinstvena za lateks i koja ima sposobnost štampanja alkalno rastvorljivog veziva.
Peto, tačke nanošenja tinte na mašini
Boja na bazi vode je jedan od glavnih faktora koji utiču na kvalitet fleksografskog štampanja. Posebno u pakiranju cigareta, to je faktor koji se ne može ignorirati. U nastavku treba navesti pitanja na koja treba obratiti pažnju kada se koristi flekso tinta u tisku u boji cigareta.
Mjere opreza prije ispisa:
(1) Tinta treba zatvoriti i skladištiti na temperaturi od 15 do 25 ° C i relativnoj vlažnosti od 65% do 70%. Osim toga, u skladu sa vijekom trajanja tinte, razumna kupovina i skladištenje tinte. Ako nemate gore navedene uslove za skladištenje, možete koristiti i metod kratkotrajne kupovine i skladištenja, i staviti tintu pored mašine za štampanje tri dana pre upotrebe da biste se prilagodili sceni.
(2) Budući da su sve boje u boji pripremljene miješanjem dvije ili više boja primarnih boja, potrebno je da se svaka tinta boje u boji unaprijed pripremi u skladu sa standardom, a primarno tinta boje i pripremljeno tintu u boji se mjere . PH vrijednost i viskozitet se koriste kao tehnički parametri za analizu.
(3) Tinta bi trebala biti potpuno miješana dva sata prije nego što je stroj uključen, barem pola sata, zatim izmjerite pH vrijednost i viskoznost tinte, prilagodite pH vrijednost i viskoznost u skladu s okolinom za tisak i drugim faktorima, da su performanse mastila stabilne i da se postigne efekat štampanja. optimalno.
Mere predostrožnosti u štampanju: (1) Kada se mastilo primeni u svakoj smeni, treba koristiti novo uklopljeno mastilo. Nakon otprilike jednog sata, to jest, performanse su relativno stabilne, može se dodati prethodna preostala boja.
(2) Zbog velike tiksotropije tinte, potrebno je dodati odgovarajuće aditive (stabilizatore, usporivače, tekućine za podešavanje pH, itd.) U intervalima za podešavanje. Specifični vremenski interval i doziranje treba da se odrede u skladu sa specifičnim uslovima za kontrolu PH vrednosti i viskoznosti mastila u procesu štampanja da bi se održale najbolje performanse.
(3) Budući da će se boja tinta u boji pomaknuti tokom dugotrajnog procesa štampanja, od operatera se zahtijeva fino podešavanje tinte u skladu s razlikom u boji kako bi se osiguralo da je razlika u boji unutar dopuštenog raspona.
Šesto, kontrolni indeks tinte
Indikatori kontrole tinte uglavnom uključuju viskoznost, pH i suvoću.
1. Ovladavanje viskoznošću tinte. Viskoznost mastila se odnosi na sposobnost tinte da ometa kretanje drugih molekula pod uticajem unutrašnjih unutrašnjih sila. Određena količina mastila se obično koristi za protok kroz kapilaru na fiksnoj temperaturi (obično 20 ° C), a vrijeme potrebno za snimanje mjeri se kao viskoznost.
Viskoznost mastila je glavni faktor koji određuje performanse transfera mastila, čvrstoću otiska, količinu prodora i sjaj. Viskoznost boje je previsoka, boja je potamnila, potrošnja tinte je povećana, brzina sušenja je usporena; viskoznost je preniska, boja se menja, a veličina tačke se povećava da bi se smanjio kvalitet štampe.
Kod fleksografskog štampanja, viskoznost mastila nije određena isključivo viskoznošću samog mastila, već svim faktorima koji utiču na viskoznost boje, kao što su anilox rolna, stanje slike i drugi faktori. Stvarno korištena viskoznost treba lako cirkulisati do squeegee pomoću pumpe, i može se prenijeti na ploču za štampanje i podlogu u istoj količini, tako da se gustoća štampanog materijala i slika tačka ne mijenjaju značajno, i kvaliteta štampe se održava. Konzistentnost tinte mora biti dosljedna.
Viskozitet tinte treba da bude različit kod štampanja verzije ekrana i verzije na polju. Generalno, kada se ekran štampa, viskozitet treba da bude nešto niži, a brzina štampanja mašine za štampanje takođe utiče na viskoznost mastila; kada je brzina štampanja visoka, viskoznost mastila je manja, a kada je brzina štampanja niska, viskoznost mastila je veća. Obično se nakon dodavanja aniloksnog valjka i prijenosnog valjka sa gumenim valjkom, ako se primijeti prugasta tinta, prikladan viskozitet; ako se pojavi kapljica mastila, viskoznost mastila je prevelika; ako ta tačka uopšte nije vidljiva, što ukazuje da je viskoznost premala.
2. Podešavanje viskoznosti boje. Podešavanje i kontrola viskoznosti boje treba kontrolisati kontrolisanjem temperature mastila i količine razblaživača. Da bi se osigurala konzistentnost kvaliteta ispisa, mora se održati konzistencija viskoznosti tinte. Sljedeća tabela daje količinu sredstva za razređivanje:
Kao što se može vidjeti iz tabele, temperatura ima veliki utjecaj na količinu povećanja razrjeđivača. Boja za razblaživanje ima veliki uticaj na konačnu gustinu otiska. Na primjer, temperatura tinte prije tiskanja je 10 ° C, viskoznost je 25 S, a nakon kratkog perioda rada temperatura tinte se podigne na 20 ° C, a viskoznost se spusti na 18 S. Kao rezultat, sloj boje je razrijeđen i gustoća je smanjena. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, temperatura korišćenog mastila treba stabilizovati na temperaturi štamparije. Za temperaturu tinte usled trenja tokom štampanja, viskoznost se menja i može se smatrati rešenom hlađenjem.
Tinta je posebno osjetljiva na dodavanje razrjeđivača, pa se mora paziti da se osigura viskoznost. Izbegavajte prekomerne (ne više od 5%) da biste sprečili preveliku viskoznost mastila. Budući da će površinska napetost stvoriti mjehuriće, općenito tvrda voda će proizvesti više pjene od meke vode. Na primjer, da bi se smanjili mjehurići, potrebno je dodati sredstvo protiv pjenjenja. Nemojte koristiti sredstvo protiv pjenjenja na bazi parafina, jer će u suprotnom utjecati na trajnost tiska. Sredstvo protiv pjenjenja koje sadrži komponentu na bazi silikona mora se razrijediti s vodom i dodati u tintu dok se neprestano miješa, a sredstvo za pjenjenje na bazi silikona koje ima visoku koncentraciju nerazrijeđenog dodaje se tinti kako bi se formirale rupice u tiskanom materijalu. Deinking se dešava.
3. pH boje. Tinta generalno kontroliše pH od oko 9 i blago je alkalna. Ako je pH vrijednost prevelika, to će uzrokovati denaturiranje tinte (što znači da tinta postaje tanka kada je izložena vanjskoj sili, a svojstvo koje se vraća u prvobitno stanje nakon stajanja) mijenja kako bi tinta bila deblja . Tinta će teći u unutrašnjost strugača ili gumenog valjka, uzrokujući da se mastilo osuši. Količina mastila na anilox valjku je nedovoljna, a tokom štampanja nastaje bijela boja ili slično. PH vrednost je previsoka, viskoznost je smanjena, a sušenje je sporo. Metoda jednostavnog dodavanja male količine vode kako bi se smanjila viskoznost boje za podešavanje fluidnosti tinte nije zadovoljavajuća. Iz tog razloga, alkalna supstanca treba na odgovarajući način dodati za podešavanje boje. PH vrijednost.
4. Suho. Sušenje mastila je uvek bilo zbunjujuće. Da bi se riješio problem sušenja tinte, potrebno je sveobuhvatno podešavanje. Na primjer, komonomerni sastav tinte, neutralizirajući agens, kootapalo i pomoćni agens se pregledavaju i poboljšavaju u različitim smjerovima. Brzina sušenja tinte bit će znatno poboljšana kako bi se zadovoljili zahtjevi postojeće brzine proizvodnje. Ako se sistem sušenja postojeće opreme može prilagoditi i poboljšati, sušenje tinte će biti idealnije.
5. Mi ćemo koncentrirati sva prethodna mišljenja o upotrebi tinte, osim sljedećih aspekata: dobro protresite prije upotrebe ili uzorkovanja, potvrdite viskoznost pod istim uvjetima ispitivanja; prema dizajnerskom stanju ploče i brzini štampanja, odredite viskoznost mastila na bazi vode. Kada je viskozitet visok, treba ga razrijediti vodom ili posebnim otapalom. Obratite posebnu pažnju na viskoznost mastila na vodenoj osnovi kada se razrijedi.
Ako je viskozitet suviše nizak, najbolje je podesiti sa originalnom tintom i koristiti što je manje moguće ili bez ugušćivača. Kada je koncentracija boje visoka, treba je pravilno ispirati specijalnim sredstvom za razrjeđivanje da bi se prilagodio viskozitet; Promjena viskoznosti se često obraća pažnji tijekom procesa tiskanja, a viskoznost se bilježi. U procesu upotrebe, kada ima više pjene, može se dodati mala količina. Defoamer (obično kontrolisan unutar 0,2%); na kraju štampanja, odgovarajuću mehaničku opremu treba što prije očistiti; nedovršeno mastilo treba vratiti u bačvu (ali ne miješati s originalnom tintom), čuvati na hladnom i hladnom mjestu; restart Kada je bolje filtrirati sa mesh od 90 mesh ili više, koristite ga prvo.
Poslednjih godina, konvencionalno mastilo ima nedostatke sporog sušenja, slabog sjaja i jednostavnog skupljanja papira. Primjenom novih materijala i poboljšanjem opreme za štampanje i drugih srodnih uvjeta, učinjena su značajna poboljšanja. Primena domaće proizvedene fleksografske visoko precizne boje pokazuje da brzina sušenja može dostići 200m / min i rezolucija je premašila 150 linija.
Sedmo, analizu ključnih tačaka flekso štampanja spot boje tinte
Formulacija tinte u boji se odnosi na mešanje jedne ili više mastila i dodavanje određenih pomoćnih materijala kako bi se prilagodili čitavom procesu štampanja. Formulacija mastila uglavnom uključuje dva aspekta: s jedne strane, prilagođavanje prikladnosti za štampanje tinte, uključujući viskoznost, adheziju, fluidnost, suvoću, itd. Tinte; s druge strane, usklađivanje boja tinte, glavna rasprava u ovom odjeljku je usklađivanje boja flekso tinti
Sledeće osnovne operacije treba da se primećuju za flekso-tonsko usklađivanje boja: priprema za mastilo se mora izvesti pod standardnim svetlosnim izvorom D65. Ako je tokom dana, može se obaviti u sunčanom sjevernom prozoru. Prema standardnoj analizi uzorka boje koju je obezbijedio klijent, postoji nekoliko vrsta nijansi koje su spot boje. Pomoću kromatografije u boji određen je broj anilox linija koje će se odabrati za štampanje uzoraka spotnih boja, a koje vrste primarnih boja se koriste za uzorke spotnih boja, a koje su glavne boje i pomoćne boje. U skladu sa zahtevima kvaliteta štampanih proizvoda, odabrane su glavne i pomoćne boje boje koje su pogodne za boju boje. Nanesite malu količinu tinta za točkastu boju za proveru i zabeležite proporciju svakog sastojka. Razlika u boji između dokaza i standarda mjerena je mjeračem razlike boje i izvršeno je finalno podešavanje. Prema proporciji konačnog podešavanja, priprema se određena količina štamparske boje. Nakon nanošenja laka, nijansa i svjetlina su što bliže standardu. Učinite dobar posao snimanja i zabilježite proporciju i viskoznost konačnog podešavanja tinte u boji za buduću referencu.
Postoje različiti zahtjevi za spot boje različitih nijansi. Svako mastilo koje se meša sa određenim procentom razblaženog ili belog mastila u primarnoj boji, srednjoj boji i složenom tintu u boji se zajedno naziva mastilo svetle boje. Proces miješanja svijetlo obojenog tinte je sljedeći: svjetlo obojena točkasta boja u standardnom uzorku se analizira i ocjenjuje. Odredite broj anilox linija u štampi, odnos primarnog mastila i tanje (ili belo mastilo). Mala količina mastila primarne boje postepeno se dodaje razrjeđivaču. Ako je primarno mastilo više od jednog tipa, količina primarne boje se prvo povećava, a dodana količina je mala. Izmerite viskoznost mastila u ovom trenutku da biste videli da li je pogodan za štampanje. Ako nije, prilagodite ga aditivima za mastilo. Upotrijebite flekso brisač (u skladu s brojem ispisanih aniloks linija) da oštetite uzorak i usporedite ga sa standardnim uzorkom boje dok se ne postigne nijansa i svjetlina. Na kraju, obavezno uradite dobar posao snimanja ovog tinta u boji.
Pripremu flekso-štampanog tamnog mastila takođe treba napomenuti. Boje koje su uklopljene u tri osnovne boje u različitim proporcijama bez ikakvog sredstva za prorjeđivanje nazivaju se tamnim bojama, a proces miješanja je sljedeći: tamna točkasta boja u standardnom uzorku se analizira i procjenjuje, a mreža u vrijeme tiskanja je utvrđeno. Broj linija i približan odnos svake boje tinte. Promatrajte svjetlinu složene boje s obzirom na sivu skalu. Dodajte boju sekundarnog boja glavnom boji, a zatim dodajte veliku količinu, a zatim dodajte malu količinu. Izmerite viskoznost mastila u ovom trenutku da biste videli da li je pogodan za štampanje. Ako nije, može se prilagoditi aditivima za tintu. Upotrijebite flekso brisač (u skladu s brojem aniloksnih valjaka) da oštetite uzorak i usporedite ga sa standardnim uzorkom boje dok se ne postigne nijansa i svjetlina. Isti zahtevi, na kraju, moraju biti urađeni u ovom specijalnom zapisu o primeni boja.
Za usklađivanje šifre boja flekso ekrana, kada je uzorak boje koji je dostavio kupac uzorak boje koji se preklapa s različitim točkama tri osnovne boje i istovremeno, potrebno je ispisati efekt u polja, potrebno je uključiti raspored uzorka boje mreže. . Dubina boje ekrana se podešava prema procentu jedinice jedinice internet tačke, tako da se za kombinovanje mastila može koristiti procenat kombinacije tačaka boja predstavljenih različitim blokovima boja na hromatogramu.
Mere predostrožnosti u mešanju flekso spot boje: Kompatibilnost svojstava veziva, pigmenata i veziva određuje stabilnost mastila, tako da boje koje proizvode različiti proizvođači imaju svoj rok trajanja. Prije podešavanja tinte, prvo obratite pažnju na to da li je tinta istekla i da li je oštećena. Najbolje je koristiti jednobojno mastilo koje proizvodi isti proizvođač. Tip mastila primarne boje treba da bude što manji tokom procesa mešanja, inače će svetlost traženog mastila biti spuštena, zasićenost boje će biti pogođena, a boja mastila će biti siva i nejasna. Tokom procesa pripreme i štampanja, viskoznost treba da bude odgovarajuća i stabilna, jer će previše promene viskoznosti uzrokovati promenu dubine mastila. Tokom procesa štampanja, takođe je potrebno proveriti promenu boje podloge. Na primer, ako se belina papira promeni, svetlost spot boje će se promeniti.
Osmi, pregled pravca razvoja flekso mastila
Za proizvođače mastila, mastilo na flekso tržištu je unosno tržište i potencijalno tržište koje se treba razvijati. Na tržištu krajnjih potrošača, mastilo se primarno koristi u tiskanju papira, kartona, valovitih i pretiskanih aplikacija. U štampi od kartona, flekso boje se sve više koriste. Pored toga, dalji razvoj tehnologije mastila poboljšao je rastvorljivost mastila. Proučavanje novih surfaktanata i upotreba čišćih rastvarača poboljšali su štampanje laminata. Uski štampači sa rolama već duže vreme koriste mastilo. Na osnovu zaštite životne sredine i zdravlja štampača, štampači širokog formata zasnovani na webu sada su takođe zainteresovani za mastilo. Ali u doglednoj budućnosti, tržište rotacionog štampe zasnovano na webu i dalje ima potražnju za mastilima na bazi rastvarača. Barem po našem mišljenju, inkjet je njihov krajnji izbor kako bi se slijedili V0C (Organski Volatile) propisi i ulagali mnogo novca u proizvođače opreme. Iz perspektive široke web rotacione štampe, značajan trend u širokopojasnom rotacijskom filmu je prelazak na tintu. Današnje boje se mogu primijeniti na brojne podloge, uglavnom poliesterske filmove i laminatne folije.
Proizvođači mastila razmatraju pitanja životne sredine kao pokretački faktor prelaska na proizvodnju mastila. Mastila i pranje imaju očigledne prednosti u pogledu emisija V0C, ekološke bezbednosti, zdravlja i bezbednosti štampača, kao i smanjenih troškova skladištenja i transporta kao negorivi materijali. Sa savršenstvom tehnologije smole i aditiva, funkcionalne osobine formulacija mastila će imati snažan uticaj na boje na bazi rastvarača i mastila za stvrdnjavanje energije.
Budući trend je da će štampanje filmova sve više koristiti inkjet flekso umesto fleksibilnog mastila na bazi rastvarača. Ljudi se raduju nastajanju kvalitetnijih filmskih boja na bazi vode na bazi vode. Iako su prednosti mastila ekološki prihvatljive, uspjeh tinte ne znači da će boje na bazi otapala izaći iz tržišta flekso tinte. Najveća prednost mastila je u tome što su volatili V0C rijetki, ali osoba zadužena za istraživanje i razvoj u nekim poznatim stranim kompanijama vjeruje da upotreba tinti na bazi otapala nije smanjena iz tog razloga.
Bilo da se radi o mastilu na bazi rastvarača ili mastilu, jedno je pitanje troškova. Za neke štamparije, upotreba mastila iz ekoloških razloga povećava troškove proizvodnje. Drugi aspekt je sagledavanje lokalnih propisa o zaštiti životne sredine za emisije V0C. Boje na bazi otapala su nešto jeftinije ako se ne morate baviti volatilima.
UV (ultraljubičasta) i EB (elektronska zraka) tehnologija sušenja i dalje su smjer industrije tinte. Flexo ploča i dalje favorizuje mastila koja se mogu sušiti. Naravno, UV / EB tehnologija je i najzabrinutija tema za flekso paker. Uski web etiketni pisači uspješno su koristili izliječene boje i stekli povoljan položaj na tržištu tiska. Za ostatak tržišta štampača, štampači čekaju na mastila koja se mogu izlečiti. Bez sumnje, iz perspektive kvaliteta štampe, flekso štampa sa UV bojama je najbolja metoda štampanja svih postojećih tehnika fleksografskog štampanja, a superiorna je u odnosu na flekso štampu mastila i mastila na bazi rastvarača.
Kao i druge metode štampanja, UV / EB tinte se suočavaju sa nekim preprekama. UV / EB tehnologija na tržištu ambalaže i štampe se suočava sa nekoliko izazova. Najveća prepreka je da se tehnologija UV / EB ne može prilagoditi tradicionalnim tehnikama tiska. Prije usvajanja UV / EB tehnologije. Štamparske kompanije moraju da instaliraju opremu za sušenje, i iako njihove cene opadaju, one su i dalje velika investicija. Pored toga, pitanje troškova je takođe jedan od glavnih razloga koji su mučili dalji razvoj mastila koja su izlečiva od zračenja. Sirovine i oprema su i dalje skupi. Prema procenama stručnjaka, ako cena mastila može biti blizu drugih vrsta mastila, onda će brzina razvoja biti nekoliko puta brža od ostalih mastila.