Da li je vaše inkjet štampanje neuravnoteženo i uzrokuje porast broja neispravnih proizvoda? Problem zapravo leži ovdje!

Kada je naša kompanija koristila Heidelberg CD102 mašinu za štampanje u četiri-boje, ustanovljeno je da 50% i 75% magenta tačaka u oblasti teksta ima značajne abnormalnosti (sl Ovi problemi dovode do očiglednog blijeđenja boje, gubitka zasićenosti, gubitka nivoa srednjeg tona i značajnog povećanja stope otpada.

Uzroci neuspjeha

Osoblje je prvo provjerilo zube otiska i zupce za prijenos papira kako bi potvrdilo da je podmazivanje normalno i da su jastučići za zube čisti i bez nečistoća, ali prilikom provjere pritiska valjka za tintu ustanovljeno je da je pritisak nestabilan. Nakon sistematskog istraživanja konačno je potvrđeno da je osnovni uzrok kvara: ležaj prečnika 80mm na radnoj strani je blokiran zbog nedostatka ulja za podmazivanje, a plašt ležaja se sinhrono rotirao sa valjkom za mastilo tokom rada mašine, što je izazvalo ozbiljno habanje posude ležaja Fig. 2). Količina habanja je značajno izvan standardnog raspona, što rezultira dubokim habanjem na spojnoj površini kućišta.

Kada je oprema u praznom hodu, valjak za mastilo prečnika 80 mm može održavati relativno stabilno stanje kretanja u posudi osovine; Međutim, tokom kombinovane proizvodnje, valjak sa mastilom prvo dolazi u kontakt sa valjkom za mastilo u jednom pravcu, a nakon pritiska je u kontaktu sa valjkom za mastilo i štamparskom pločom u isto vreme. Svaki put kada se mašina rotira, u trenutku kada valjak sa mastilom dođe u kontakt sa štamparskom pločom, proizvešće nepravilno potresanje u istrošenoj posudi osovine, što će prvo uništiti štamparske tačke i stvoriti problem zamućene deformacije tačaka na slici 1. Osim toga, podrhtavanje valjka za mastilo kada dođe u kontakt sa štamparskom pločom i pritisak u rolu takođe dovodi do promene pritiska u roli za štampanje. između štamparske ploče, što je lako izazvati crte mastila prilikom štampanja na ravnim ekranima, što dovodi do neravnoteže mastila.

Slika 1 Problematičan žig (lijevo) i prilagođeni žig (desno)

Slika 2 Stanje istrošenosti Anilox Roller Bowl

Standardizovani proces održavanja

Budući da se valjak za formu uglavnom oslanja na kretanje valjka za distribuciju mastila i samo redovno blago usporava kada je u kontaktu sa pločom, važno je striktno poštovati standard prikazan na slici 3 pri podešavanju pritiska štampanja. Odnos pritiska između valjka za formu i valjka za distribuciju mastila treba da bude 1 mm veći od pritiska na ploči. Ako pritisak između valjka za oblikovanje i ploče premašuje onaj između valjka za oblikovanje i razdjelnog valjka, valjak za oblikovanje će se nepravilno usporavati, uzrokujući neravnomjeran prijenos tinte, što će rezultirati područjima s previše ili premalo tinte i na kraju dovesti do nestabilnosti boje.

U stvarnoj proizvodnji, kada osoblje obavlja rutinske provjere pritiska valjaka za oplate, obično obraća pažnju samo na pritisak između valjka za oplate i ploče, zanemarujući pritisak između valjka za oplate i razdjelnog valjka. Slijedi standardizirani proces održavanja:

(1) Isključivanje i čišćenje: Isključite napajanje i postavite oznaku za zaključavanje, a zatim temeljito uklonite film od mastila na površini valjka i sve metalne ostatke unutar kućišta ležaja pomoću posebnog sredstva za čišćenje.

(2) Zamjena komponente: Zamijenite originalni sklop ležaja proizvođača (uključujući zdjelu ležaja, kuglice i kavez). Prije instalacije, izvršite ultrazvučno čišćenje i upuhivanje dušikom kako biste osigurali-sastavljanje bez kontaminacije.

(3) Kalibracija pritiska: Za kalibraciju koristite Heidelberg film za testiranje pritiska (kao što je prikazano na slici 3).

(4) Definišite standarde pritiska: Širina oznake mastila između valjka za formu i razdelnog valjka treba da bude 4 ± 1 mm; širinu kontakta sa pločom treba postaviti na 4–1 mm.

Slika 3 Standardno podešavanje pritiska štampanja

Slika 4 Heidelberg film za stres test

Efekat održavanja

Nakon standardizovanog održavanja, kvalitet opreme i štampanih proizvoda je značajno poboljšan, a svi pokazatelji su se vratili u normalne vrednosti:

(1) Vrijednost povećanja izlaza od 50% u magenta verziji varira od 22%~45% prije održavanja do oko 18% (u skladu sa zahtjevima povećanja izlaza od 17±3%).

(2) Glatkost gradijenta nivoa gradijenta od 75% gustine tačaka je povećana za 40% i nema očigledne promene boje tokom procesa štampanja.

(3) Praćenje podataka kontinuirane proizvodnje u trajanju od 8 sati pokazuje da je potrošnja vode za štampanje (nakon popravke neispravne jedinice) smanjena za 20%, a stopa otpada sa 22% na 0,2%.

(4) Praćenjem stabilnosti opreme utvrđeno je da je tokom 72 sata neprekidnog rada infracrveni termovizir pokazao da je temperatura pločastog valjkastog ležaja stabilna u normalnom rasponu od 40±2 stepena, te da nije bilo abnormalnog vrha u analizi spektra vibracija.

Analiza problema

01/ Kvarovi u mehanizmima održavanja

Jedan od osnovnih uzroka ovog kvara je da postoje očigledni kvarovi u mehanizmu održavanja opreme, a relevantne operacije krše zahtjeve priručnika za održavanje opreme, koji propisuje da valjak sa mastilom treba rastavljati svakog meseca, proveravati stanje ležaja, dodati ulje za podmazivanje i podesiti pritisak valjka za mastilo na standardizovan način. Osim toga, tokom prethodnog održavanja, greškom su korišteni obični mjerni mjerači umjesto Heidelbergovog specijalnog filma za otkrivanje širine tragova tinte, što je rezultiralo odstupanjem postavke zazora od 2,2 mm, a pritisak valjka za mastilo je greškom podešen na 6,2 mm (55% više od standardne vrijednosti), što je rezultiralo preopterećenjem ležaja.

Kada je normalno udubljenje gumenog valjka 4 mm, pritisak je 18N; Kada udubljenje dostigne 6mm, pritisak se povećava na 63,5N, a kada udubljenje dostigne 8mm, pritisak je čak 149N. Što je veće udubljenje, brže se habanje opreme, veća je potrošnja tinte i tečnosti za vlaženje i odgovarajuće povećanje potrošnje električne energije. Istovremeno, preveliki pritisak će dovesti do očiglednog nakupljanja toplote gumenog valjka, više temperature i širokog udubljenja, što će nelinearno povećati stvarni pritisak u procesu štampanja, ubrzavajući stvrdnjavanje gumenog valjka. Iako tvrdoća gumenog valjka može povećati otpornost na koroziju u određenoj mjeri, značajno će smanjiti kapacitet prijenosa vode i tinte, povećati gubitak tinte u opremi za štampanje i trošenje grafike ploče za štampanje. Stoga, bez utjecaja na kvalitetu štampe, pritisak gumenog valjka treba smanjiti što je više moguće, a minimalnu vrijednost koju je naveo proizvođač treba održavati kao optimalnu.

02/ Odradite dobar posao održavanja gumenih valjaka

Svakodnevno održavanje gumenih valjaka treba da bude standardizovani proces, a pritisak ploče treba proveriti tokom dnevne primopredaje; Prilikom sedmičnog održavanja potrebno je fokusirati se na provjeru pritiska valjka za ploču i valjka za mastilo, te dobro obaviti posao u održavanju pločastog valjka za mastilo kako bi se osiguralo da se uvijek održava u relativno stabilnom stanju tokom proizvodnje.

Površina novog gumenog valjka treba da bude neravna, a na dodir je malo opor (slika 5), ​​kako bi se obezbedio ravnomeran prenos vodenog filma i mastila. U procesu-dugotrajne upotrebe, zbog stalnog kontakta sa mastilom, tečnostima za vlaženje i raznim rastvaračima svakog dana, zajedno sa uticajem spoljašnje sredine, tvrdoća novog gumenog valjka će se obično povećati nakon perioda upotrebe, što je normalno stanje. Ako su skupljanje i stvrdnjavanje gumenog valjka lagani, karakteristike prijenosa tinte mogu se održati odgovarajućim podešavanjem pritiska.

Povećanje tvrdoće gumenog valjka također znači da su papirni prah od papirne vune i oksidirane tvari u otopini za vlaženje taložene na površini valjka, formirajući stvrdnuti film. Ovaj stvrdnuti film se mora povremeno uklanjati (slika 5) kako bi se spriječilo da se nastavi stvrdnjavati i glazirati, što može uzrokovati nestabilnost u prijenosu tinte i prijenosu vode. Kada se površina stvrdne, prljavu tvar za staklo treba ukloniti pastom za uklanjanje kalcija tokom održavanja.

Izbor sredstva za čišćenje je najkritičniji faktor u određivanju vijeka trajanja gumenog valjka. Iako se vrlo hlapljivim deterdžentima lako uklanjaju stvrdnuti sedimenti na površini, oni će također uzrokovati skupljanje gumenih valjaka. Nepravilna upotreba sredstava za čišćenje će takođe dovesti do širenja, skupljanja i deformacije gumenih valjaka, uticati na stabilnost pritiska između gumenih valjaka, pa čak i korodirati cevovode, zaptivne prstenove, mašinsku boju, pa čak i gumene deke. Stoga bi trebalo izabrati vodu za pranje automobila na polu{3}}vodenoj-bazini sa niskim sadržajem{5}}VOC. Nakon održavanja, gumeni valjak treba vratiti na osjećaj novog gumenog valjka kako bi se smatrao da je na mjestu. Ne postoje prečice za održavanje i ono mora biti uporno.

Slika 5 Površina novog gumenog valjka (lijevo) i površina gumenog valjka nakon zastakljivanja (desno)

Ključ za kvalitet štampe leži u ravnoteži mastila{0}}vode, a valjak sa bojom i valjak sa mastilom igraju ključnu ulogu u održavanju ove ravnoteže. U svakodnevnoj proizvodnji česti su različiti problemi s kvalitetom uzrokovani nepravilnim podešavanjem ili trošenjem valjka. Stoga je neophodno redovno pregledati i provjeravati valjke tokom rada, te povremeno održavati i podešavati površinu valjka, prečnik i pritisak kako bi se osiguralo da je svaki valjak u ispravnom stanju. Prilagođavanje opreme treba biti vođeno podacima-i standardizirano, doprinoseći visokom-razvoju industrije.