Neravnoteža mastila i vode u štampanju, naglo povećanje stope neispravnosti
Tokom naše kompanije korišćenjem štamparske mašine Heidelberg CD102 za štampanje u četiri-boje, otkrili smo značajne abnormalnosti u magenta ploči na 50% i 75% tačaka u delovima teksta (Slika 1), koje se uglavnom manifestuju kao uvećane i neravnomerno raspoređene tačke, zamućene slike i tekst, primetno povećanje potrošnje vode i teksta, primetno povećanje potrošnje vode. Ovi problemi su doveli do očiglednog blijeđenja štampanih boja, smanjene zasićenosti, gubitka gradacije srednjih tonova i značajnog porasta stope neispravnosti.
Uzrok kvara
Osoblje je prvo provjerilo cilindar otiska i cilindar za dovod, potvrđujući da je podmazivanje normalno i da su jastučići cilindra čisti i bez ostataka. Međutim, prilikom provjere pritiska ploča-kontaktnog valjka za bojenje, uočene su fluktuacije pritiska. Sistematskom inspekcijom, na kraju je identifikovan osnovni uzrok kvara: ležaj kontaktnog valjka za bojenje -bočne ploče- operatera prečnika 80 mm se zapleo zbog nedostatka maziva. Tokom rada mašine, čaura ležaja se sinhrono rotirala sa valjkom za bojenje ploče-, što je izazvalo ozbiljno habanje čašice ležaja (slika 2). Habanje je premašilo standardne granice, što je rezultiralo dubokim habanjem kontaktne površine kućišta ležaja.
Kada je oprema radila u praznom hodu, 80 mm ploča-kontaktni valjak za bojenje mogao je održati relativno stabilno kretanje unutar čašice ležaja; međutim, tokom štampe pod otiskom, valjak prvo dodiruje valjak za bojenje u jednom smeru, a nakon otiska istovremeno dodiruje i valjak za bojenje i štamparsku ploču. Svaka rotacija mašine uzrokuje da kontaktni -valjak za bojenje ploče stvara nepravilno njihanje unutar istrošene čašice ležaja u trenutku kontakta sa pločom za štampanje. Ova pojava inicijalno oštećuje odštampane tačke, što rezultira zamućenjem i deformacijom tačke vidljivo na slici 1. Osim toga, ljuljanje ploče-kontaktnog valjka za farbanje kada je u kontaktu sa štamparskom pločom takođe uzrokuje nepravilne promene pritiska između valjka za farbanje i njega samog, kao i između valjka za farbanje i njega, kao i između valjka za farbanje i otiska, što lako dovode do otiska. izaziva neravnotežu između mastila i vode.
Slika 1 Problematičan žig (lijevo) i prilagođeni žig (desno)
Slika 2 Stanje istrošenosti posude osovine
Standardizovana procedura održavanja
Budući da se valjak za formu uglavnom oslanja na kretanje valjka za farbanje i vrši samo periodično blago usporavanje kada je u kontaktu sa pločom, potrebno je striktno pridržavati se standarda na slici 3 pri podešavanju pritiska štampanja. Odnos pritiska između valjka za oblikovanje i valjka za farbanje treba da bude 1 mm veći od pritiska na ploču. Ako je pritisak između valjka za oblikovanje i ploče veći od onog kod valjka za kanal, valjak za oblikovanje će se nepravilno usporavati, što će dovesti do neravnomjernog prijenosa tinte, prekomjernih problema s vodom i tintom i na kraju nestabilne boje tinte.
U stvarnoj proizvodnji, kada osoblje svakodnevno provjerava pritisak valjka za oplate, obično se fokusira samo na pritisak između valjka za oplate i ploče, zanemarujući pritisak sa valjkom za kanal. Slijedi standardizirana procedura održavanja:
(1) Čišćenje pri isključivanju: Isključite napajanje i postavite oznaku za zaključavanje, a zatim upotrijebite specijalizirano sredstvo za čišćenje kako biste temeljito uklonili film od mastila na površini valjka i metalne ostatke u kućištu ležaja.
(2) Zamjena komponente: Zamijenite originalni sklop ležaja proizvođača (uključujući čašicu/kuglicu/držač ležaja); prije instalacije, izvršite ultrazvučno čišćenje i puhanje dušikom kako biste osigurali instalaciju-bez kontaminacije.
(3) Kalibracija pritiska: Kalibrirajte koristeći Heidelberg film za testiranje pritiska (kao što je prikazano na slici 3).
(4) Odredite standarde pritiska: Širina oznake mastila između valjka za formu i valjka za farbanje treba da bude 4 ± 1 mm; širinu kontakta sa pločom treba postaviti na 4-1 mm.
Slika 3 Standardno podešavanje pritiska štampanja
Slika 4 Heidelberg film za stres test
Efekat održavanja
Nakon standardizovanog održavanja, kvalitet opreme i štampanih proizvoda je značajno poboljšan, a svi pokazatelji su se vratili u normalne vrednosti:
(1) Vrijednost povećanja izlaza od 50% u magenta verziji varira od 22%~45% prije održavanja do oko 18% (u skladu sa zahtjevima povećanja izlaza od 17±3%).
(2) Glatkost gradijenta nivoa gradijenta od 75% gustine tačaka je povećana za 40% i nema očigledne promene boje tokom procesa štampanja.
(3) Praćenje podataka kontinuirane proizvodnje u trajanju od 8 sati pokazuje da je potrošnja vode za štampanje (nakon popravke neispravne jedinice) smanjena za 20%, a stopa škarta je smanjena sa 22% na 0,2%.
(4) Praćenjem stabilnosti opreme utvrđeno je da je tokom 72 sata neprekidnog rada infracrveni termovizir pokazao da je temperatura pločastog valjkastog ležaja stabilna u normalnom rasponu od 40±2 stepena, te da nije bilo abnormalnog vrha u analizi spektra vibracija.
Analiza problema
01/ Kvarovi u mehanizmima održavanja
Jedan od osnovnih uzroka ovog kvara je da postoje očigledni kvarovi u mehanizmu održavanja opreme, a relevantne operacije krše zahtjeve priručnika za održavanje opreme, koji propisuje da valjak sa mastilom treba rastavljati svakog meseca, proveravati stanje ležaja, dodati ulje za podmazivanje i podesiti pritisak valjka za mastilo na standardizovan način. Osim toga, tokom prethodnog održavanja, greškom su korišteni obični mjerni mjerači umjesto Heidelbergovog specijalnog filma za otkrivanje širine tragova tinte, što je rezultiralo odstupanjem postavke zazora od 2,2 mm, a pritisak valjka za mastilo je greškom podešen na 6,2 mm (55% više od standardne vrijednosti), što je rezultiralo preopterećenjem ležaja.
Kada je normalno udubljenje gumenog valjka 4 mm, pritisak je 18N; Kada udubljenje dostigne 6mm, pritisak se povećava na 63,5N, a kada udubljenje dostigne 8mm, pritisak je čak 149N. Što je veće udubljenje, brže se habanje opreme, veća je potrošnja tinte i tečnosti za vlaženje i odgovarajuće povećanje potrošnje električne energije. Istovremeno, preveliki pritisak će dovesti do očiglednog nakupljanja toplote gumenog valjka, više temperature i širokog udubljenja, što će nelinearno povećati stvarni pritisak u procesu štampanja, ubrzavajući stvrdnjavanje gumenog valjka. Iako tvrdoća gumenog valjka može povećati otpornost na koroziju u određenoj mjeri, značajno će smanjiti kapacitet prijenosa vode i tinte, povećati gubitak tinte u opremi za štampanje i trošenje grafike ploče za štampanje. Stoga, bez utjecaja na kvalitetu štampe, pritisak gumenog valjka treba smanjiti što je više moguće, a minimalnu vrijednost koju je naveo proizvođač treba održavati kao optimalnu.
02/ Odradite dobar posao održavanja gumenih valjaka
Svakodnevno održavanje gumenih valjaka treba da bude standardizovani proces, a pritisak ploče treba proveriti tokom dnevne primopredaje; Prilikom sedmičnog održavanja potrebno je fokusirati se na provjeru pritiska valjka za ploču i valjka za mastilo, te dobro obaviti posao u održavanju pločastog valjka za mastilo kako bi se osiguralo da se uvijek održava u relativno stabilnom stanju tokom proizvodnje.
Površina novog gumenog valjka treba da bude neravna, a na dodir je malo opor (slika 5), kako bi se obezbedio ravnomeran prenos vodenog filma i mastila. U procesu-dugotrajne upotrebe, zbog stalnog kontakta sa mastilom, tečnostima za vlaženje i raznim rastvaračima svakog dana, zajedno sa uticajem spoljašnje sredine, tvrdoća novog gumenog valjka će se obično povećati nakon perioda upotrebe, što je normalno stanje. Ako su skupljanje i stvrdnjavanje gumenog valjka lagani, karakteristike prijenosa tinte mogu se održati odgovarajućim podešavanjem pritiska.
Povećanje tvrdoće gumenog valjka također znači da su papirni prah od papirne vune i oksidirane tvari u otopini za vlaženje taložene na površini valjka, formirajući stvrdnuti film. Ovaj stvrdnuti film se mora povremeno uklanjati (slika 5) kako bi se spriječilo da se nastavi stvrdnjavati i glazirati, što može uzrokovati nestabilnost u prijenosu tinte i prijenosu vode. Kada se površina stvrdne, prljavu tvar za staklo treba ukloniti pastom za uklanjanje kalcijuma tokom održavanja.
Izbor sredstva za čišćenje je najkritičniji faktor u određivanju vijeka trajanja gumenog valjka. Iako se vrlo hlapljivim deterdžentima lako uklanjaju stvrdnuti sedimenti na površini, oni će također uzrokovati skupljanje gumenih valjaka. Nepravilna upotreba sredstava za čišćenje će takođe dovesti do širenja, skupljanja i deformacije gumenih valjaka, uticati na stabilnost pritiska između gumenih valjaka, pa čak i korodirati cevovode, zaptivne prstenove, mašinsku boju, pa čak i gumene deke. Stoga bi trebalo izabrati vodu za pranje automobila na polu{3}}vodenoj-bazini sa niskim sadržajem{5}}VOC. Nakon održavanja, gumeni valjak treba vratiti na osjećaj novog gumenog valjka kako bi se smatrao da je na mjestu. Ne postoje prečice za održavanje i ono mora biti uporno.
Slika 5 Površina novog gumenog valjka (lijevo) i površina glaziranog gumenog valjka (desno)
Ključ kvalitete tiskanih proizvoda leži u ravnoteži između vode i tinte, a vodeni valjak ploče i valjak s tintom igraju ključnu ulogu u održavanju ove ravnoteže. U svakodnevnoj proizvodnji česti su različiti problemi s kvalitetom uzrokovani nepravilnim podešavanjem ili habanjem gumenog valjka. Zbog toga je neophodno redovno pregledati i testirati gumene valjke, te redovno održavati i podešavati površinu valjka, prečnik i pritisak kako bi se osiguralo da je svaki valjak u odgovarajućem stanju. Prilikom prilagođavanja opreme, proces bi trebao biti vođen podacima-i standardiziran, doprinoseći visokom-razvoju industrije.