Poboljšajte kvalitet štampe optimizacijom procesa štampanja
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ako postavite pitanje: Koji je proces najvažniji da biste dobili kvalitetan ispis? Odgovor može biti: proces štampanja je najvažniji. Ovaj proces je koncentrisani izraz kvaliteta svakog procesa u procesu štampanja. To je kombinacija mastila, papira i svih intermedijarnih procesa, stvarajući odličan, opšti ili nekvalifikovan ispis.
Krajnji cilj procesa štampanja je da proizvede najbolje moguće otiske sa navedenim materijalima. Proizvod treba da ima konzistentnu reprodukciju boje, kontrast i oštrinu. Za seriju proizvoda koji se kontinuirano proizvode, proizvod treba da ima dosledan vizuelni efekat, jer na stotine varijabli utiču na vizuelni efekat proizvoda, mi moramo izmeriti i kontrolirati karakteristike kvaliteta štampanja koje imaju najveći uticaj na vizuelne karakteristike proizvoda. .
Operator presa mora podesiti presa za dati mastilo, papir i ploču kako bi se optimizovao proces štampanja. Ova podešavanja bi trebalo da minimiziraju efekte procesnih varijabli, omogućavajući štampi da proizvodi kvalificirane proizvode koji odgovaraju istim dokazima. Nakon toga, operater presa mora kontrolisati proces štampanja kako bi proizveo konzistentne proizvode za štampanje koji se nisu promenili u smislu balansa boje, reprodukcije tonova i tačnosti registracije.
Prvi korak u optimizaciji procesa štampanja je kontrola procesa štampanja. Pokušaj kontrole štampe koji ne radi ispravno je teško i proces štampanja će brzo izgubiti kontrolu. Pravilno funkcionisanje štampe može raditi bez problema duži vremenski period, a može se malo pomjeriti bez proizvodnje nekvalifikovanih proizvoda. Da bi se optimizovao i kontrolisao proces štampanja, potrebno je shvatiti koja je željena karakteristika i koja su najtipičnija.
Neke očigledne štetne kvarove kvaliteta štampe uključuju: adheziju, mastilo, variranje boja, povlačenje kose, duhovitost, pretisak, delimično mastilo bez slike, loše overprintanje, prekomerno prašenje, mrljanje, otkazivanje senki, mrlja, bele tačke, put, kornjača i bore.
Stabilnost kvaliteta proizvoda je takođe važna, i ima smisla minimizirati gubitke tokom efektivnog vremena štampe. Fabrike moraju kombinovati efikasnost i kvalitet.
Prvo, promenljiva za štampanje
Uobičajene varijable štampe u radu lithographic offset štampa uključuju dotičnu dobit, kontrast štampe, tačku deformacije, pretisak, debljinu sloja mastila i nijansu boje. Temperatura mastila, emulzifikacija mastila, brzina sušenja mastila, debljina papira, glatkoća papira, efikasnost površine papira, sadržaj vlage u odnosu na papir, površina papira, pH vrijednost papira, pH vrijednost vode, bujna tvrdoća, debljina ćebe, temperatura okoline, relativna vlažnost životne sredine, temperature uređaja za sušenje, vremena zaustavljanja uređaja za sušenje, temperature hladnog rola, brzine štampanja, uklanjanja pozadine, ukupnog broja pretiska, ukupne pokrivenosti mastila, tvrdoće rolne, debljine obloge, pritiska rolne, mrežne sile, štampanja Verzija habanja i tako dalje.
Gore navedene varijable nisu sve varijable koje se mogu proizvesti u štampanju, ali se može objasniti da postoji veliki broj varijabli u operaciji štamparske mašine. Bez obzira na to koliko pažljivo funkcioniše štampač, promene će se uvek pojaviti. Da bi se obezbedila stabilnost štampanja. Operator mora donijeti presude o promjenama koje se pojavljuju i preduzmu odgovarajuće izmjene.
Drugo, testiranje, uzorkovanje i podešavanje
Kako bi optimizovao rad štampača do svoje optimalne tačke, operator mora da koristi instrument da meri što je moguće više varijabli, kao što su viskozitet mastila, ploča i podna obloga, pritisak štampanja, vodeni rastvor i pH, mastilo tvrdoće valjka, relativna sadržaj vode u papiru, podešavanje valjaka za mastilo i sl. Svi se mogu meriti i kontrolisati.
Sve dok se proces štampanja optimizuje datim skupom uslova štampanja, operater štampača može kontrolisati kvalitet proizvoda vrednovanjem uzorka i prilagođavanjem. Često, mnoge varijable procesa štampanja mogu biti poređane jedna na drugu, a operater štampanja može kontrolisati proces štampanja sa manjim podešavanjem. Ako se podešavanje vrši kada proces štampanja počinje da odstupa od prve indikacije kontrole, mala odstupanja u kvalitetu štampe će biti beznačajna.
Cilj bilo koje kontrole procesa je da ispravi odstupanje procesa promjenom pravca odstupanja prije gubitka kontrole i stvaranja neispravnog proizvoda.
To zahteva od operatora presa da se koncentriše na posao, često ocenjuje proizvod i traži promjene u parametrima štampe koji ukazuju na varijable koje se kreću. Oštro oko operatora presa plus alatka za kontrolu procesa omogućit će proizvodnju proizvoda stabilnim. Čak i ako je štampe blago poravnato tokom štampanja, može se brzo ispraviti. Odstupanje od uticaja na štampani proizvod neće biti očigledno.
Kada se mnoge varijable utječu na jedno drugom, preporučeni redosled optimizacije je pouzdan, a najvažnije varijable i njihove efekte će se kasnije razmatrati.