Neravnoteža u tiskarskim bojama i rastuća stopa kvarova

Kada naša kompanija koristi Heidelberg CD102 presu za štampanje u četiri-boje, otkrili smo značajne abnormalnosti u magenta ploči na 50% i 75% polutona u oblasti teksta (Slika 1). Glavni problemi bili su nejednako uvećane tačke, zamućene slike i tekst, primetne varijacije boja tokom štampanja i značajno povećanje potrošnje vode mašine. Ovi problemi su doveli do očiglednog bledenja boja, smanjene zasićenosti, gubitka gradacije srednjih tonova u štampanim materijalima i primetno povećanje stope otpada.

Uzrok kvara

Osoblje je prvo provjerilo cilindar otiska i hvataljke za dovod i potvrdilo da je podmazivanje normalno i da su jastučići za hvatanje čisti i bez ostataka. Međutim, prilikom pregleda pritiska valjka za farbanje u cilindričnom cilindru, utvrđen je nestabilan pritisak. Nakon sistematske inspekcije, utvrđeno je da je osnovni uzrok kvara: ležaj valjkastog valjkastog ležaja prečnika 80 mm na radnoj strani koji je zaplijenjen zbog nedostatka podmazivanja, što je dovelo do blokiranja ležaja. Tokom rada mašine, čahura ležaja se rotirala sinhrono sa valjkom za bojenje, što je rezultiralo velikim habanjem čašice ležaja (slika 2). Količina habanja je premašila standardni raspon, što je dovelo do dubokog habanja na spojnoj površini sjedišta ležaja.

Kada mašina radi u praznom hodu, valjak za bojenje prečnika 80 mm može se relativno glatko kretati unutar čašice ležaja. Međutim, tokom štampanja pod pritiskom, valjak za bojenje prvo dolazi u jednostrani kontakt sa valjkom za distribuciju mastila, a nakon primene pritiska, istovremeno dolazi u kontakt i sa valjkom za distribuciju mastila i sa pločom za štampanje. Svaka rotacija mašine uzrokuje da se valjak za farbanje nepravilno klati u istrošenoj čaši ležaja kada dođe u kontakt sa štamparskom pločom. Ovo prvo oštećuje tačke za štampanje, što rezultira problemom zamućenih i deformisanih tačaka koji je uočen na slici 1. Osim toga, ljuljanje valjka za bojenje kada je u kontaktu sa štamparskom pločom takođe uzrokuje nepravilne promene pritiska između valjka za bojenje i valjka za distribuciju mastila, kao i između valjka za bojenje i ploče za štampanje, što može kasnije dovesti do{5} vode} neravnoteža.

Slika 1 Problematičan žig (lijevo) i prilagođeni žig (desno)

Slika 2 Stanje istrošenosti Anilox Roller Bowl

Standardizovani proces održavanja

Budući da se valjak za formu uglavnom oslanja na fontani valjak za kretanje i vrši samo ritmično blago usporavanje kada je u kontaktu sa štamparskom pločom, ključno je da se striktno pridržavate standarda prikazanog na slici 3 pri podešavanju pritiska štampanja. Odnos pritiska između valjka za formu i fonta valjaka treba da bude 1 mm veći od pritiska na štamparskoj ploči. Ako pritisak između valjka za formu i ploče za štampanje premaši onaj između valjka za formu i valjka za distribuciju, valjak za formu će se nepravilno usporavati, uzrokujući neravnomeran prenos mastila, prekomerne probleme sa vodom i tintom, i na kraju rezultirati nestabilnom bojom mastila.

U stvarnoj proizvodnji, kada osoblje provjerava pritisak valjka za formu tokom dnevnih pregleda, oni obično obraćaju pažnju samo na pritisak između valjka za formu i ploče za štampanje, zanemarujući pritisak između valjka za formu i valjka za distribuciju. Slijedi standardizirani proces održavanja:

(1) Isključivanje i čišćenje: Isključite napajanje i postavite oznaku za zaključavanje, a zatim temeljito uklonite film od mastila na površini valjka i sve metalne ostatke unutar kućišta ležaja pomoću posebnog sredstva za čišćenje.

(2) Zamjena komponente: Zamijenite originalni sklop ležaja proizvođača (uključujući zdjelu ležaja, kuglice i kavez). Prije instalacije, izvršite ultrazvučno čišćenje i upuhivanje dušikom kako biste osigurali-sastavljanje bez kontaminacije.

(3) Kalibracija pritiska: Za kalibraciju koristite Heidelberg film za testiranje pritiska (kao što je prikazano na slici 3).

(4) Definišite standarde pritiska: Širina oznake mastilom između valjka za formu i valjaka treba da bude 4 ± 1 mm; širinu kontakta sa pločom za štampanje treba postaviti na 4–1 mm.

Slika 3 Standardno podešavanje pritiska štampanja

Slika 4 Heidelberg film za stres test

Efekat održavanja

Nakon standardizovanog održavanja, kvalitet opreme i štampanih proizvoda je značajno poboljšan, a svi pokazatelji su se vratili u normalne vrednosti:

(1) Vrijednost povećanja izlaza od 50% u magenta verziji varira od 22%~45% prije održavanja do oko 18% (u skladu sa zahtjevima povećanja izlaza od 17±3%).

(2) Glatkost gradijenta nivoa gradijenta od 75% gustine tačaka je povećana za 40% i nema očigledne promene boje tokom procesa štampanja.

(3) Praćenje podataka kontinuirane proizvodnje u trajanju od 8 sati pokazuje da je potrošnja vode za štampanje (nakon popravke neispravne jedinice) smanjena za 20%, a stopa otpada sa 22% na 0,2%.

(4) Praćenjem stabilnosti opreme utvrđeno je da je tokom 72 sata neprekidnog rada infracrveni termovizir pokazao da je temperatura pločastog valjkastog ležaja stabilna u normalnom rasponu od 40±2 stepena, te da nije bilo abnormalnog vrha u analizi spektra vibracija.

Analiza problema

01/ Kvarovi u mehanizmima održavanja

Jedan od osnovnih uzroka ovog kvara je da postoje očigledni kvarovi u mehanizmu održavanja opreme, a relevantne operacije krše zahtjeve priručnika za održavanje opreme, koji propisuje da valjak sa mastilom treba rastavljati svakog meseca, proveravati stanje ležaja, dodati ulje za podmazivanje i podesiti pritisak valjka za mastilo na standardizovan način. Osim toga, tokom prethodnog održavanja, greškom su korišteni obični mjerni mjerači umjesto Heidelbergovog specijalnog filma za otkrivanje širine tragova tinte, što je rezultiralo odstupanjem postavke zazora od 2,2 mm, a pritisak valjka za mastilo je greškom podešen na 6,2 mm (55% više od standardne vrijednosti), što je rezultiralo preopterećenjem ležaja.

Kada je normalno udubljenje gumenog valjka 4 mm, pritisak je 18N; Kada udubljenje dostigne 6mm, pritisak se povećava na 63,5N, a kada udubljenje dostigne 8mm, pritisak je čak 149N. Što je veće udubljenje, brže se habanje opreme, veća je potrošnja tinte i tečnosti za vlaženje i odgovarajuće povećanje potrošnje električne energije. Istovremeno, preveliki pritisak će dovesti do očiglednog nakupljanja toplote gumenog valjka, više temperature i širokog udubljenja, što će nelinearno povećati stvarni pritisak u procesu štampanja, ubrzavajući stvrdnjavanje gumenog valjka. Iako tvrdoća gumenog valjka može povećati otpornost na koroziju u određenoj mjeri, značajno će smanjiti kapacitet prijenosa vode i tinte, povećati gubitak tinte u opremi za štampanje i trošenje grafike ploče za štampanje. Stoga, bez utjecaja na kvalitetu štampe, pritisak gumenog valjka treba smanjiti što je više moguće, a minimalnu vrijednost koju je naveo proizvođač treba održavati kao optimalnu.

02/ Odradite dobar posao održavanja gumenih valjaka

Svakodnevno održavanje gumenih valjaka treba da bude standardizovani proces, a pritisak ploče treba proveriti tokom dnevne primopredaje; Prilikom sedmičnog održavanja potrebno je fokusirati se na provjeru pritiska valjka za ploču i valjka za mastilo, te dobro obaviti posao u održavanju pločastog valjka za mastilo kako bi se osiguralo da se uvijek održava u relativno stabilnom stanju tokom proizvodnje.

Površina novog gumenog valjka treba da bude neravna, a na dodir je malo opor (slika 5), ​​kako bi se obezbedio ravnomeran prenos vodenog filma i mastila. U procesu-dugotrajne upotrebe, zbog stalnog kontakta sa mastilom, tečnostima za vlaženje i raznim rastvaračima svakog dana, zajedno sa uticajem spoljašnje sredine, tvrdoća novog gumenog valjka će se obično povećati nakon perioda upotrebe, što je normalno stanje. Ako su skupljanje i stvrdnjavanje gumenog valjka lagani, karakteristike prijenosa tinte mogu se održati odgovarajućim podešavanjem pritiska.

Povećanje tvrdoće gumenog valjka također znači da su papirni prah od papirne vune i oksidirane tvari u otopini za vlaženje taložene na površini valjka, formirajući stvrdnuti film. Ovaj stvrdnuti film se mora povremeno uklanjati (slika 5) kako bi se spriječilo da se nastavi stvrdnjavati i glazirati, što može uzrokovati nestabilnost u prijenosu tinte i prijenosu vode. Kada se površina stvrdne, prljavu tvar za staklo treba ukloniti pastom za uklanjanje kalcijuma tokom održavanja.

Izbor sredstva za čišćenje je najkritičniji faktor u određivanju vijeka trajanja gumenog valjka. Iako se vrlo hlapljivim deterdžentima lako uklanjaju stvrdnuti sedimenti na površini, oni će također uzrokovati skupljanje gumenih valjaka. Nepravilna upotreba sredstava za čišćenje će takođe dovesti do širenja, skupljanja i deformacije gumenih valjaka, uticati na stabilnost pritiska između gumenih valjaka, pa čak i korodirati cevovode, zaptivne prstenove, mašinsku boju, pa čak i gumene deke. Stoga bi trebalo izabrati vodu za pranje automobila na polu{3}}vodenoj-bazini sa niskim sadržajem{5}}VOC. Nakon održavanja, gumeni valjak treba vratiti na osjećaj novog gumenog valjka kako bi se smatrao da je na mjestu. Ne postoje prečice za održavanje i ono mora biti uporno.

Slika 5 Površina novog gumenog valjka (lijevo) i površina gumenog valjka nakon zastakljivanja (desno)

Ključ za kvalitet štampe leži u ravnoteži mastila{0}}vode, a valjak sa bojom i valjak sa mastilom igraju ključnu ulogu u održavanju ove ravnoteže. U svakodnevnoj proizvodnji česti su različiti problemi s kvalitetom uzrokovani nepravilnim podešavanjem ili trošenjem valjka. Stoga je neophodno redovno pregledati i provjeravati valjke tokom rada, te povremeno održavati i podešavati površinu valjka, prečnik i pritisak kako bi se osiguralo da je svaki valjak u ispravnom stanju. Prilagođavanje opreme treba biti vođeno podacima-i standardizirano, doprinoseći visokom-razvoju industrije.