Nisam očekivao da će se te ukrase teksture na tekućima postići procesom štampanja
1. Proces IMR-a
IMR (prenos u kalupu) Ovaj postupak je ispis uzorka na filmu kako bi se moglo ukloniti dijafragmom i plastičnom šupljinom za ekstruziju, a površina plastičnog dijela s ukrasnim uzorkama na površini konačnog proizvoda, a film je samo prijevoznik u proizvodnom procesu. Proizvodi IMR-a nisu lako deformirati, ivica proizvoda je potpuno obložena, vrlo je jednostavna, tako je da je neispravna stopa prijenosa, tako da je obrazac za obradu, tako da se uzorak može dovesti do strogosti, što je tvrdoća dosegnuta 2h, a troškovi automatizacije tijekom proizvodnje je visok, a trošak masovne proizvodnje.
2. Proces prenosa UV-a
Proces prenosa UV-a, poznat i kao UV infuzijski proces ili UV prevlačenje, koristi se u UV memorijskom prenosu i listova za prijenos za prijenos računara putem UV-a putem UV ili aluminijumske listove, uključujući CD uzorak, četkani, mat, sjajni teksturu i druge efekte ultra tanke tastera i tipa tipke, poput Kao brojeve tipki, crveni i zeleni telefoni, slijepe mrlje i ostali efekti ultra tankih tastera, leća, navigacijskih tipki i logotipa proizvoda; Istovremeno, ovaj se proces široko koristi u PET, PMMA, PC i drugi listovi kako bi učinak vertikalnog crteža žice na prednjoj strani. Uglavnom se koristi u 3C industriji, mobilnim Windows-om, tipkama za mobilne telefone, logotip mobilnih telefona, ukrasnim komadima i drugim poljima.
3. Proces štampanja vode za prenos vode
Tehnologija štampanja vode je vrsta štampanja koja koristi tlak vode za hidrolizaciju prenosećeg papira / plastičnog filma sa uzorcima boja. Uz poboljšanje zahtjeva ljudi za ambalažu i ukras proizvoda, upotreba štampanja prenosa vode postaje sve opsežnija. Princip indirektnog tiska i savršenog efekta ispisa rješava mnoge probleme na površinskom ukrasu proizvoda. Postoje dvije vrste tehnologije prenosa vode, jedna je tehnologija prijenosa vode za vodu, a druga je tehnologija prenosa vodenog premaza. Bivši uglavnom upotpunjava prijenos tekstualnih i fotozora, dok potonji ima tendenciju da dovrši prijenos cijele površine proizvoda. Tehnologija štampanja vode uglavnom se koristi u automobilskim interijerima kao što su automobilske ploče i upravljačke ploče, 3C elektronički proizvodi, dnevni kućanski aparati, građevinski materijali itd.
4. Silk sitotisak
U očima dizajnera, sitni ekran je jednostavan i jeftin, a efekat nije loš, obično poznat kao isplativo! Ispisano je pričvršćivanjem predloška s slikom ili uzorkom na svileni ekran, a pogodan je za proizvode s ravnom površinom, jednom zakrivljenom površinom ili malom padu na zakrivljenoj površini. Obično se žičana mreža izrađena od najlona, poliestera, svile ili metalne mreže. Kad se supstrat postavi direktno ispod ekrana, tinta za tiskanje ili boja zaslona stisnute kroz mrežicu kroz mrežu na sredini ekrana i ispisuje se na supstrat (tu su dvije vrste sečiva: ručno i automatsko). Šablon na ekranu zaptiva dio mrežnog otvora tako da pigment ne može proći kroz ekran, već samo dio slike, tako da je na podlozi utisnut samo dio slike.
5. Postupak grickanja
Cvijet ujeda je stvoriti razne uzorke na površini metalnih proizvoda kroz hemijsku osmozu, poput pruga, slika, žitarica, žitarica, kožnih zrna, uključujući postupke pjeskarenja, koji će se prskati staklenim pijeskom direktno na površinu metalnih proizvoda. Uglavnom se koristi u automobilskoj industriji, elektroničkoj i električnoj industriji, dnevnoj industriji, plastičnoj i plastičnoj industriji, igračkoj industriji, kožnoj industriji itd.
6. Vruće žigosanje
Vruće žigosanje je obično poznato kao "vruće žigosanje", a suština vrućeg žigošenja je prenošenje tiska, što je proces prenošenja uzorka na toplu papir za žigosanje na podlogu kroz radnju topline i pritiska. Pritisak kalupa proizvodi udubljenja, a tiskane riječi ili uzorke nisu lako zamagliti, tako da se uzorci, logotipi, tekstovi ili slike mogu čvrsto zalijepiti na površinu proizvoda. Vruće žigosanje i folije su dvije ključne komponente procesa vrućeg žigovanja, vruće žigosanje uglavnom se sastoji od magnezijuma, mesinga i čelika, a neki će koristiti silikonska guma na površini metala vrućeg žigosa za ne baš ravne površine. Folija vruće žigovanja uglavnom uključuje nosač, otpuštanje sloja, zaštitni sloj i ukrasni sloj.
7. Laserski graviranje (lasersko graviranje)
Na osnovu brojčane tehnologije kontrole, laser je medij za obradu. Trenutno topljenje i isparavanje metalnih materijala pod laserskim ozračivanjem fizički su denaturirani, kako bi se postigla svrha obrade. Korištenje tehnologije laserskog graviranja s laserskim engagraverom, vektorska grafika može se lako "ispisati" na supstratu koja se obrađuje.
8. Metalni jetching
Poznat i kao fotohemički jetching. Nakon izrade i razvoja ploče izloženosti uklanja se zaštitni film na području koji treba isključiti, a metal je izložen kemijskom rješenju tijekom iskazanja kako bi se postigao učinak korozije i formiranja efekta konkavne i konveksne ili šuplje ili šuplje oblikovanja. Za opće potrošačke proizvode, obrasci ili logotipi teksta na aluminijskim pločama često se izrađuju pomoću etchinga. Pored toga, jetkanje se često koristi za izradu raznih metalnih rogova.
9. Embosiranje
Metalna utisnica je reljefna na metalnoj ploči prema mehaničkoj opremi, tako da se površina ploče pojavi konkavni i konveksni obrazac. Kad se reljefni metalni lim valja, valja se s uzorkom radne valjkom, a radna rola obično se obrađuje s erozijom tekućinom, a dubina konkavne i konveksne na tanjuru varira ovisno o uzoru, a minimum može dostići 02-0. 02-0. 02-0. 02-0. 02-0. 02-0. 03mm. Nakon kotrljanja po kontinuiranom rotacijom radnog valjka, uzorak se ponavlja periodično, a smjer dužine reljefne ploče u osnovi nije ograničen. Trenutno je metalna reljefna ploča pogodna za ukrašavanje automobila, podzemne automobile, razne kabine, arhitektonski ukras, metalne zidove zavjese i druge industrije. Ima prednosti izdržljivog, izdržljivog, otpornosti na habanje, vizualno lijepe, lako čišćenje, bez otpora, bez otpora, protiv kompresije, protiv ogrebotina i bez otisaka prstiju.
10. Metalno vruće žigosanje
Odnosi se na upotrebu posebnog pločice za prijenos vruće žigosne ploče za prijenos vruće žigosne folije na površinu podloge grijanjem i pritiskom. S druge strane, vruće žigosanje na metalnim podlogama zahtijeva prijanjanje filma za vruće žigosanje nakon prolaska vlasničkog metala vruće žigosanje ili prskanje na površini supstrata. Zbog raznolikosti folija za vruće žigosanje, metalni supstrat može se brzo obraditi i raznolikost i ekološki prihvatljiviji za postizanje naše originalne namjere dizajna.
