Kako maksimizirati vrijednost anilox rolne
Trenutno mnoge moderne štamparske kompanije traže inovativne metode, kao što su kontrola podataka i procesa u procesu štampanja, kako bi dodatno smanjile troškove proizvodnje i povećale profit. Kao osnovna komponenta fleksografske štampe, aniloks rolne igraju ključnu ulogu u kvaliteti štampe i performansama štamparskih mašina. Trenutno, uz pomoć nekih novih tehnologija testiranja, kvalitet i performanse anilox rolni se mogu mjeriti, kontrolirati i optimizirati, čime se štedi na tinti, troškovima održavanja i zastojima.
Međutim, zbog brojnih mjernih alata i tehnologija dostupnih na tržištu i nedostatka industrijski{0}}priznatih standarda za mjerenje volumena ćelija, mnoge kompanije ne shvaćaju vrijednost i uštede troškova koje precizna inspekcija anilox rolne može donijeti u njihove procese štampanja.
U ovom članku ćemo razgovarati o tome kako koristiti neke nove portfelje sistema za kontrolu anilox rola da pomognemo štamparskim kompanijama da ostvare uštede u procesu štampanja i kako poboljšati kvalitet štampe i profitabilnost uz minimalna ulaganja.
Šta je inspekcija kvaliteta anilox rolne?
Za mjerenje kvaliteta anilox rola potrebni su mikroskop za kontrolu valjaka i integrirani softver za analizu. Važno je da sistem za inspekciju može brzo i precizno uhvatiti zapreminu šupljine, dubinu, broj linija i mjerenja uglova, te prikazati podatke u formatu koji je jednostavan za--čitanje. Sa Veritas sistemom za inspekciju, operater jednostavno postavlja Veritas instrument na anilox valjak i klikne da skenira. Sistem za inspekciju će snimiti i prikazati važna mjerenja akupunkturne točke za manje od 8 sekundi. Operater će razumjeti utjecaj svakog mjerenja aniloks rolne na proces tiska i odabrati najprikladniji valjak za proizvodnju.
Uspostavljanjem procesa inspekcije anilox rolne, štampači mogu otkriti oštećenje valjka i gubitak volumena prije nego što ih umetnu u presu, štedeći vrijeme zastoja, korištenje tinte, otpad proizvoda i još mnogo toga.
Kako se inspekcijom mogu postići uštede troškova?
01
Uštedite potrošnju mastila
Kako se aniloks šupljina začepi mastilom ili se istroši zbog strugača, volumen šupljine se postepeno smanjuje tokom vremena. Ova smanjena zapremina ekrana smanjuje količinu tinte koja se prenosi na ploču, što rezultira dosadnim, izblijedjelim otiscima. Preduzeća koja ne testiraju kvalitet anilox rolne možda neće shvatiti da je anilox rolna lošeg kvaliteta i umjesto toga dodaju više tinte u spremnik s tintom ili čak preuzmu veći rizik da preformulišu tintu kako bi postigli željenu pokrivenost. Naravno, ovaj pristup rešava problem štampanja, ali po cenu povećanja potrošnje mastila.
S druge strane, operateri koji pregledavaju aniloks rolne prije nego što ih stave na presu mogu brzo procijeniti zapreminu aniloksa i ukloniti ih radi čišćenja ili ponovnog{0}}graviranja prije nego što izazovu gubitak na presi. Korištenje čistih, visoko-kvalitetnih anilox valjaka značajno će uštedjeti troškove tinte i smanjiti otpad.
02
Smanjite otpad od štampanja
Nisu svi oblici za graviranje aniloks rolni isti. Dok zapremina šupljine utiče na kvalitet štampe, oblik i veličina svake šupljine takođe imaju uticaj. Stoga, čak i ako je mjerenje zapremine šupljine "numeričke vrijednosti" (tj. nosivost-kapaciteta) tačno, različiti oblici šupljina mogu dovesti do različitih količina prijenosa boje jer razlike u obliku šupljine i debljini zida mogu dovesti do nedosljednog štampanja. Na primjer, postoje dva anilox valjka sa istom zapreminom šupljine, ali potpuno različitim performansama štampe, jedan sa gustinom boje od 1,56, a drugi sa gustinom boje od 1,79. Ovo je očigledno neprihvatljivo odstupanje i rezultira nedosljednostima boja od serije-do- i povratima kupaca.
Sa inspekcijom anilox rolne, operateri mogu zabilježiti ispravan oblik šupljine, volumen i veličinu mreže kako bi odabrali ispravnu anilox rolnu za svaki rad i smanjili otpad od štampanja.
03
Uštedite na troškovima održavanja i zastoja
Promatranje stanja mikroskopske šupljine aniloks valjka omogućava operaterima da donose odluke o čišćenju, održavanju i proizvodnji. Uz točna mjerenja anilox rolne, operateri mogu odabrati valjak koji najbolje odgovara poslu koji je pri ruci i maksimizirati vrijeme utrošeno na čišćenje i održavanje valjaka koji zahtijevaju samo održavanje. Nema više nagađanja da li su anilox rolne uzrok kvarova, čime se izbjegava zastoj. Uz dosljedan proces inspekcije, održavanje, čišćenje, ponovno-graviranje i još mnogo toga može se predvidjeti i optimizirati. Pored toga, operateri mogu skratiti vrijeme postavljanja presa i održavati presu u radu sa valjcima sa-najboljim performansama.
04
Procijenite ROI anilox rolni
Anilox rolna nije mala investicija, a uz sistem inspekcije sa ugrađenom-bazom podataka moguće je pratiti trošenje valjaka tokom vremena i izračunati povrat ulaganja. Koliko posla valjak može obaviti prije nego što ga treba očistiti, održavati ili ponovo{2}}gravirati? Postoji li valjak ili neka vrsta graviranja koja olakšava nakupljanje mastila?
Otkrivanjem koji oblici šupljina ili ugravirani uzorci mogu uštedjeti troškove čišćenja, eliminiranjem inferiornih valjaka i nadogradnjom inventara s valjcima s najboljim performansama za maksimalno vrijeme rada otkrivanjem koji oblici šupljina ili ugravirani uzorci mogu dovesti do dvostrukih troškova čišćenja. Uz to, uz objektivne podatke, čelnici indijskih kompanija mogu donijeti informirane odluke o ulaganjima u anilox i maksimizirati vrijeme operatera i anilox ROI.
Kako se uštede mogu postići kroz kontrolu procesa?
Da bi testiranje anilox rolne zaista bilo vrijedno, štamparske kompanije moraju uključiti testiranje u standardne operativne procedure. Da bi se postigao najbolji efekat upotrebe aniloks valjaka, preporučuje se da štamparije poštuju sledeće tačke:
(1) Pregledajte aniloks rolne kada su primljeni od dobavljača, uporedite standardnu zapreminu i procenite kvalitet valjaka;
(2) Pregledajte anilox rolne prije nego što ih umetnete u presu kako biste procijenili potrebe za čišćenjem ili oštećenja uzrokovana skladištenjem i odabrali najkvalitetnije valjke za proizvodnju;
(3) Pregledajte anilox valjak nakon što je uklonjen iz prese kako biste procijenili ROI valjka i potrebe održavanja;
(4) Inspekcija prije redovnog čišćenja radi procjene trenutnog statusa aniloks rolne;
(5) Testiranje nakon redovnog čišćenja za procjenu kvaliteta čišćenja ili potrebe za ponovnim{1}}ugraviranjem.