Kako odabrati boju za štampu za tankoslojne ljepljive materijale? Na šta treba obratiti pažnju u štampi? Ove ključne tačke morate zapamtiti!

Filmski ljepljivi materijali su vrsta polimera čija površina ne upija tiskarsko mastilo. Metode sušenja tiskarske boje na površini filmskih ljepljivih materijala uključuju isparavanje, koalescenciju, umrežavanje i očvršćavanje, gotovo bez prodiranja. Ovo se značajno razlikuje od ljepljivih materijala na bazi papira{2}}. Površinska energija materijala za lepljenje filma je niska, tako da je neophodna predtretman pre štampanja kako bi se ispunili zahtevi za vlaženje i nivelisanje štamparske boje; u suprotnom može doći do problema kao što je loše prijanjanje mastila.

Izbor i primjena tiskarske boje

01
Koristite štamparske boje, lakove i odgovarajuće aditive posebno dizajnirane za štampanje filmova

Postoji mnogo vrsta tinte, a neke su posebno dizajnirane za filmske ljepljive materijale ili čak za određene vrste materijala za ljepljenje filma. Zbog toga se boje moraju specijalizirati i koristiti zajedno sa odgovarajućim lakovima i aditivima; u suprotnom može doći do problema sa kvalitetom štampe zbog nekompatibilnosti boje i podloge, što može dovesti do ljuštenja sloja mastila.

02
Odaberite tintu koja odgovara premazu filmskog materijala kako biste povećali prianjanje sloja tinte

Za filmske materijale sa površinskim premazima, bitno je odabrati tintu čije performanse odgovaraju onima premaza; u suprotnom, može doći do problema-ispadanja mastila. Ako je mastilo pravilno odabrano, smola u mastilu će se čvrsto povezati sa smolom u premazu, a sloj mastila neće pasti čak i ako mastilo nije potpuno osušeno. Na primjer, određena kompanija za štampanje etiketa imala je loše rezultate koristeći Hanghua 161 tintu prilikom proizvodnje određenog artikla, ali nakon prelaska na VP mastilo istog brenda, rezultati su se poboljšali i problem{4}}ispadanja tinte je riješen.

03Kontrolišite debljinu sloja mastila; ako je potrebno, možete koristiti metodu pretiska.

Neki štampani materijali zahtevaju da sloj mastila ima određenu debljinu. Kada je sloj tinte debeo, nepotpuno sušenje može uzrokovati probleme s gubitkom tinte. Najbolje rješenje je korištenje metoda sito štampe i duboke štampe. Za štamparske fabrike bez ovih uslova može se uzeti u obzir štampanje mastilom iste boje dva puta. Uobičajena praksa je da se prvo odštampa veoma tanak sloj mastila, a nakon što se potpuno osuši ponovo štampa na njegovoj površini. Nakon dva otiska, debljina sloja mastila je poboljšana i problem adhezije boje je riješen, ispunjavajući zahtjeve procesa.

04

Pravilno kontrolirajte brzinu sušenja tinte

Obratite pažnju na rok trajanja mastila, a kada se mastilo polako suši, može se dodati mala količina sušača kako bi se povećala brzina sušenja.

05

Osigurajte energiju za sušenje ili sušenje mastila

Redovno čišćenje opreme za očvršćavanje mastila i periodična zamena UV lampi su ključni za obezbeđivanje potpunog sušenja UV mastila. Koristite instrumente ili test papire da redovno provjeravate efikasnost i status uređaja za UV očvršćavanje i prilagodite debljinu sloja mastila i brzinu štampanja na osnovu ovih podataka kako biste postigli optimalne rezultate štampanja.

06

Za više{0}}štampanje u boji, kontrolirajte brzinu štampanja kako biste osigurali da se sloj mastila potpuno osuši

Za više-štampane naljepnice u boji, -štampanje velikom brzinom se ne preporučuje. Predlaže se da se brzina štampanja kontroliše na 30–50 m/min kako bi se osiguralo da se sloj mastila potpuno osuši i smanjio otpad.

Eliminacija statičkog elektriciteta

Statički elektricitet je jedan od glavnih faktora koji uzrokuje probleme s kvalitetom pri tiskanju na filmskim ljepljivim materijalima. Eliminacija statike i njeno kontrolisanje unutar određenog raspona je od suštinskog značaja u takvoj štampi. Za štamparske kompanije, eliminisanje statičkog elektriciteta zahteva rad na dva fronta: prvo, ekološki zahtevi, i drugo, dodavanje odgovarajuće opreme za eliminaciju statičkog elektriciteta.

01

Kontrola temperature i vlažnosti

Niska temperatura i suhoća su glavni uzroci statičkog elektriciteta. Kada je temperatura u štamparskoj radionici oko 22 stepena, a relativna vlažnost pređe 50%, statički elektricitet na površini folije ljepljivih materijala će nestati ili će se svesti na minimum. Zbog toga je neophodna kontrola temperature i vlažnosti u proizvodnoj radionici. Radionica treba da bude opremljena uređajima za kontrolu temperature i vlažnosti. Za kompanije bez takvih uslova, moguće je izolovati opremu za štampanje, kao što je postavljanje staklenog kućišta kako bi se stvorilo idealno okruženje za štampanje na malom prostoru. Trenutno, neke male i srednje kompanije za štampanje etiketa u severnim regionima obično koriste ovu metodu za kontrolu statike, sa dobrim rezultatima.

02

Instalirajte uređaje za eliminaciju statičkog elektriciteta

Postoje dvije uobičajene vrste uređaja za eliminaciju statičkog elektriciteta. Jedan je električni, koji se oslanja na veliki broj jona u generiranom električnom polju kako bi apsorbirao, neutralizirao i eliminirao slobodne elektrone na površini filma, čime se eliminira statika. Drugi je tip pražnjenja, koji može raditi bez ikakve energije, kao što je prikazano na slici 1. Kada film prođe preko metalne žice (koja se naziva i statičkim pražnjenjem), višak elektrona na površini filma se prenosi na tlo i nestaje. Budući da je potencijal metalne žice manji od potencijala slobodnih elektrona na površini filma, film može postići statičku eliminaciju nakon pražnjenja kroz metalnu žicu.

Slika 1 Šematski dijagram eliminatora statičkog elektriciteta{1}}tipa pražnjenja

Eliminatori statičkog elektriciteta su vrlo praktični uređaji u procesu štampanja filmskih samoljepljivih materijala. Po potrebi se mogu postaviti na više pozicija na opremi za štampanje. Kao što je prikazano na slici 2, eliminatori statičkog elektriciteta su instalirani prije i nakon -stanice za sečenje. Prilikom ugradnje eliminatora statičkog elektriciteta na mašinu za štampanje, treba obratiti pažnju na sledeće probleme: oprema mora biti uzemljena, jer uzemljenje omogućava odvođenje statičkog elektriciteta do zemlje; sam eliminator statičkog elektriciteta također mora biti uzemljen, a potrebno ga je posebno uzemljiti da bi se postigla bolja eliminacija statičkog elektriciteta; statički elektricitet se stvara kontinuirano, tako da ako uslovi dozvoljavaju, treba opremiti sve stanice štamparske mašine, odnosno stanicu za dovod papira, svaku stanicu za obradu štampanja i stanicu za prijem papira sve treba da budu opremljene kako bi se postigao najbolji efekat; efekat eliminacije statičkog elektriciteta treba redovno provjeravati kako bi se osigurala pouzdanost eliminatora statičkog elektriciteta.

Slika 2 Jedinica za -sečenje i odlaganje otpada sa instaliranim uređajem za tretman statičkog elektriciteta

Mjere predostrožnosti za štampanje materijala koji se ljepe za film

01

Pravilna kontrola napetosti štampe

Za opremu za štampanje sa povremenim uvlačenjem papira i recipročnim uvlačenjem papira, napetost uvlačenja papira je lako kontrolisati. Na primjer, mašina za štampanje etiketa B-100 i mašina za rotaciono -okretno štampanje etiketa tipa 300 iz Lindco, Japan. Ove vrste opreme spadaju u štampu konstantne napetosti; napetost je stabilna i ne utiče na registraciju štampe. Međutim, za rotacione mašine za štampanje etiketa sa kontinualnim uvlačenjem papira, kao što su fleksografske mašine i mašine za satelitsko štampanje etiketa, potrebno je strogo kontrolisati i podešavati napetost štampanja; u suprotnom će doći do grešaka u registraciji.

Kontrola zatezanja na mašini za štampanje je podijeljena na kontrolu napetosti uvlačenja i -kontrole zatezanja, i treba je prilagoditi u skladu s različitim vrstama i širinama materijala kako bi se osiguralo pravilno štampanje.

(1) Kontrola napetosti uvlačenja

Odgovarajuća napetost uvlačenja osigurava preciznu registraciju materijala za ljepljenje filma i da se materijal ne deformiše tokom štampe, što znači da ivice materijala ostaju ravne. Ako se ivice materijala podignu tokom štampanja, to ukazuje da je napetost premotavanja previše labava i da je konus nerazuman; materijal treba premotati pre ponovnog štampanja. Ako oprema za premotavanje nije dostupna, privremeni lijek je ugradnja stezaljke na osovinu za odmotavanje kako bi se spriječilo podizanje rubova materijala, ali pod ovim uvjetom i dalje može doći do grešaka u registraciji.

(2) Preuzmi-kontrolu napetosti

Napon{0}}prihvatanja je takođe povezan sa registracijom štampe i određuje urednost ivica materijala namotavanja. Ako je-napon preuzimanja prenizak, to ne samo da utiče na registraciju, već rezultira neujednačenim ivicama kotrljanja, uzrokujući probleme za kasniji proces. Prevelika napon{4}}prihvatanja može uzrokovati curenje ljepila, neusklađenost naljepnica ili lomljenje zaštitnog sloja u štampanom materijalu, što utiče na efikasnost štampanja. Stoga je odgovarajuća-napon naprezanja od ključnog značaja, i općenito, optimalnu vrijednost zatezanja treba odrediti testiranjem.

Za mašine za etiketiranje s kontinuiranim uvlačenjem papira, bitno je kontrolirati i napetost uvlačenja i{0}}naponu preuzimanja. Nakon uspješnog štampanja različitih vrsta i širina materijala, važno je sumirati i zabilježiti ove podatke kako bi se poboljšala efikasnost i osigurao kvalitet. Tipično,-napon naprezanja treba da bude jednak ili veći od napetosti odmotavanja, i ne smije prelaziti dvostruku napetost odmotavanja.

02

Korištenje procesa premazivanja umjesto procesa laminacije

Svaki filmski materijal ima svoja posebna fizička i kemijska svojstva, a neki nisu prikladni za laminiranje. Ako se laminira nakon štampe, karakteristike materijala su ugrožene. PE materijali imaju meku površinu i mogu se nanositi na zakrivljene ili sferne objekte malog radijusa. Uobičajeni materijali za laminaciju su čvrste BOPP folije; Jednom laminirana, etiketa postaje PE i BOPP kompozitni materijal, a njena svojstva se mijenjaju, čineći je neprikladnom za zakrivljene ili sferne površine.

U procesu kompozita može doći do neusklađenosti napetosti između dva materijala, uzrokujući deformaciju etikete, što može dovesti do podizanja ivice ili odvajanja tokom nanošenja. Stoga, za naljepnice-velike površine ili naljepnice koje se nanose na zakrivljene površine, preporučuje se korištenje UV premaza umjesto laminacije. Proces premazivanja ne samo da štiti sloj boje, već i maksimizira karakteristike performansi materijala za optimalne rezultate primjene.

03

Preporučuje se upotreba 150 lpi za polutonsko štampanje u boji na etiketama; 175 lpi se ne preporučuje.

Etikete na kraju privlače pažnju potrošača privlačnošću na policama. Za štampanje, što je veća linija ekrana, to su slika i tekst jasniji, ali se koristi manje mastila, čineći boje svetlijim; što je niža linija ekrana, više se mastila koristi, stvarajući bolji vizuelni efekat, ali slika i tekst postaju grublji.

Pravljenje ekrana je takođe direktno povezano sa kvalitetom štampe, stopom gubitka štampanja, preciznošću opreme za štampanje i štamparskim materijalima. Viša linija sita zahteva veću glatkoću materijala i preciznost opreme; u suprotnom, zahtjevi kvaliteta ne mogu biti ispunjeni. Niže pravilo ekrana ima mnogo manje zahtjeve. Stoga je najbolji izbor za filmske naljepnice poluton boje od 150 lpi, koji zadovoljava vizualne efekte, ima određenu privlačnost na policama, osigurava kvalitetu štampe i održava potrošnju u razumnom rasponu, postižući uravnotežen kompromis.