Kako radi kalibracija boje štampanja? Ova 3 načina vam mogu pomoći da to brzo riješite
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po mom mišljenju, upravljanje bojama tradicionalnog štampanja treba da uključuje podešavanje opreme, kalibraciju boje, datoteke za karakterizaciju proizvodne opreme, konverziju boje i naknadno održavanje. Može se reći da je kalibracija boja samo dio upravljanja bojama. Stabilizaciju i standardizaciju opreme treba održavati i tokom testiranja, pa čak i tokom proizvodnje. Na to se zasnivaju tri metode opisane u nastavku, a utjecaj uređaja za ispis više neće biti opisan.
Metod 1: Odgovara krivoj dobitka tačke
Kada je mašina za ofset štampu iskucana, deka će se deformisati da bi se ivica štamparske tačke proširila na periferiju, što će rezultirati dobitkom tačke (nazvanim i "mehanička dobitak tačke"). Novi standard ISO 12647-2: 2013 (u daljem tekstu "ISO standard") određuje krivulju dobitka tačke pod različitim uslovima, u kojima su A, B, C, D, E dobitak tačke u različitim uslovima štampanja. Krivulja), kalibracija se može kalibrisati pozivanjem na odgovarajuću krivulju dobitka tačke tokom kalibracije štampanja.
Na dobitak tačke utiču mnogi faktori, kao što su pritisak štampanja, viskoznost mastila, stanje papira, rastvor za prigušenje itd. Čak i ako je uređaj pažljivo podešen, to ne mora da garantuje da je u potpunosti u okviru ISO standarda.
Treba napomenuti da je gustina mastila ključni faktor koji utiče na povećanje tačaka štampanja. Trenutno je potvrda o gustoći mastila u osnovi upućena na ISO standard. U većini slučajeva, kontrast štampanja se ne koristi za određivanje, ali se gustina mastila podešava u skladu sa Lab vrednošću da bi se postigla najbliža ciljna laboratorijska vrednost. Good density. Gustina potrebna za različite boje da bi se dostigla najbliža ciljna Lab vrijednost nije ista, i objektivno utječe na dobitak točaka.
U ovom trenutku, prema rezultatima merenja štampanih testova, kontra-kompenzacija izdavačke kuće je efikasna metoda. Na primjer, plava je ciljna točka ISO standarda za povećanje ciljne krivulje, a narančasta je krivulja dobivena stvarnim mjerenjem tiskanog materijala. Kako izračunati podatke o kompenzaciji tačaka na ulaznoj tački od 50%?
Na horizontalnoj osi od 50%, vertikalna uzlazna linija presijeca ciljnu krivulju, a onda se sjecište horizontalno povlači prema mjernoj krivulji kako bi se dva presijecala. Konačno, točka preseka je vertikalno podvučena kako bi se ukrstila osa apscise, a tačka preseka je 45%. Vrednost tačke, to jest, pod istim uslovima, tačka datoteke za štampu sa procentom tačke od 45% se štampa da bi se dostigla stopa od 50% tačke, samo da bi se zadovoljio zahtev ciljne krivulje. Po analogiji, mogu se izračunati podaci o ukupnoj tonskoj kompenzaciji. Ova metoda se matematički naziva "operacija inverzne funkcije". Prema ovoj metodi, mogu se izračunati podaci o kompenzaciji tačaka za ostale tri boje ploče.
Ova metoda se dugo koristi i kalibrira se prema zahtjevima ISO standarda. Međutim, drugi parametri moraju biti u skladu sa zahtjevima ISO standarda kako bi se postigli bolji rezultati. Na primjer, slijed boja mora biti KCMY, korišteni materijali, način ispisa, Metoda mjerenja također mora biti dosljedna. Ovaj metod bi trebalo da bude poželjan, posebno kada se uporede Fogra skupovi podataka. Inače, Fogra 51, izdata 2015. godine, uspostavljena je u skladu sa ISO 12647-2: 2013 i može postepeno zamijeniti Fogra 39 u budućnosti.
Metod 2: Kalibrirajte balans sive boje
Pre svega, šta je siva ravnoteža? Balans sive boje definitivno nije boja, nije odvojena C, M, Y. Je li to srednja nota čistog crnog mastila? Očigledno ne. Ovde pomenuti balans sive boje je ton boje koji se postiže pretiskivanjem CMY tri boje u odgovarajućem omjeru točaka u cijelom rasponu tonova. Ako je pristran prema određenoj boji, smatra se da je van balansa.
ISO standard takođe definiše specifičan sastav mreže, ali nije dovoljno detaljan. To takođe objašnjava sivu ravnotežu, ali je više problematično u praktičnom radu. Ovdje moramo spomenuti metod koji je općenito prihvaćen u tiskarskoj industriji, to jest G7. Trenutno, više od 4.000 kompanija u svijetu dobilo je G7 Master certifikat. Više od 280 kompanija u Velikoj Kini sukcesivno je sprovelo G7 certifikaciju, a više od 200 G7 eksperata je obučeno za promociju i certificiranje G7 tehnologije.
G7 jasno definira metodu proračuna sive ravnoteže, koja se odnosi na materijal podloge. On takođe određuje procenat tačaka svake boje kada se dostigne sivi balans, i dizajnira odgovarajući test chart P2P. Nakon razvoja P2P23 i P2P25, pogodnije je za sprej velikog formata. Uvedena je i najnovija verzija kalibracije boja za tintu P2P51.
Osim toga, G7 također definira ton sive boje, gustoća tona se određuje u gustoći, tj. Krivulja neutralne gustoće ispisa (NPDC), horizontalna osa je postotak ulazne točke, a vertikalna os tiskanje gustoća. NPDC je podijeljen u dva para, jedan je krivulja gustoće koja odgovara trobojnom pepelu sastavljenom od CMY u petoj koloni P2P51, a druga je krivulja gustoće koja odgovara jednobojnoj K u četvrtoj koloni P2P51 . U stvari, ona odražava karakteristike reprodukcije tonova pod različitim gustinama polja. Iz slike se može vidjeti da, iako se gustoća u polju jako razlikuje, gustoća naglašenih ispod 25% ima tendenciju da bude ista, odnosno isti kontrast svjetline (HC), za većinu metoda štampanja, gustoća je od 1.0 do 1.6, u osnovi To može postići konzistentnost srednje tonova i tonova visokog tona, odnosno sličnog opsega osvetljenosti (HR). Istovremeno, definicija sive ravnoteže G7 u potpunosti se zasniva na papiru, a dobiva se relativna siva ravnoteža papira. To je prednost kalibracije G7, koja može ostvariti zajednički vizuelni izgled različitih metoda štampanja.
G7 kalibracija se može izvesti ručno. Vrijednosti gustoće svakog tona se mjere i uspoređuju s ciljnom vrijednošću. Krivulje kompenzacije C i K izračunavaju se slično kao i način na koji se točka povećava. M i Y moraju biti specijalno dizajnirani za sivo pretraživanje. Jedna tačka testnog grafikona GrayFinder pronalazi i iscrtava krivulju kompenzacije. Proces je relativno glomazan i neefikasan.
Naravno, kalibracijom G7 može se pomoći i softverskim kalkulacijama. Trenutno, pored zvaničnog originalnog CHROMiX CurveTM softvera, sve više i više softvera podržava G7 metode kalibracije, kao što su Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Standardizator za štampanje X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 Kalibrator, itd. U praksi, većina kompanija koristi kalibraciju softvera. Ova metoda treba samo da izmeri P2P podatke, a zatim uvozi podatke u softver da bi se izračunala kompenzaciona kriva, koja je veoma brza.
G7 usvaja metodu kalibracije sive ravnoteže, koja se široko koristi u različitim metodama štampanja pomoću CMYK-a. Nije ograničen na materijale za štampanje, a nakon kalibracije, otisci imaju zajednički vizuelni izgled koji favorizuju kupci za štampanje. Uvažavanje i promocija G7 tehnologije od strane institucija kao što je APTEC u Hong Kongu, sve više i više kompanija je zainteresovano za ovaj pristup. I sedam referentnih skupova podataka o stanju štampanja (CRPC) u ISO 15339 su zasnovani na ovoj metodi kalibracije, i verujem da će se ubuduće dobiti standardizovanije aplikacije.
Treći metod: CMYK-CMYK konverzija
U većini slučajeva, ovaj metod zahtijeva specifičan profil veze uređaja, koji je profil asocijacije uređaja, koji izračunava ICC-ove koji odgovaraju dva uređaja ili uvjetima ispisa, jedan postavljen kao izvor, tj. Ciljna skala boja, a jedna postavljena na izlazni uređaj eliminira srednji prostor boja PCS (javni kolor prostor) i izravno pretvara ciljni raspon boja u izlaznu gamu boja.
Za konvencionalnu pretvorbu boje ICC profilera, morate pretvoriti prostor boja uređaja (kao što je RGB ili CMYK) u prostor boja neovisan o uređaju (obično Lab ili XYZ prostor boja), a zatim pretvoriti u drugi prostor boja uređaja (kao što je RGB ili drugi prostor boja) CMYK). Nakon dvije konverzije, boja se mora izgubiti.
Direktna konverzija CMYK-a u CMYK eliminiše potrebu za posrednim PCS-ovima. Prednost je u tome što je konverzija boja preciznija, a CMYK se može kontrolisati odvojeno, čuvajući čistoću primarnih boja, posebno crni kanal. Ovo je značajno i izbjegava jednu crnu boju. Tekst i tanke linije se pretvaraju u crno u četiri boje, a pretiskivanje nije ispravno. U nekom profesionalnom softveru (kao što je CGS ORIS Pressmatcher, itd.), Također je moguće kontrolirati više korisnih parametara kao što su početna točka dodavanja crnog, širina crnog tona, itd., Zbog dodavanja crnog, Kontrola boje u procesu štampanja je lakša. Performanse sive ravnoteže su stabilnije i postižu cilj uštede mastila (na bazi GCR / UCR).
U oblasti tradicionalnog ofsetnog štampanja, ovaj metod konverzije može da održi linearnost publikacije, tj. Nema potrebe za pravljenjem krivulje kompenzacije objavljivanja, i samo je potrebno konvertovati datoteku da bi se postigla tačna podudarnost boja.
Budući da se cilj može postaviti na skalu boja standarda ICC-a ili određenog uvjeta ispisa, izlazni uređaj se dobiva terenskim testom, tako da se može ostvariti podudaranje različitih uvjeta ispisa. Budući da je to tačna konverzija boje od tačke do tačke, čitav blok boja IT8 ili ECI2002 ima više od 1000 blokova boja za tabele za generisanje podataka jedan-na-jedan, koji se razlikuje od tehnologije za upravljanje jednim kanalom u prethodna dva. metode, tako da se može dobiti bliža boja. Odgovarajući efekat se uglavnom primenjuje na usklađivanje boja sa zahtevima visoke preciznosti različitih uređaja, različitih materijala i različitih metoda štampanja.
Primena ove metode je češća u oblasti digitalne štampe, kao što su HP, Fuji Xerox, Konica Minolta i tako dalje. Razlog je što digitalna štampa ne zahtijeva CTP tisak. Softverski konvertovane datoteke se mogu brzo odštampati kako bi se potvrdio stvarni efekat. U ORIS PMW i drugom softveru, može se izvršiti više ciklusa kalibracije boja kako bi se postiglo preciznije podudaranje boja.
Budući da digitalna štampa još uvijek ima određeni stupanj fluktuacije boje, stabilnost nije idealna, au praktičnoj primjeni ovaj metod može održati konzistentnost boje digitalnog tiska. U nekim aplikacijama gdje su zahtjevi za bojom viši i kada se digitalna štampa koristi za provjeru, za ocjenu se koristi čak i ISO 12647-7. Ova metoda se koristi za precizno podudaranje boja i igra nezamjenjivu ulogu.
Sve ove tri metode imaju svoje prednosti i obim, i sve imaju svoja ograničenja. Pogledajte tabelu 1 za detalje. U praktičnoj primjeni, potrebno je kombinirati i analizirati tiskane materijale kako bi se kvalitetnije kontrolisao kvalitet boje u proizvodnom procesu.