Kako su uspjeli riješiti tehnički izazov 'pre-prešanja prije štampanja' i šta je inovativno u ovom procesu?

Kako ambalažna i štamparska industrija nastavlja da zahteva veću efikasnost proizvodnje, troškove i kvalitet štampe, ograničenja proizvoda koji koriste tradicionalni proces „prvo pečati, a kasnije štampaju“ postaju sve očiglednija kako njihov opseg raste. Pošto prvo koriste vruće štancanje za holografski elektrohemijski aluminijum pre štampanja, suočavaju se sa problemima kao što su niska efikasnost proizvodnje, nedovoljna tačnost registracije, veliki otpad materijala i složeni procesi. Da bi se pozabavili navedenim problemima, ovaj rad predlaže tehnologiju dubokog štampanja papira u kolutu za holografsko pozicioniranje, usvajanje metode kontinuirane proizvodnje papira u roli, kombinirajući prešanje holografskog filma, prepoznavanje registracionog kursora i kontrolu dinamičke napetosti kako bi se postigla visoka{2}}preciznost i efikasna štampa. Ova tehnologija se može široko primjenjivati ​​u kutijama cigareta, kutijama za alkoholna pića, visokokvalitetnoj -kozmetičkoj ambalaži i drugim poljima, sa značajnim perspektivama industrijske primjene.

Kombinovani proces štampanja u rolnama papira za holografsko pozicioniranje

Kombinovana metoda dubokog štampanja holografskog papira za pozicioniranje, predložena u ovoj studiji, uglavnom uključuje tri koraka: Prvo, papir u roli se utiskuje u papir za pozicioniranje pomoću mašine za presovanje holografskog filma, sa laserskom laserskom grafikom i registracionim kursorima unapred postavljenim na površini papira; Zatim se presovani papir u rolni premotava i stavlja u presu za rolne; Konačno, registracijsko štampanje odštampanih slika i teksta se vrši putem registracionog svetla. U poređenju sa tradicionalnim procesima -papirnog papira, ova metoda ima značajne prednosti upotrebom papira u rolnama kao medija za štampanje i prilagođavanja mašinama za štampanje rol papira, značajno poboljšavajući brzinu obrade papirnih proizvoda; Zamjenom originalnih metoda registracije pred-mjera i bočnih mjerača registracijom kursora, tačnost i kvalitet proizvoda su značajno poboljšani.

Papir za pozicioniranje u rolni je ključni korak u kombinovanoj štampi, a njegov proces uključuje nekoliko detaljnih koraka: prvo, tehnologija laserskog graviranja se koristi za proizvodnju pozicioniranih anti-falsifikovanih metalnih majstora, koji služe kao standardni šabloni za pripremu filma. Zatim, koristeći PET fotonski film kao osnovni materijal, koristi se premaz za premazivanje prajmera. Zatim se holografski pozicionirajući laserski transfer film utiskuje na prešu za holografski film, koja se štampa laserskom laserskom grafikom i registracionim kursorom potrebnim za štampani materijal. Zatim, supstrat PET fotonskog filma sa utisnutim holografskim pozicioniranim laserskim transfer filmom se stavlja u mašinu za visoko{4}}aluminijumsku plastifikaciju za površinsku vakuumsku aluminizaciju. Konačno, na mašini za laminiranje, vakuum-posloženi supstrat PET fotonskog filma se skine i spoji, obloži zaštitnim slojem ili slojem za{7}}razvijanje boje i ovlaži kako bi se proizveo laserski papir za pozicioniranje. Ova serija procesa osigurava visoku{9}}preciznu proizvodnju grafike, teksta i registracionih kursora.

Kombinovani holografski papir za pozicioniranje za štampu

Analiza tehničkih poteškoća

U praktičnim primenama, tehnologija dubokog štampanja web papira za holografsko pozicioniranje uglavnom se suočava sa tehničkim izazovima u proizvodnji filmova, laminaciji i registraciji štampe.

01/ Izazovi u kontroli-procesa snimanja filma

(1) Ekspanzija i deformacija podloge: Brzina ekspanzije BOPP/PET svjetlećih filmova varira između serija, a tokom oblaganja i oblikovanja, temperatura i napetost se dalje deformiraju, što dovodi do nestabilnih dimenzija holografskog uzorka.

(2) Termička deformacija kalupa: Visoko{1}}formiranje (120~180 stepeni) može lako uzrokovati rastezanje filma, uzrokujući promjene u razmaku holografskih uzoraka, što utiče na registraciju u narednim procesima.

(3) Akumulacija grešaka u aluminijumskoj oplati: Fluktuacije u napetosti namotaja tokom procesa aluminijumskog prevlačenja dovode do povećanog odstupanja pozicioniranja holografskog uzorka.

02/ Kontrolni izazovi u procesu laminiranja holografskog pozicioniranja papirnog filma

(1) Problem s usklađivanjem napetosti: napetost između filma i papira nije usklađena, što može lako uzrokovati nabore ili deformaciju rastezanja kompozitnog materijala.

(2) Efekt vlage papira: Promjene u temperaturi i vlažnosti uzrokuju da se papir rasteže, skuplja i deformira, uzrokujući da se holografski uzorak pomjera u položaj.

(3) Defekti zalijepljenog uzorka: Neravnomjerna laminacija može uzrokovati smanjenu svjetlinu ili površinske defekte u holografskim uzorcima, povećavajući stopu oštećenja.

03/ Kontrolni izazovi u procesu štampanja holografskog pozicioniranja rolne papira

(1) Termička deformacija papira: Tokom procesa sušenja štampanja, papir se širi i skuplja zbog toplote, što otežava registraciju.

(2) Usklađivanje holografskog i štampanog teksta: Potrebno je osigurati da se duboka grafika i tekst u potpunosti poklapaju sa prefabrikovanim holografskim uzorkom, sa greškama kontrolisanim unutar ±0,1 mm.

Kombinovana štampa u rolnama za holografsko pozicioniranje

Aplikaciona rješenja

Kako bi se odgovorilo na više tehničkih izazova u fazi proizvodnje filma, laminacije i štampanja, ova studija predlaže sljedeća inovativna rješenja kroz-dubinsko istraživanje i inovativnu optimizaciju ključnih procesa.

01/ Optimiziran dizajn registracionog kursora

Da bi se poboljšala tačnost registracije, kursor holografskog pozicioniranja rolne papira optimizovan je na osnovu zahteva registracije dubokog štampača i principa fotoelektričnog prepoznavanja. Tradicionalni registracioni kursori čvrstog{1}}oblika se proizvode vrućim štancanjem, a njihova površina je manje čitljiva električnim okom od onih proizvedenih štampanjem tintom. Da bi se riješio ovaj problem, ova metoda koristi udubljeni-kursor za registraciju na jednoj strani papirne trake, kao što je prikazano na slici 1. Tokom testiranja, registracija između grupa boja za duboku gravuru bila je tačna i stabilna, sa odstupanjem manjim od ili jednakim ± 0,1 mm u tačnosti registracije. Stoga, ovaj dizajn omogućava oku dubokog štampača da izvrši rad registracije naspram udubljenog kursora, značajno poboljšavajući stabilnost i tačnost registracije.

Slika 1 prikazuje kursor za poravnanje sa šupljom strukturom postavljenom na jednoj strani papirne trake.

02/ Poboljšanja i optimizacija mašine za štampanje rol papira

(1) Uređaj za istezanje-fiksne dužine (pre-poravnanje) je dodan jedinici za odmotavanje štamparske mašine, kao što je prikazano na slici 2. Da bi se ispunili zahtjevi procesa laminiranja prije štampanja, ova studija je napravila nekoliko poboljšanja i optimizacija mašine za štampanje papira na kolutu. Prvo, uređaj za istezanje-fiksne dužine (pre-poravnanje) dodat je jedinici za odmotavanje štamparske mašine kako bi se podesilo širenje i kontrakcija papira u kolutu uzrokovano laminacijom. Ovaj uređaj uključuje vučne valjke koje pokreću nezavisni servomotori, fotoelektrične ušice, kompenzacijske valjke i valjke za vođenje papira, što omogućava-podešavanje napetosti papira u stvarnom vremenu na osnovu informacija kursora za poravnanje kako bi se osigurala tačnost štampanja.

Slika 2: Dodavanje uređaja za istezanje fiksne-dužine (pre-registracija) jedinici za premotavanje štamparske mašine

(2) Ključni parametri su određeni eksperimentima: Obim papirne mreže na cilindru ploče treba biti teoretska vrijednost pomnožena faktorom deformacije (0,9399–0,9699); obim prvog - cilindra sa pločicama u boji na mreži za duboku presu treba biti teoretska vrijednost pomnožena sa (1 + faktor deformacije), s faktorom deformacije poželjno 1,0‰–1,5‰; obim cilindra za -rezanje mreže trebao bi biti teoretska vrijednost pomnožena faktorom deformacije, poželjno 1‰–4‰.

Laserski-pozicionirana mreža pločastog papira je instalirana na jedinici za premotavanje mašine za gravuru. Štampa uvlači mrežu u prvu jedinicu za štampanje, gdje dvostruke foto-oči na izlazu prve jedinice za štampanje istovremeno prikupljaju informacije od holografskih registracionih markera i registarskih oznaka za štampanje. Kompjuter upoređuje prikupljene podatke, analizira položaj odštampanih slika i ako postoji odstupanje prilagođava brzinu rotacije motora prve štamparske jedinice kako bi ispravio grešku. Kada pozicija dostigne unapred podešenu vrednost, počinje štampanje slike. Ove optimizacije efikasno rešavaju problem prevelike udaljenosti između holografskih slika i štampanih slika tokom štampanja.

Kroz sistematsku optimizaciju procesa i tehnološke inovacije, ova studija je uspješno prevladala osnovne izazove holografske registracije na web gravura presama, značajno smanjujući troškove materijala i radne snage povezane s ravnim i ofsetnim procesima, pružajući industriji ambalažne štampe efikasno, precizno i ​​pouzdano rješenje. Kako proces nastavlja da se poboljšava i oprema se nadogradi, očekuje se da će ova tehnologija postići-primenu velikih razmjera u više-područjima pakiranja, vodeći industriju prema pametnijim i zelenijim praksama.