Duboko štampanje suočava se sa izazovima kondenzacije? Ovdje pronađite jeftina-rješenja!

Duboko štampanje suočava se sa izazovima kondenzacije? Ovdje pronađite jeftina-rješenja!

Zbog strukture prese za duboku gravuru i metalnog sloja na površini aluminijumskog premaza, velika je vjerovatnoća da će se kondenzacija pojaviti tokom kišne sezone svake godine, s tim da je kondenzacija još izraženija u južnim regijama. Ako dođe do kondenzacije tokom štampanja, to u velikoj meri utiče na upravljanje kontrolom kvaliteta štampe i kvalitet štampe, direktno utičući na naredne proizvodne procese i stopu gotovog proizvoda. Kao odgovor na gore navedene probleme i situacije, autor će sumirati iskustva i ponuditi uvid na osnovu praktičnih uvjeta proizvodnje.

Pojava kondenzacije

01/ Uzroci kondenzacije

Kondenzacija je kada se gas ili tečnost kondenzuju pri hlađenju, kao što je vodena para koja se pretvara u vodu kada je hladna, a voda se pretvara u led kada je hladna. Stoga, što je veća temperaturna razlika između površine materijala i okoline, to je veća relativna vlažnost zraka, što čini kondenzaciju vjerovatnijom. Na određenoj temperaturi, što je manje vodene pare u datoj zapremini vazduha, vazduh postaje suvlji; Što je više vlage, to je zrak vlažniji.

02/ Fenomen kondenzacije u aluminijumskom premazu

Aluminizirani film je film napravljen vakuumskim aluminijumskim prevlačenjem u kojem se aluminijska žica visoke{0}}čistoće isparava na visokim temperaturama (1100~1200 stepeni) u plin. Zatim, kada plastični film prođe kroz vakuumsku komoru za isparavanje, plinoviti molekuli aluminija talože se na površinu plastične folije, formirajući svijetli, metalni film.

Aluminijum je odličan provodnik toplote, sa toplotnom provodljivošću tri puta većom od gvožđa. Industrijski, aluminij se obično koristi za proizvodnju različitih izmjenjivača topline i materijala za rasipanje topline. Stoga se aluminijumski materijali brzo zagrijavaju i hlade na relativnim temperaturama, lako stvarajući temperaturne razlike s temperaturom okoline. Kada je površinska temperatura materijala niža od temperature okoline, okolna vlaga će se kondenzirati i adsorbirati na materijal. Sa takvim temperaturnim razlikama u kombinaciji sa relativno visokom vlažnošću tokom sezone kiše šljive, sloj aluminijuma na površini aluminijumskog premaza lako formira „vodenu maglu“ nevidljivu golim okom, što je fenomen kondenzacije aluminijumskog premaza. Međutim, aluminijski premaz je jedan od bitnih materijala u industriji fleksibilne ambalaže. Bilo kao kompozitni ili štamparski materijal, kondenzacija ima značajan uticaj na kasniju obradu.

03/ Fenomen kondenzacije u valjcima za gravurnu ploču i pločama sa mastilom

Valjak za gravurnu ploču sastoji se od osnovnog čeličnog valjka, sloja nikla, sloja bakra i sloja hroma. Proizvodni proces uključuje galvanizaciju ostalih slojeva na površinu čeličnog valjka na osnovu čeličnog valjka. Valjci za ploče su izrađeni od metala od unutrašnjeg do spoljašnjeg sloja, a različiti metalni materijali su takođe skloni temperaturnim razlikama sa okolinom.

Ladica za mastilo je jedan od nezamjenjivih uređaja u dubokoj štampi, koji nosi pripremljenu tiskarsku boju i razrijeđeni rastvarač. Valjak ploče je natopljen tintom u pločici s tintom. U ljetnom okruženju visoke{2}}temperature, isparavanje rastvarača u pločici za mastilo se ubrzava, a isparavanje rastvarača odnosi toplinu sa površine valjka ploče i mastila u disku za mastilo, uzrokujući da i valjak ploče i mastilo istovremeno stvaraju temperaturnu razliku s relativnom temperaturom okoline. Kada je zrak relativno vlažan i ima puno vlage u blizini, kondenzirana voda će se adsorbirati na valjak ploče i formirati "vodenu maglu", koja ostaje u tinti i uzrokuje prekomjeran sadržaj vlage. U isto vrijeme, ravnoteža isparavanja rastvarača za razrjeđivanje je poremećena, uzrokujući bubrenje i taloženje smole, što rezultira pojavom lijepljenja i lijepljenja ploče, što direktno utiče na brzinu sušenja i kvalitet štampe.

Analiza postojećih industrijskih rješenja

Trenutno, neka srednja i velika preduzeća zatvaraju svaku jedinicu štamparske mašine i instaliraju uređaj za odvlaživanje konstantne temperature (potrošnja energije oko 10~15kW) kako bi se osiguralo da celokupno proizvodno okruženje održava kontrolisano stanje konstantne temperature i vlažnosti. Međutim, druga mala i mikro preduzeća su morala da napuste ovu ideju iz različitih razloga, i mogu proizvoditi samo neke nisko- i jeftine- proizvode za štampu i pakovanje. Za štamparske materijale, srednja i velika preduzeća imaju rešenje za skladištenje aluminijumskih folija u skladištu opremljenom opremom za hlađenje i odvlaživanje. Međutim, za kompanije koje štampaju male serije i nemaju potrebne uslove skladištenja, materijali za štampu direktno utiču na kvalitet štampe.

01/ Prednosti postojećih rješenja

Prednost postojećih rješenja je u tome što od odmotavanja do namotavanja, bez obzira na to koliko grupa tiska, proizvodni proces od podloge i tinte do valjaka ploča uvijek radi u relativno stabilnom i kontroliranom temperaturnom okruženju, što ga čini vrlo prilagodljivim proizvodnom okruženju i bez utjecaja sezonske temperature i vlage. Različiti materijali za štampanje kao što su filmovi, aluminijumski filmovi, papir, mastila i rastvarači takođe nisu pod uticajem promena okoline.

02/ Nedostaci postojećih rješenja

Nedostatak postojećih rješenja je što zatvorena proizvodnja zahtijeva veliku količinu prostora, a trošak zatvorenog prostora je veći kada se radi kao cijela radionica štamparske opreme. Troškovi nabavke opreme za odvlaživanje su visoki, u rasponu od samo sto hiljada juana do čak dvije ili tri stotine hiljada juana. Osim toga, krši zakon održanja energije. Sva štamparska oprema se suši toplotnom energijom, a glavni princip opreme za odvlaživanje je korišćenje kompresorskog hlađenja, kojim se odvlaživanje može postići samo na relativno niskim temperaturama. Potrebno je osigurati kako radnu temperaturu mehanizma za štampanje i sušenje, tako i stalnu temperaturu proizvodne radionice, što povećava potrošnju električne energije i time utiče na troškove proizvodnje. Ovi problemi su direktan razlog zašto mala i mikro preduzeća oklevaju da usvoje veliku-opremu za hlađenje i odvlaživanje.

Inovativna rješenja i ideje

01/ Aluminizirana folija za vlagu

(1) Bez obzira na veličinu, preduzeća za duboku štampu imaju srednje-prostorije za sušenje kompozita. Prije štampanja tokom sezone kiše s visokim temperaturama, aluminizirana folija se peče u prostoriji za sušenje 6-12 sati, a štampanje mora biti završeno u roku od jednog sata nakon pečenja. Drugi materijali za štampanje{7}}skloni vlazi također mogu koristiti gore navedene metode, kao što su PA najlonski materijali.

(2) Pre štampanja sa aluminijumskim premazom, koristite pećnicu prve grupe boja za pečenje pre nego što uđete u drugu grupu boja za štampanje. Ako neki proizvođači ili proizvodi koriste sve grupe boja, između mehanizma za odmotavanje i prve grupe boja može se dodati samo uređaj za pred{2}}pečenje. Uređaj za grijanje treba da bude dugačak 50~100cm, sa dobro-razvijenim sistemima za dovod i izlaz zraka, te efektivnu temperaturu pečenja od 60~80 stepeni.

02/ Rješenja za pločaste valjke i fenomen kondenzacije ink ploče

Valjak ploče i ploča s mastilom međusobno djeluju. Ideja data u ovom rješenju je korištenje funkcije hlađenja kondenzatora za postizanje konstantne temperature (kontrola temperature oko 26 stepeni) odvlaživanja. Vlaga iz zraka oko valjka ploče i ploče s mastilom će se adsorbirati na kondenzator kako temperatura pada, što također može smanjiti isparavanje rastvarača u tinti. Toplina koju odvodi isparivač u rashladnom uređaju može se pomiješati u mehanizam pećnice, čime se smanjuje potrošnja energije potrebna za grijanje pećnice.

Svaka grupa boja je opremljena posebnim uređajem za hlađenje i odvlaživanje, snage 1,0~1,5 KS i potrošnjom energije od oko 750~1200W. Prednost je što neki štampani proizvodi mogu koristiti nekoliko kompleta odvojeno bez punih-setova boja. Djelomično zaptivanje između grupa boja se radi radi niže cijene i lakše kontrole. Uređaj za kondenzaciju je instaliran u žljeb od nehrđajućeg čelika na dnu jastučića za tintu kako je dizajnirano. Za tipičnu mašinu za štampanje sa 7~10 setova boja, trošak se može kontrolisati na 20.000~30.000 juana. Uključujući djelomično zatvaranje i modifikacije, ukupni trošak neće premašiti 40.000 ~ 50.000 juana. Štaviše, kroz povrat topline, stvarna potrošnja energije i troškovi su niži od knjigovodstvenih podataka.

Ukratko, predloženo rješenje u ovom radu je jedna od metoda za rješavanje formiranja vodene magle u metalnim filmskim materijalima, filmskim materijalima{0}}sklonim vlazi i pločama s valjcima sa mastilom pod utjecajem visoke temperature i vlage tokom sezone kiše šljive. U poređenju sa prethodnim pristupima, ovo rešenje je pogodno za širi krug preduzeća, ima niže troškove, manju potrošnju energije i bolje je usklađeno sa nacionalnim politikama očuvanja energije i smanjenja emisija.