Gravure kontrola kvalitete plastične folije
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Plastični fleksibilni proizvodi za pakovanje generalno se štampaju na različitim plastičnim folijama, a zatim se kompozitni sloj formira laminiranjem pregradnog sloja i sloja za zagrijavanje topline i isrezan je u vrećicu kako bi se napravio proizvod. Štampanje je prvi proces proizvodnje i najteži proces za kontrolu. Većina problema sa kvalitetom proizvoda pojavljuje se u ovom procesu. Merenjem kvaliteta pakiranog proizvoda, kvalitet štampe je prvi. Stoga je razumevanje i kontrola procesa i kvaliteta štampanja postao ključ za proizvodnju fleksibilne ambalaže.
Gravurno štampanje je glavni metod štampanja za štampu plastične folije danas. Plastična folija koristi gravure štampu sa prednostima brze brzine, bogate boje, jasnog i svetla, umerenog kontrasta, živopisne slike i različitih specifikacija proizvoda. Gravurno štampanje ima visoku izdržljivost štampe, a štampanje velikih volumena od više od milion impresija ima svoje prednosti.
Kvalitet proizvoda gravure plastične folije je relativno visok, a standardi kvaliteta za štampanje izgledaju kao što sledi:
1 Nakon procesa cvetanja, greška pri registraciji svakog obrasca u boji ne prelazi 0,3 mm. 2 Provjerite specifikacije filma, a greška pri registraciji u svakom od boja nije veća od 0,3 mm. 3 Proverite boju mastila štampanog proizvoda i zahtevajte da je nijanse tačne, svetle, ujednačene, blistave sa mastilom, mekane boje i glatke na ivicama tiska. 4 brzina štampanja, zahtijeva transparentnu traku da drži mastilo bez promjene boje. 5 tekstualnih linija uzoraka, koje zahtevaju jasne i potpune, bez defekata, bez deformacije. 6 Retikulacija zahteva bogatu hijerarhiju i jasne ispuste. 7 Proizvod je uredan i uredan, bez očitne prljavštine ili noževa. 8 Potrebno je da odstupanje od iste gustine boje proizvoda i iste serije iste boje i boje odgovara zahtevima GB7707-87.
Da bismo bolje ispunili gornje zahteve kvaliteta, možemo kontrolisati proces gravure filmom iz sledećih glavnih aspekata:
1. Ovladajte tehničke tačke različitih podloga plastične folije za pakiranje
1.1 BOPP je najčešće korišćeni substrat za štampanje. Proces proizvodnje je tipičan proces proizvodnje plastične gravure; odštampan je s poliamidnom ili hlorisanom polipropilenskom mastilom, sa odgovarajućom naprezanjem i sijalicom, a temperatura sušenja se kontroliše ispod 80 ° C.
1.2 Točke za štampanje BOPET-a: Pošto je PET obično tanak, lako se bori, zahteva veliki napon tokom štampanja, ima određenu selektivnost prema mastilu, lako je napustiti sloj sa opštim mastilom za štampanje, film je statičan, lako se blokira ( ne online), podizanje fenomena kose i struganja (nožna žica), vlažnost radionice je dobra pri štampanju.
1.3 BOPA tačke štampanja: BOPA je film koji je lako apsorbirati vlagu. Zbog toga, mašina za štampanje mora osigurati da vlažnost ambijentalne mašine za štampanje ne bude previsoka (ako sredina sa visokom vlažnošću bez mjera za sušenje nije pogodna za štampanje najlonskog filma); neotiskani film ne može uništiti originalnu foliju za pakovanje aluminijumske folije, a treba ga odštampati odmah nakon otvaranja. Najlonski film mora biti zagrejan tokom štampanja (ukoliko mašina nema uređaj za predgrijavanje, ploča za štampanje se može instalirati u drugoj boji, a prva boja se koristi za predgrevanje), a temperatura predgrevanja je 50 do 80 ° C; Napetost štampanja treba adekvatno smanjiti; pritisak bi trebao biti umeren; Prilagodljivost mastila je jaka, u zavisnosti od odabira strukture proizvoda, ukoliko je to retortna torbica, mora se izabrati mast za kuhanje; nakon štampanja, proizvod mora biti zaptiven i stavljen u suvu i zrenjujuću prostoriju za čuvanje, što je pre moguće. kompleks.
1.4 K zaštitni sloj (KOP, KPA, KPET): zato što je film K premazan ili premazan ili raspršen, njegova homogenost debljine nije dobra, površina nije ravna, a PVDC je samo krhka štampanje Napon štampanja i pritisak za utiskivanje ne bi trebalo da budu preveliki, štampa je teška, prenosivost mastila je loša, a lako je štampanje plitkog ekrana (neke od tačaka su izgubljene), a potrebno je da koristite veći valjak za pritisak tvrdoće za štampanje. Osim toga, ona je selektivna za rastvarače. Ako se rastvarač nepravilno koristi, premaz se može rastvoriti. Preostala količina rastvarača u štamparskom filmu je velika i lako se drži, pa se posebna pažnja treba posvetiti sušenju i hlađenju. Štampanje mat filma može se štampati na glatkoj površini OPP procesom, ali mat sloj na površini ne može izdržati visoke temperature, a temperatura temperature sušenja treba kontrolisati.
1.5 biserna folija se štampa površinskim mastilom i, koliko je to moguće, koristi se transparentno mastilo sa dobrom transparentnošću. Filmsko štampanje na termičko skupljanje treba da koristi veoma nisku temperaturu sušenja, odaberite specijalno mastilo koje se skuplja u toplotu (sloj štampanog mastila bi trebalo da se može smanjiti toplotom bez pada), ako se radi o toplotno skupljivom filmu od PVC-a, uzmite u obzir rastvarač da rastvara film. Seks.
1.6 nerastrirano PP, tenziju za štampu u foliji je mala, štampanje je teško, dizajn uzorka treba u potpunosti da uzme u obzir količinu deformacije štampanja.
2. Priprema tehnologije pripreme
2.1 dizajn ploče. U vrijeme izrade ploča, neophodno je modifikovati originalni dizajn kompanije prema karakteristikama gravure, tako da može biti pogodniji za potrebe štampanja.
Za potrebe pretiska štampanja, kao što su male linije, tekst ne može biti višeslojna pretiska, uzorak boja ne može imati male anti-bele znakove, ne bi trebalo ostaviti prazno u šablonu boja, staviti na drugi mali tekst, zahtevati pretisak za portrete, itd. Stroga verzija, crna, plava, crvena, žuta verzija u sredini što je više moguće bez druge boje. Za potrebe štampanja, bar kod mora biti postavljen kao da je pravac linije u skladu sa obimnim pravcem ploče. Što se tiče osiguranja boje, ako postoje uslovi, najbolje je odvojiti veliku površinu boja i verziju šablona sloja i koristiti što je više moguće specijalne verzije. Viseća verzija mora u potpunosti uzeti u obzir dvije zone u bočnim skokovima od 80% i 5%. Kada se mreža koristi, granica tačke treba da bude iznad 10%.
2.2 mešanje mastila. Prilagođavanje prilagodljivosti štampanja mastila, kao što je viskoznost i koncentracija mastila, zasnovano je na principu da se viskozitet mastila podešava pomoću razblaživača (rastvarača), a viskozitet boje određuje se prema stanju ploče i mašine pre štampanja, prema rastvaraču u procesu štampanja. Vatrostalni uslovi često daju rastvarače, ali ne i preterane, pokušavaju da osiguraju da se viskozitet mastila ne menja; kada se mastilo govori, morate koristiti tanje (ulje za toner), ne bi trebalo koristiti rastvarače za razblaživanje.
Boja boje blendirana. S tim u vezi, morate obratiti pažnju na sledeće tačke: Izvor svjetlosti za posmatranje boje trebao bi koristiti standardni izvor svjetlosti (D65) što je više moguće. Ako ne postoji standardni izvor svetlosti, trebalo bi da bude u pravcu sjevernog prozora sa sunčevim svetlom. Prilikom formulisanja boje spot-a, originalna bojena boja treba koristiti za pripremu. Mastilo primarne boje koje se pominje ovde odnosi se na mastilo koje direktno proizvodi fabrika mastila i može se zagarantovati osvetljenost i zasićenost boje boje. Usklađivanje boja sa što manje moguće boje mastila. Što je broj boje, to je veća greška pri usklađivanju boja, a još teže je prebarvati boju.
3. Proofiranje
Kada se odštampa set ploča, standardni dokaz mora biti potvrđen. Neki proizvođači uzimaju u obzir dokaze fabrike za proizvodnju ploča kao standardne uzorke, a konačna isporuka ne može biti ista, tako da se štamparija mora koristiti prije štampanja i potvrditi od strane kupca ili relevantnog osoblja kao standard. Standardno štampanje uzorka treba obaviti u normalnim uslovima procesa štampanja, u suprotnom će biti veoma teško pratiti uzorak nakon štampanja, pa prilikom testiranja treba navesti sledeće tačke:
3.1 Uslovi procesa odabiru najosnovnije uslove procesa štampanja.
3.2 Viskozitet boje treba odabrati što je moguće manji.
3.3 Primarne boje boje treba da budu uzorkovane nakon dodavanja određene količine razređivača i pokušajte da koristite manje kontaminirane boje koje su korišćene više puta za ispitivanje.
3.4 Apsolutno je zabranjeno obavljanje svih nestandardnih operacija kako bi se izvršio preteran efekat tokom testiranja, kao što su povećanje gustine i viskoznosti za povećanje nijanse, prilagođavanje pritiska i čišćenje sečiva radi povećanja brzine prenosa mastila .
3.5 Mastilo se mora ravnomerno mešati pre upotrebe, posebno za boje u boji.
3.6 Mastilene boje u boji koje se sami prilagođavaju moraju se tačno snimiti i snimati za buduću referencu.
3.7 Pokušajte da postignete brzinu normalnog štampanja prilikom testiranja.
3.8 Ako uslovi dozvoljavaju, nakon potvrđivanja osnovne boje uzorka, prvo odštampajte određeni broj proizvoda (kao što je roll film), a zatim uzorci i potvrdite kao standardni uzorak, zapečaćen kao arhivski podatak.
Nakon potvrđivanja standardnog uzorka, 2 do 3 m priključene na njega treba da se sječe kao ekvivalentni standardni uzorak, i treba ga pravilno skladištiti na mjestu gdje nema izvora toplote i nema ultraljubičastog svjetla. Nakon svakog štampanja, sečenje se koristi kao uzorak za štampanje.
4. Zajedničko rešavanje problema
4.1 Prljava verzija: U plastičnoj štampi za graviranje, nepropisna površina valjka je često zaglavljena slojem smole (pigment se uvlači u smolu), koji se prenese na podlogu i obojen je u obliku lista, ili se pojavljuje kao linija prljavštine. Ovo je prljava verzija. Pored tvrdoće oštrice, pritisak noža, ugao kontakta sa nožem i kvalitet pločastog cilindra, fenomen prljavih ploča je takođe povezan sa viskozitetom mastila. Kada je viskozitet štampanja prevelik, smola, pigment i slično imaju slabu tečnost, ne mogu se ravnomerno raspršiti i zajedno se stvoriti, što dovodi do oštećenja oštrice i cilindra ploče pri brzom radu, uzrokujući liniju poput mrlja. Istovremeno, pošto je smola ili slično takođe u super-zasićenom stanju, velika količina smole se stavi zajedno, a pod pritiskom sečiva smola se pridržava bubnja zbog afiniteta smole na bubanj (pigment se uvlači u smolu), a pojavljuju se mrlje poput listova. Uopšteno gledano, što je manja viskoziteta štampanja mastila, manje je verovatno da će se pojaviti problem prljavih verzija.
4.2 seta netočnosti boja: uglavnom odstupanje prečnika gravure cilindra; zbog neispravnog opterećenja ploče, deformacije slike; neujednačeni razmak zubnih zuba, razmak je preveliki ili premali, ili fenomen gornjeg zuba uzrokuje pretjerano štampanje; Napetost kalupa je neujednačena ili debljina gravure nije ravnomerna, a ivica gravure je neujednačena; pritisak između cilindra ploče i cilindra za utiskivanje je neujednačen ili je pritisak između ploča nedosledan kada se primeni višeslojni pretisak.
4.3 Dimenziono odstupanje: nedovoljan ili prekomeran dodatak za skupljanje. Zbog uticaja napetosti plastične folije i toplotnog sušenja tokom štampanja, uzdužna dimenzija filma značajno se menja. Mere kontrole: Adekvatno podesite tenziju za štampu kako biste sprečili odstupanje dimenzija uzrokovano nepravilnim podešavanjem temperature.
4.4 obrnuto štampanje (tj. Boja ugriza): ofset štampa znači da je mastilo prethodne boje u pretiskom obrnuto štampano na štampanu ploču te druge boje. Uzrok: sloj boje nije bio potpuno osušen nakon prethodnog štampanja u boji; pritisak druge boje bio je prevelik, ili je brzina mašine bila suviše brza, ili je vruć i hladan vazduh bio loš; štampanje podloge je bilo loše. Poboljšati adheziju prethodnog mastila u boji, prilagoditi viskozitet mastila, povećati zapreminu toplog i hladnog vazduha, povećati brzinu sušenja mastila; usporite brzinu vozila; povećati količinu mastila ove boje; smanjiti viskozitet druge boje; pravilno urediti redosled boje štamparske ploče; Smanjite pritisak na cilindru za utiskivanje ili koristite meki gumeni valjci.
4.5. Beljenje: smola se ne rastvara ili precipitira; Sušenje je suviše brzo. Mere kontrole: Ponovo mastilo, pravilno dodajte rastvarač koji sporo isušuje. Postoji mnogo grešaka u gravure štampi. U stvarnoj operaciji štampanja glavni razlog treba pažljivo analizirati. Može se razmotriti iz aspekata kontrole registra, kontrole napona, kontrole mastila, kontrole temperature itd. I brzo se eliminiše kako bi se osigurala neometana proizvodnja. To zahtijeva kvalifikovanu tehnologiju, blagovremeno shvati razloge za navedene probleme u zajedničkom kvalitetu i preduzme odlučne mjere za rješavanje problema gravure kvalitete plastičnog filma na vrijeme.
4.6 linije linija su nepotpune: vrući vazduh je prevelik, mastilo se lako osuši, mastilo se previše brzo osuši u mrežnoj liniji, a mastilo se osuši na površini štamparske ploče; pritisak između ploče za štampanje i cilindra za utisak je suviše mali; ugao otirača nije idealan. Pritisak ploče nije dovoljan; ploča za štampanje ima neujednačene ili bijele tačke, ploča je plitka, ima burrs, mastilo je manje pričvršćeno; mastilo je suviše tanko; brzina štampanja je suviše spora. Dodajte butanol u vremenu, očistite područje mastila; podesite pritisak; podesite ugao zatvarača i pritisak na ploču; produbiti ploču, ukloniti bure; ispravno dodajte originalno mastilo; podesite brzinu štampanja.
4.7 razlika u boji: razlika u boji se odnosi na razliku u bojama između rolne i valjke tokom procesa štampanja. Razlog: viskozitet mastila nije dobro podešen; gravure cilindar je blokiran; osoblje za štampanje ne radi ispravno.
4.8 blokirajuća ploča: kod štampanja, sa velikom količinom isparavanja rastvarača, viskozitet mastila se povećava i lako se osuši i stvrdne unutar žice; u procesu štampe, položaj oštrice daleko je od valjka za štampanje ili ugao je nerazuman, promjer valjka ploče je veliki ili pločasti valjak ulazi. Kada dubina rezervoara za mastilo nije dovoljna, vrući vazduh koji se odvaja od cevi za sušenje utiče na površinu ploče, što je lako izazvati ozbiljnu blokadu; mastilo je pomešano sa nečistoćama; dubina graviranja valjka za ploču nije prikladna; temperatura u štampi je prevelika, rastvarač u mastilu brzo isparava.
Proces gravure štampanja plastične folije je teško kontrolisati, pa je potrebno skratiti nekoliko iskustava u štampanju da biste izveli svoj vlastiti metod kontrole kvaliteta.