Fleksografski proizvodni proces (nastavak)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
razvoj. Izložena ploča je neoprana i raspored je još ravan, ali na ploči postoji latentna slika slike i teksta. Nakon razvijanja organskim rastvaračem i četkanjem specijalnom četkom, sloj fotosenzitivne smole koji nije fotonapaljen, ispire se i otapa u spremniku. Sloj svetlosno osetljive smole koji prima svetlo je polimerizovan i očvrsnut, i ne rastvara se organskim rastvaračem, tako da površina ploče ima neravnomeran oblik i postaje ploča za štampanje.
Vreme ispiranja je proporcionalno dubini utiskivanja. Vreme je dugačko, reljef je dubok, i obrnuto, vreme je kratko i reljef je plitak. Istovremeno, dužina fleksografskog ispiranja je direktno povezana sa temperaturom developera, dužinom upotrebe i pritiskom četkice.
Može se vidjeti da je vrijeme ispiranja fleksibilno kontrolirano prema različitim relevantnim faktorima. Tokom procesa flekso ispiranja, poklopac se može otvoriti radi pregleda. Kada vreme ispiranja nije dovoljno, poklopac se može prekriti i ispiranje se može nastaviti dok se ne ispune zahtjevi.
Priprema investitora. Uobičajeni organski rastvarači koji se koriste u ispiranju su: a) trikloretilen ili tetrakloretilen; b) trikloretan; c) n-butanol. U pripremi developera, organski rastvarači a) i b) su glavni agensi, a odnos prema c) je 4: 1. Međutim, treba napomenuti da odnos nije odnos količine, već odnos specifične težine otapala. Nakon što se otopina pripremi, njegova standardna specifična težina treba biti 1.42Be, što se može mjeriti specifičnim mjeračem težine. Ako rastvor prelazi 1.42B, glavni agens je preteran, inače je glavni agens nedovoljan.
Tačan odnos rešenja se odnosi na dužinu vremena kada se developer koristi, i što je još važnije, to utiče na kvalitet štampane ploče.
Suho (suvo). Sloj fotosenzitivne smole je uronjen u organski rastvarač da bi smola apsorbovala rastvarač, tj. Da nabubri i da izazove lepljivost. Sušenje se izvodi u sušionici na vrući zrak pri temperaturi od 60 ° C i sušenju od 10-15 min. Vreme sušenja kartonske kutije sa debelom pločom se odgovarajuće povećava. Sušenje uglavnom isparava rastvarač koji apsorbuje sloj fotosenzitivne smole za vraćanje sloja osjetljive smole na originalnu debljinu kako bi se olakšalo štampanje.
Naknadnu obradu. Da bi se površina ploče za štampanje učinila ne-ljepljivom, sljedeći metod se koristi za de-stickiranje rasporeda.
Metoda osvjetljavanja. Koristite kratkotalasni UV da biste osvetlili ploču na kratak vremenski period kako biste postigli svrhu prljanja ploče.
Hemijski zakon. Koristeći rastvor razblažene hlorovodonične kiseline, vode ili deterdženta, ploča osušene ploče je okrenuta nagore, a rastvor je uronjen u rastvor da bi se uklonio viskozitet. Zatim isperite preostalu površinu ploče vodom i osušite.
Metoda praha. Nanesite tanak sloj magnezijum karbonata ili pudera na osušenu ploču da biste je uklonili. Ova metoda je jednostavna, štedi vrijeme i praktična, ali ploča mora biti praškasta nakon post-ekspozicije.
Post ekspozicija. De-vezana štamparska ploča se postavlja u uređaj za ekspoziciju sa izgledom okrenutim prema gore, a izvor svetlosti se direktno uključuje bez usisavanja, a izlaganje se vrši kratko vreme, tako da gornji, srednji i donji slojevi smole od ploča je potpuno očvrsnuta. Njegova uloga je povećanje tvrdoće rasporeda, povećanje trajnosti štampanja ploče za štampanje; drugi je da poboljša otpornost na koroziju rastvarača boje. Prekomjerno vrijeme ekspozicije također će uzrokovati da površina ploče za ispis bude previše tvrda i krhka da bi se smanjila elastičnost ploče za štampanje.
3 uobičajene probleme i rješenja u izradi ploča
Proces izrade fleksografskih ploča nije previše komplikovan, ali uključuje kvalitet ploče, kvalitet negativnog filma, jačinu izvora svjetlosti, vrijeme ekspozicije, stari i novi razvoj rješenja u razvoju, i druge faktore. . Problemi sa kvalitetom ili bilješka.
Uobičajene bolesti i uzroci procesa izrade ploča navedeni su u tabeli 1 za referencu.
4 metoda za uštedu fleksografskih ploča
Kada se novonastali novi materijal skladišti u skladištu, mora se postaviti na policu. Ne može se postaviti vertikalno, inače će biti deformisana i ne može se naglasiti.
Prilikom rada u otvaranju potrebno je izbjegavati sunčevu svjetlost ili nesigurno svjetlo kada radite u sobi sa žutim svjetlom. Prilikom rezanja koristite rezač i oštar nož kako biste spriječili stvarne nabore ili ljuske. Nakon rezanja, mala verzija verzije se stavlja u kutiju i treba je postaviti u jednom komadu. Nemojte ga stavljati na stranu da biste sprečili upotrebu ostatka.
Nakon štampanja, ploča mora biti očišćena, puder od talka, umotan u crni papir ili zaštićen od svjetlosti, pohranjen na suhom i tamnom mjestu kako bi se spriječilo da ploča bude tvrda, lomljiva ili napuknuta.
5 standarda kvaliteta za fleksibilne ploče
Bez obzira na proces štampanja, priprema za tisak ima veliki uticaj na kvalitet štampanih materijala. Štaviše, izrada fleksografskih ploča je "oblik". Ili je dobra ili je to otpadna verzija. Nemoguće je nadoknaditi i ispraviti ga u sredini problema. Ovo je najveći nedostatak fleksa. U isto vrijeme, potrebno je izbjeći nevolje dodavanja sljedećeg procesa tiskanja, te mora ovladati sljedećim standardima kvalitete:
1. Ploča mora imati određenu tvrdoću. U zavisnosti od procesa štampanja, tvrdoća ploče na ploči mora biti različita. Fleksografska površina Invar kartona ima Shore tvrdoću od oko 30-35 stepeni, a štampana ploča od plastičnog filma i papira ima Shore tvrdoću od oko 50-55 stepeni.
2. Četiri ugla ploče su jednaka i debljina je ista. Dubina reljefa ploče bi trebala biti oko 1/2 debljine ploče. Mali tekst i mali prostor imaju određenu dubinu.
3. Rub teksta i redaka treba da ima određenu kosinu, a raspored nije lepljiv.
4. Tekst, linije, inačica polja, nema nedostajućih udaraca, isprekidane linije, rupe od peska, prljave tačke, itd.
5. Veličina tiskovne ploče je točna, ploča za razdvajanje boja je ispravna, a dno konkavnog dijela je ravna.
6. Verzija s pletenim slojem, izlazi s visokim i niskim ključem ne mogu se izgubiti, ispusti su glatki, dijelovi niskog ključa imaju malu dubinu.
Tabela 1. Uobičajeni nedostaci i uzroci procesa izrade ploča
Malady
1, slika teksta nije jasna
uzrok
1 Yin gustoća slike ne odgovara standardu izrade ploče; 2 nedovoljno pumpanje; 3 preveliko vreme izlaganja
Malady
2, tanka linija savijanje, tekst razbiti olovke oštećenja
Uzrok
1 vrijeme glavnog izlaganja je nedovoljno, vrijeme prije izlaganja je nedovoljno; 2 negativni film ima prljave mrlje ili prozirnost nije visoka ili magla; 3 vreme ispiranja je predugo ili je pritisak četkice pretežak
Malady
3, izgled reljefa je suviše plitak
Uzrok
1 vreme pre izlaganja je predugo; 2 vreme ispiranja je nedovoljno; 3 developer je ustajala
Malady
4, baza ploče za štampanje nije ravna
Uzrok
1 dio lampe je suviše star ili nije svijetao; 2 nejednako ili nedovoljno vrijeme pranja; 3 razvojno rješenje je previše staro ili je količina rješenja nedovoljna
Malady
5, izgled riječi mapa nije glatka
Uzrok
1 tekućina za ispiranje je suviše stara; 2 poslednje čišćenje stranice je nedovoljno
Malady
6, u tekstu, anti-beli znakovi, linije (obično poznate kao šuplje linije), a ne
Uzrok
1 previše vremena izlaganja; 2 negativna gustina slike je nedovoljna; 3 vreme ispiranja je nedovoljno
Malady
7, ploča je kora od naranče
Uzrok
1 priprema ploče za pranje je pogrešna; 2 vrijeme pranja je predugo; 3 rastvor za pranje je previše prljav
Malady
8, izgled je previše lepljiv
Uzrok
1 vrijeme de-stickinga je nedovoljno; 2 vreme sušenja je nedovoljno; 3 nakon ekspozicije nije dovoljno
Malady
9, raspored pukotine
Uzrok
1 temperatura pečenja je previsoka; 2 nakon ekspozicije je previše; 3 koncentracija unutarnjeg ozona je previsoka