Ekspanzija tačaka fleksografske štampe? Blokiranje ploče? Jeste li primijetili ove detalje?

Ekspanzija tačaka fleksografske štampe? Blokiranje ploče? Jeste li primijetili ove detalje?

U fleksografskoj štampi, povećanje tačke i blokada su dva najčešća ključna problema koja utiču na kvalitet štampe. Ovo ne samo da uzrokuje gubitak slojeva slike, već utiče i na jasnoću i konzistentnost štampe, što dovodi do značajnog pada kvaliteta štampe. Dakle, koji su ključni faktori koji uzrokuju širenje fleksografskih tačaka i blokadu ploča? U ovom članku, autor analizira izvodljiva rješenja iz više perspektiva, uključujući optimizaciju ploča za pripremu za štampu i prilagođavanja formulacije boje, te kontrolu pritiska tiska, za referencu od strane kolega iz industrije.

Fleksografska veličina tačke proširena

Uvećanje tačke je uobičajena pojava u fleksografskoj štampi. Do proširenja tačaka obično dolazi zato što kada se mastilo pređe sa bubnja ploče na podlogu, tinta nakon upijanja difunduje, uzrokujući dodatno povećanje tačaka, što utiče na detalje etikete i zasićenost boja.

U fleksografskoj štampi, proširenje tačke je vrlo uobičajeno. Na primjer, tačka tačke koja je prvobitno postavljena na 50% može se proširiti na 51% na ploči za štampanje, a tačka na konačnom štampanom proizvodu može se proširiti na 65% ili čak više. Ovaj fenomen ekspanzije tačke uglavnom proizlazi iz karakteristika mastila koje se koriste u fleksografskoj štampi i kompresibilnosti štamparske ploče. Vrijedi napomenuti da specifični stupanj ekspanzije tačke varira ovisno o vrsti tiskarske mašine i vrsti podloge.

01

Pritisak štampanja

U fleksografskoj štampi, boja se prenosi pod laganim pritiskom. Tokom ovog procesa, meka fleksibilna ploča doživljava blagu deformaciju i kompresiju kada se pritisne prijenos slike, što je ključni razlog za povećanje tačke. Ako je pritisak štampanja previsok, deformacija fleksibilne štamparske ploče će biti veća, a širenje tačaka će postati teže.

02

Tvrdoća ploče

Tvrdoća štamparske ploče utiče na stepen širenja tačke. Tvrđe ploče se manje deformiraju od mekših ploča, što rezultira manjim širenjem tačaka. Da bi se minimiziralo širenje tačaka, preporučuje se davanje prioriteta tankim slojevima čija je tvrdoća veća od podloge (debljine 0,05~0,13 mm). Drugo, kompresijska traka ili jastučići za amortizaciju koji apsorbuju pritisak štampanja mogu se koristiti za pričvršćivanje štamparske ploče, što takođe pomaže u kontroli širenja tačke.

03

Viskozitet mastila

Viskoznost mastila takođe ima značajan uticaj na širenje tačke. Dobro je poznato da se mastilo visokog{1}}tinta sporije difundira od mastila niskog{2}}tinta i manje je vjerovatno da će teći prije sušenja. Kada se koristi boja manjeg viskoziteta za fleksografsku štampu, boja se često difundira ili teče prije sušenja nakon prenošenja na podlogu, uzrokujući povećanje tačke. Stoga je održavanje viskoziteta mastila fleksografske štampe u razumnom opsegu takođe jedan od ključnih faktora u sprečavanju širenja tačke.

04

Materijali podloge

Svojstva površine podloge direktno utiču na efekat prikaza štampanih tačaka. Glatki ne-neupijajući filmovi i premazani papiri često imaju stabilnu adheziju mastila, nisku difuziju i mogu precizno održati originalni oblik tačke; Suprotno tome, materijali podloge sa jačom apsorpcijom i neravnim površinama, kao što su nepremazani papir i obloge od valovitog kartona, apsorbiraju mastilo poput fitilja, uzrokujući da se tinta difundira duž smjera vlakana izvan očekivanog oblika tačke i raspona uzorka, čineći povećanje tačaka vjerojatnijim.

Iako se povećanje tačke povremeno dešava u fleksografskoj štampi, njen uzorak je obično dosledan i predvidljiv. Za rješavanje ovog problema, trenutne tehnologije pripreme za štampu nude sljedeća rješenja:

(1) Profesionalna kalibracija softvera: Softver za obradu slike i odvajanje boja može podesiti veličinu tačke prema ulaznim karakteristikama štamparske mašine.

(2) Standardizirano testiranje: tvornice za štampu obično sprovode testiranje i analizu ploča kako bi osigurale precizne parametre proširenja tačaka za separatore boja ili dizajnere.

(3) Kalibracija zatvorene{1}}petlje: Postavke tačaka filma-odvojenog u boji su optimizirane i prilagođene na osnovu stvarnog efekta štampanja standardnog probnog crteža.

(4) RIP: Korišćenjem funkcija kalibracije sa specijalizovanih uređaja kao što je RIP (Raster Image Processor), promene tačaka se mogu preciznije kontrolisati.

Blok ploča za fleksografsku štampu

U fleksografskoj štampi, osiguravanje-kvalitetne reprodukcije originala je osnovni zahtjev. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, tipičan problem koji utiče na kvalitet štampe se često susreće-akumulacija mastila na ivicama tačaka, poznata kao blokiranje fleksografske ploče. Ovaj fenomen utiče na jasnoću i oštrinu štampanih slika, što dovodi do pada kvaliteta štampe.

Tako-fenomen blokade fleksografske štampe javlja se tokom fleksografske štampe gdje se, iz različitih razloga, boja ne može u potpunosti prenijeti na podlogu, što uzrokuje nakupljanje mastila na vrhu i ramenima tačaka. Kada ova akumulacija dostigne određeni nivo, otisak male tačke može postati veliki zbog prevelikog prenosa mastila, ili se nekoliko tačaka može nepravilno spojiti, čineći da površina odštampanog proizvoda izgleda prljavo, što utiče na kvalitet štampe.

Ovaj problem se često javlja u plitkim dijelovima mrežnog kabela, posebno u područjima koja su istaknuta. Budući da područja isticanja imaju svjetliju nijansu, ako je tinta previsoka, postaje vrlo uočljiva. Ovo je ključni razlog zašto je istaknutim područjima teško rukovati u fleksografskoj štampi.

01

Broj linija mreže na anilox valjku ne odgovara broju linija štamparske ploče

Ključna razlika između fleksografske štampe i drugih metoda štampe leži u aniloks valjku. Usklađivanje broja linija na anilox valjku i broja linija na ploči za štampanje je ključno za osiguranje kvaliteta štampe. Kada tačke u istaknutom dijelu štamparske ploče dodiruju otvore za mrežicu na valjku sito uzorka, njihov promjer je manji od promjera otvora otvora otvora. Kao rezultat toga, tačke padaju u rupe tokom štampanja. Kada se tačke i rupe razdvoje, ne samo površina tačaka, već i okolna područja se premazuju mastilom, prenoseći se na podlogu, što dovodi do toga da se područje isticanja ispisuje u veliku površinu, formirajući fenomen ekrana.

Većina gore navedenih problema javlja se kod -štampe visoke linije. Glavni način za poboljšanje ovog problema je osigurati da veličina otvora na anilox valjku bude manja od prečnika najmanje tačke na ploči za štampanje.

02

Prekomjerna količina tinte na anilox valjku

Anilox valjak je dozirni valjak za prijenos mastila; vrsta anilox valjka koji se koristi određuje količinu primijenjene boje. Kada anilox valjak prenosi višak mastila, to uzrokuje prekomerno mastilo na štamparskoj ploči. Ako se ne upravlja pravilno, ovo mastilo se može nakupiti oko tačaka, stvarajući skriveni rizik od začepljenja ploče.

Lijek je jednostavan, ali efikasan. Korištenje anilox valjaka koji mogu prenijeti mastila manjeg volumena može značajno ublažiti ovaj problem, osiguravajući da prava količina tinte uđe u ploču i na kraju stigne do podloge.

03

Preterani pritisak štampanja

Ako je pritisak mastila previsok, tačke na štamparskoj ploči će se deformisati pod pritiskom, uzrokujući da previše mastila prione na tačke i neizbežno se izlije prema van. U ovom trenutku, ako pritisak štampanja nije pravilno povećan, verovatnoća začepljenja se znatno povećava. Podešavanje postavke pritiska na odgovarajući nivo može spriječiti pretjeranu kompresiju mastila, čime se smanjuje nakupljanje mastila i osiguravaju -kvalitetni rezultati štampanja.

04

Tinta ima relativno visok viskozitet

Viskoznost mastila igra ključnu ulogu u kvaliteti fleksografske štampe. Visok viskozitet mastila utiče na kvalitet prenosa mastila, što dovodi do nakupljanja mastila oko tačke. Podešavanje viskoziteta mastila na niži i prikladniji nivo može značajno smanjiti rizik od nakupljanja mastila i smanjiti verovatnoću začepljenja mastila.