Inventar tehnike dobijanja i kontrole tehnike u ofset štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Pritisak ispisa uzrokuje mehaničko povećanje tačke
Prenos mastila i prenošenje otiska tokom procesa štampanja zahtevaju odgovarajući pritisak štampanja, a deformacija tačaka i deformacija pokrivača od strane valjka imaju tendenciju da izazovu deformaciju i povećanje tačaka. Stoga, prilikom štampanja PS verzije, potrebno je kombinovati različite modele (različite mašine za štampanje imaju različite vrednosti osetljivosti) da bi se izabralo odgovarajuće vreme ekspozicije, tako da su tačke na PS ploči nešto manje od dokaza, i štampani materijal može biti u skladu sa dokazom.
2. Loše štampanje loših štamparskih ploča
Neke od PS verzija imaju deblje mreže, a neke imaju lošiju fotosenzitivnost. Nakon izlaganja lako je formirati slabu tačku oko tačaka. Nakon što je PS verzija potpisana, slabi dio je također označen. Stvarni efekat je da se poveća površina tačaka, što dovodi do povećanja tačke, i potrebno je zameniti PS ploču boljim kvalitetom.
3. Uređaj za prenos mastila nije dobro podešen
Relativna pozicija između valjaka tinte se menja i sila smicanja između valjaka i valjaka takođe se menja, uzrokujući oštećenje odnosa prenosa mastila. Pritisak valjaka ploče je težak, deformacija ploče je velika, promjer gumenog valjka je tanji, brzina linije valjaka ploče i valjak ploče su nedosljedni, a točka mreže je izdužena u obodnom smjeru valjaka da izazove deformaciju zatezanja.
4. Pokrivač je predebeo ili previše mekan
Pokrivač je suviše gust ili premekan da bi se povećao pritisak između cilindra ploče i deke cilindra, cilindra pokrivača i otisnog cilindra (valjkasti valjak je i prijenosni valjak i otisni cilindar), a deformacija kompresije pokrivača Širina kontaktne površine je relativno velika, kvalitet tačke nije idealan, reproduktivnost tačke je loša, a dobitak tačke je relativno visok.
5. Količina mastila je prevelika
U idealnim uslovima, debljina prenošenog sloja boje mora biti kontrolisana unutar 25 μm. Kako se količina mastila povećava, debljina filma se povećava, a sila razdvajanja se također naglo povećava. Višak mastila se ne može odmah prenijeti supstratom, a tinta se nakuplja na površini ploče za štampanje i pokrivača, a tinta počinje da se širi, uzrokujući povećanje tačke, pa se pojavila čak i pasta.
6. Kontrola zatezanja papira nije dobra ili pakovanje u pokrivač je nekonzistentno
Ako napetost papira nije dobro kontrolisana ili je pokrivač nedosljedan, ispis prethodne boje će biti pogrešno postavljen na pokrivač sljedećeg skupa boja, a slika će se pojaviti, a slika prenesena na površinu papira također će se prikazati. izgledaju kao da su superponirane i zamagljene, a tačke će biti uvećane. .
7. Viskoznost boje je niska i fluidnost je previsoka
Hidrofilnost tinte je previše osjetljiva, tiksotropna i vrijednosti prinosa su premale, viskoznost je preniska, tinta je predugačka, tečnost je prejaka, te je potrebno više ovlaživačkog rješenja za natjecanje s njim tijekom tiskanja. Emulgirano mastilo se lako širi na ploču PS, što uzrokuje povećanje tačke. Prenos na podlogu ne doprinosi očvršćavanju mastila i ne može se dobiti jasna slika mreže.
Efikasan način za kontrolu dobitka tačaka
Iako je dobitak tačke neizbježan, može se kontrolirati. U normalnim okolnostima, fino dobijanje tačkice za štampanje premazanog papira je manje od 12%, generalni ispis je manji od 18%, a štampanje novina se kontroliše unutar 35% (obično se naziva 50% tačke). U proizvodnom procesu može se efikasno kontrolirati iz sljedećih aspekata.
1. Odaberite medije visoke kvalitete, razumnu kontrolu vremena ekspozicije i koncentracije developera
Odštampane ploče su čiste i tačke su jake, kako bi se osigurao efekat prijenosa tačaka, te kako bi se osiguralo da ploče imaju visoku trajnost tiska. Obično, 5% poslovnica nije izgubljeno, a 95% poslovnica nije zamagljeno.
2. Kontrolišite različite pritiske štampanja u razumnom opsegu
Pritisak između cilindra ploče i cilindra pokriva se između 15 i 20 filamenata, a pritisak između dva cilindra se kontrolira od 22 do 28 niti, a dva valjka su paralelna sa cilindrom ploče, a prečnik je manje od 100 mm. Valjak za štampanje i pločasti cilindar imaju širinu utiskivanja od 5 do 6 mm, a štamparski valjak i pločasti cilindar prečnika 100 mm ili više imaju širinu utiskivanja od 6 do 7 mm.
3. Strogo kontrolišite ravnotežu tinte i vode u štampanju
U procesu štampanja, ako je dovod vode prevelik, količina mastila koja se isporučuje u raspored će se povećati, sloj mastila će postati deblji, a tinta će biti emulgirana ozbiljno, što će rezultirati tupim i dosadnim otiskom. U procesu proizvodnje, kako bi se smanjio startni otpad, nivo vode se obično povećava na 150% normalne vrijednosti kada je mašina uključena. Kada je štampanje normalno, količina vode treba postepeno smanjivati na normalnu vrednost kako bi se osiguralo da je grafika jasna, zasićena i sjajna.
4. Pravilno kontrolirati koncentraciju otopine za prigušivanje
Kontrola koncentracije otopine fontane igra ključnu ulogu u ravnoteži tinte i kvalitetu tiskanog proizvoda. Odgovarajuća koncentracija rastvora za prigušivanje može brzo isprati "prljavštinu" oko tačaka. Ako je koncentracija otopine za prigušivanje niska, tinta oko tačke se ne može ukloniti, što će uzrokovati povećanje tačke, a pasta će izazvati pastu; Ako je koncentracija rastvora za prigušenje previsoka, ploča za štampanje PS ploče će se smanjiti, a otopina za prigušivanje će biti puno otpada. Normalno, pH prigušne otopine se kontrolira na 4,8 do 5,3, a provodljivost se kontrolira na 800 do 1200 μs.
5. Kontrolirajte zatezanje papira
Postoje dva glavna razloga za kontrolu napetosti papira. Jedna je primarna napetost koju formira držač papira sa sistemom za kontrolu zatezanja, a drugi je sekundarna napetost koju formira neprekidno promenljiva transmisija posle jedinice za štampanje. U normalnim okolnostima, da bi se osiguralo da je sekundarna napetost nešto veća od napetosti papira u štampi, tačka se može bolje reprodukovati i poslednja boja (obično crna) ne cveta.