Kontrola tačke u ofset štampi
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Točka je piksel otisnute slike i najmanja je jedinica tinte koja se apsorbira u ofsetu. Odgovoran je za zadatak prenošenja tona i tona originala. Prema teoriji boje, boja ima tri svojstva boje, svjetline i zasićenja. Žute, magentne i cijan tačke primarne boje se preklapaju, a promenom veličine ili pokrivenosti tačaka mogu se formirati hiljade različitih boja. Stoga, bez obzira na to koliko je sloj bogat i kako se boja mijenja, boja i ton originala mogu se simulirati odgovarajućim podudaranjem triju osnovnih boja.
Prilikom procene kvaliteta štampanja u boji, kvalitet reprodukcije tačaka je najvažniji indikator. Mnogi od standarda koji se odnose na kvalitet reprodukcije štampanih materijala, kao što su uniformna boja tinte, bez deformacija tačaka, bez duhova na štampanom materijalu i štapića za mastilo, gotovo su uvek povezani sa kontrolom tačaka.
Promene u tački mogu da izazovu probleme sa oštrinom i suptilnim promenama, promenom boje i kontrastom, tonovima mastila, gustinom mastila i štampanjem mastila. Iako su neka predviđanja i sprečavanje promena tačaka izvršena elektronski, promene u kontrolnim mestima su još uvek neophodne da bi se obezbedio kvalitet štampe.
Veličina tačaka i položaj između njih određuju nijansu otiska. Na primer, velika tačka koja je veoma čvrsto odštampana formiraće tamnu tonsku oblast, a mala tačka sa velikim nagibom će stvoriti istaknutu oblast. Zbog toga povećanje veličine tačaka može u velikoj meri da utiče na reprodukciju slika u boji u ovim oblastima i ima veliki uticaj na srednje tonove.
Upravo iz gore navedenih razloga predlažemo koncept kontrole lokacije, koji kontrolira kvalitet prodajnih mjesta kroz cijeli tijek rada tiskane kopije. Zbog bliske veze između različitih procesa, potrebno je obratiti pažnju i na kontrolu kvaliteta koja se međusobno koordinira.
Iako je pojam digitalne štampe predložen već dugi niz godina, u sadašnjim široko korištenim tradicionalnim metodama štampe, konverzija tačkastih informacija između uređaja još je više korištenjem analognog prijenosa informacija, a upravo zbog toga što se taj prijenos ostvaruje korištenjem analognih informacija. Neizbježno će uzrokovati da se informacije o samoj točki pojavljuju u uređaju koje ne želimo vidjeti (kao što je povećanje točke, skupljanje točaka, deformacija točkica i gubitak točaka ili paralelno).
Sada je tok našeg uobičajenog štampanja tačaka (metod štampanja koji se pominje u ovom članku offset štampa) ovako:
Izvorni → separacija boja (trenutno se uglavnom koristi za skeniranje ili elektronsko razdvajanje boja) → obrada slike (uključujući podešavanje i kompresiju tonova, miješanje slika, razdvajanje boja, prikazivanje, itd., Ovaj proces se uglavnom obavlja pomoću računala) → pravopis velike verzije → snimanje (ekspozicija, razvoj, fiksiranje) → štampanje (ekspozicija, razvoj, za veliku količinu štampanja takođe koristite verziju za pečenje) → štampanje mašine → kraj štampanja.
Gore navedeno je relativno uobičajeni tijek rada. Ceo proces formiranja tačke od faze obrade slike do završetka štampanja je kroz svetlost, film, ploču, mašinu za štampanje (uglavnom štampa i deka), mastilo, podlogu. Da bi se dovršio, ali zbog mnogih inherentnih razloga kao što su oprema i tehnologija, priroda same transmisije određuje da je promjena mreže neizbježna, plus ovi materijali i oprema imaju mnogo neizvjesnosti, što rezultira time da se mreža ne može obaviti na svakom koraku Točno kopiranje i isporuka, to jest, bez obzira na to kako to radimo, nemoguće je potpuno izbjeći promjenu tačke u ovim procesima prijenosa (gore spomenuta deformacija tačaka, dobitak tačke, skupljanje itd. ). U stvarnoj proizvodnji, ono što treba da uradimo je da kontrolišemo promene ispusta u razumnom i predvidivom opsegu, a istovremeno regulišemo proces proizvodnje i smanjimo fluktuacije varijacionih parametara u proizvodnom procesu.
Promjene u procesu kopiranja koje se mogu susresti u proizvodnji uglavnom su sljedeće:
1. Veličina tačke se smanjuje, odnosno površina tačke dobijene kopiranjem se smanjuje u odnosu na nosač gornjeg sloja (gornji proces) tačke.
2. Povećanje veličine tačke: U poređenju sa gornjim nosačem tačke, površina tačke dobijene nakon kopiranja se povećava, a gustina dobijene replike postaje velika.
Dobitak tačke može se dalje podeliti na mehanički dobitak tačke i optički dobitak tačke.
"Mehanički dobitak tačke" (poznat i kao fizičko povećanje tačke) je stvarni fizički porast veličine tačke. Najčešći oblik mehaničkog dobijanja tačaka je neusmeran, što može rezultirati pastom ako se pretjerano povećava. Ovo povećanje je uzrokovano debljinom folije za mastilo, vrstom podloge, brojem linija visokog ekrana ili prijenosom tinte između pokrivača i ploče za štampanje, te između pokrivača i podloge.
"Optički dobitak tačke" je vizuelni fenomen koji nastaje zbog svojstava apsorpcije svjetlosti tinte i karakteristika disperzije svjetlosti supstrata. Kada je svjetlo ozračeno u ne-slikovnom području, tj. "Praznom području", svjetlo je difuzno, a dio svjetla blizu polovine točke je potisnut. Ovo svjetlo se smatra "apsorbovanim" jer se ne može odraziti natrag u oko gledatelja. Čini se da je ta tačka veća od stvarne gustoće i veličine, i čini se da je došlo do porasta tačke.
3. Deformacija tačke: Oblik tačke dobijen nakon kopiranja je promenjen. Na primjer, originalna kružna točka može postati eliptična nakon kopiranja, ili točka bez fiksnog oblika.
Tri navedena pitanja imaju veliki uticaj na celokupnu fazu reprodukcije štampanog materijala. Ali kada možemo preciznije predvidjeti promjene koje su napravljene na mreži između uređaja, možemo učinkovitije kompenzirati promjene koje će se dogoditi u mreži prije promjene mreže. Na primer, ako tačka određenog otiska ima sledeće promene tokom procesa kopiranja: pozitivna tačka kopiranja je smanjena za 2%; Tačka za zaštitu od sunca je smanjena za 4%; štampana tačka se povećava za 15%; i dobitak tačke se povećava za 12%. Zatim, nakon jednostavnog dodavanja i oduzimanja matematike, otkrićemo da se 21% pre-kompenzacije za prodajna mjesta vrši prije početka prijenosa, a mi ćemo dobiti učinak koji želimo nakon isporuke. Iako stvarna kompenzacija tačke nije tako jednostavna kao gore, ne postoji samo linearni odnos između ove kompenzacije i promene tačke, a različiti procenti tačaka imaju različite trendove tokom procesa kopiranja, ali nam je potrebno samo da je dovoljno. razumjeti gore navedeni odnos nadoknade. Obavestite softver o promenama koje će se desiti na lokaciji (obično brzina promene tačke od 50%), a ostatak se može predati kompjuteru.
Čini se da je gore navedeni razlog veoma jednostavan, ali čim stignemo na stvarnu operaciju, otkrit ćemo da nije lako standardizirati upravljanje i standardizirati operaciju zbog raznolikosti posla uključenog u prijenos mreže . Međutim, ovo je nezaobilazan važan aspekt za reprodukciju tačaka na štampanom materijalu. Samo strogom implementacijom standardizacije upravljanja i standardizacije operacija moguće je postići ciljanu obradu slike i kompenzaciju točaka u pripremi za tisak, što je upravo mnogo. Štamparije to ne mogu. Stvarna situacija je često različita izrada i štampanje ploča, što je vrlo nepovoljno za ispravno kopiranje ispusta.
U nastavku ćemo raspraviti neka od pitanja koja treba riješiti u stvarnoj proizvodnji i faktore koji imaju tendenciju da uzrokuju abnormalne deformacije točkica.
Izbor štampanog materijala: Ovo uključuje papir, mastilo, ćebad, ploče, tečnosti za vlaženje i još mnogo toga. Izbor ovih sirovina će često direktno uticati na kvalitet reprodukcije tačaka u štampi. Uspešna štampa nije samo za bolji kvalitet naših štampanih materijala, već i za postizanje minimalnih troškova u okviru dozvoljenog kvaliteta.
Izbor procesa izrade ploča: Ovo je veliki i širok problem, ali uključuje kopiranje tačke, najvažnija stvar je oblik tačke i broj ekrana. Pravilan izbor oblika tačaka može imati veliki uticaj na površinski efekat štampanog materijala. Još važnije, treba napomenuti da su svojstva svakog oblika tačaka različita. Na primer, kvadratna tačka ima veliki skok tona na 50%, a ukupna stopa porasta tačke kvadratne tačke je takođe veća od one drugih tačaka, tako da se vrši proces razdvajanja boja visokokvalitetnih otisaka sa bogatim srednjim notama. . Kvadratići se ne mogu koristiti, a dijamanti ili eliptične tačke su primarni. Što je veći broj tačaka, bogatiji će biti nivo otisaka tačaka, a detaljniji će biti ekran, ali u isto vrijeme, što je duža strana cijele stranice veća, teoretski uvjet prema većoj dot gain. Znamo da je trend promjena u prodajnim mjestima također veći. U mnogim slučajevima, slepo povećanje broja tačkastih linija će rezultirati smanjenjem kvaliteta tačaka. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, moramo izmeriti broj tačaka u skladu sa sveobuhvatnim uslovima mnogih faktora kao što su štampani papir, mastilo i mašina. . Procenat tačaka je isti, a dobitak tačke različitih tačkastih linija je povećan: kada je procenat tačke isti, a vrednost dobitka tačke ista, veći broj tačke, veći dobitak tačke stopa; isti procenat tačkastih tačaka Sledeće, a vrednost dobitka tačke je ista, i što je veći broj mrežnih linija, veći je procenat dobitka tačke.
Verzija za štampanje: 1. Ekspozicija. U procesu izlaganja PS verziji, zbog slabog procepa i drugih razloga, tačke na pločici za štampanje su zapravo uže od tačaka na filmu. Općenito, smanjenje treba biti kontrolirano unutar 3% do 5%. Međutim, ta brojka nije nepromijenjena. Zbog stepena vakuuma opreme za štampanje, prozirnosti stakla za štampanje, kontrole vremena štampanja i kvaliteta same ploče za štampanje, postoji mnogo različitih situacija, tako da je potrebno često koristiti kontrolnu traku za štampanje. . Testirajte promenu tačke na ploči za štampanje, a zatim vratite podatke nazad u jedinicu za obradu slike pre štampanja; 2. Razviti: Redovno testirati koncentraciju lijeka koji se razvija, i odrediti vrijeme razvoja prema rezultatima testa. Ako se konstantno vrijeme razvoja još uvijek koristi nakon što je programer umoran, tada se rub točke neće pojaviti čist, što uzrokuje povećanje točke. Neophodno je redovno provjeravati stanje rada tiskarskog stroja tijekom procesa tiskanja, a neophodni su i uvjeti razvoja. Ovaj proces se može obaviti upotrebom posebne test trake za ploču za štampanje, a dobiveni rezultat se može vratiti na pripremu u vremenu. Reakcija se odvija unaprijed.
Učinak otopine za prigušivanje: pH vrijednost otopine za prigušivanje: pH vrijednost otopine za prigušenje ne bi trebala biti preniska tijekom tiska, oko 5-6, jer je pH vrijednost otopine za prigušivanje preniska da bi utjecala na prijenos ofset tinte. Veliki, u isto vrijeme će uzrokovati koroziju ploče, smanjiti trajnost tiska ploče, što će rezultirati gubitkom točkica visokog profila ili drugim problemima u tisku; b voda na ploči: debljina vode na praznom dijelu ploče je općenito 0,5 ~ 1 mikron, a debljina filma tinte je 2 do 3 mikrona. Ako je vlaga na ploči prevelika, ona će nagrizati sloj tinte u dijelu slike, uzrokujući ispražnjenost tačke. Ako je debljina folije za mastilo velika, tinta će se proširiti na sito pod djelovanjem pritiska, što će rezultirati povećanjem tačke. .
Učinak tinte: 1. Fluidnost je umjerena. Ako je fluidnost premala, kohezivna sila tinte je prejaka i teško je uzemljiti, čime se smanjuje prenosivost tinte. Ako je fluidnost prevelika, adhezija tinte može biti loša, a ispisane tačke mogu biti ravne, tupi ili se čak i šire. Utiče na kvalitet proizvoda. Takođe imajte na umu da je protok mastila manji od teksta prilikom štampanja tačkastog proizvoda, tako da su odštampane tačke jasne i pune. 2. Izaberite pravu boju. Tinta mora biti fina, glatka, dobre tečnosti, pravilnog viskoziteta, bez histereze, svetla i izdržljiva, a mastilo je poželjno prozirno.
Razumna emulzifikacija mastila: Ovo je zanimljiv fenomen. U poređenju sa drugim metodama štampanja, ofset štampa često dovodi do nedovoljnog zasićenja boje zbog emulzifikacije mastila. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, svi pokušavaju da smanje emulzifikaciju mastila, kako bi mogli da ostvare efekt živopisnije boje. Međutim, stvarna situacija je da ne postoji razumna emulzifikacija tinte (kroz eksperimente znamo da kada emulzija tinte dostigne 26%, to je idealno stanje emulzije), tinta ne može biti između valjaka tinte, valjka za mastilo i ploča za štampanje, ploča za štampanje i guma. Dobar transfer između krpica (jer voda formira vodeni film na površini tinte i ometa prijenos tinte), a direktne posljedice mogu uzrokovati deformaciju ili prazninu točkica. Pored toga, kada emulgirana vrednost mastila prelazi 30%, izgubiće se jasna granica između vodenog filma i folije za mastilo, a ivice tačaka će biti izrezane, zamagljene itd., A ozbiljnija posledica je da se čestice pigmenta u mastilu istalože iz smole. , naslagani na pokrivaču za štampanje, takođe će uticati na prenos mastila.
Pritisak: 1. Pritisak valjka za vodu može glatko i ravnomjerno prenijeti vodu na ploču za tisak, a tlak je prevelik ili premali, što je nepovoljno za tisak. Kada je pritisak previsok, to će prouzrokovati da valjak za vodu skoči na usta da izazove trenje. Pod pritiskom vode, točka mreže će biti stisnuta manja ili deformisana; Naravno, posljedice premalog pritiska su očigledne, količina vode se ne može prenositi normalno, naravno Tinta na tlocrtu će se proširiti na praznine. 2. Pritisak valjka za mastilo treba biti ravan i lagan, pritisak je pretežak, a ispusti su lako pritisnuti, što utiče na kvalitet proizvoda. 3. Držite valjkasti pritisak umjeren i ujednačen. Prekomeran pritisak uzrokuje da mastilo na ploči za štampanje proizvodi deformaciju širenja pod djelovanjem velikog pritiska; mali pritisak će direktno dovesti do smanjenja brzine prenosa mastila, a mastilo preneseno na podlogu je manje i tanje. Međutim, ako naiđete na podlogu sa relativno glatkom površinom (kao što je papir od tkanine, reljefni papir, novinski papir), morate povećati pritisak za štampanje da biste kompenzovali neravnu površinu podloge i poboljšali efikasnost prenosa mastila, čime ćete obezbediti prenos tačaka. 4. Uverite se da je linearna brzina bubnja dosledna (koliko je to moguće). Ako su linearne brzine između susednih valjaka velike, prenos tačaka između valjaka će biti deformisan.
Izbegavajte "ghosting": Odnosi se na dvostruki obris iste tačke, linije ili teksta na štampanom materijalu. To je dobitak usmerene tačke koji može prouzrokovati pojavu duhova između ploče i pokrivača, ili između prevelikog pritiska između deke i otiska. Pretjeran pritisak uzrokuje plastičnu deformaciju gumene površine pokrivača i promjenu oblika ispisanih točaka.
Duhovi se mogu pojaviti i sa različitim prečnicima cilindara ploča i pokrivača. Ako je pokrivač na presavijenoj presovanoj preši pretjerano zategnut na bubnju i ploča je previše labava na bubnju, površinska brzina cilindra će prekoračiti površinsku brzinu cilindra ploče, a rezultirajuće trenje će uzrokovati točkice. . Povećati. Tačke se mogu prikazati u bočnom smjeru bubnja s jedne strane na drugu, ili se mogu okrenuti oko bubnja u smjeru ispisa.
Zaštita ploče za štampanje: 1. Lepak za oblaganje ploče za štampanje treba biti tanak i ujednačen. Ako je ljepilo predebeo, nakon sušenja nije ga lako očistiti, a točkice je lako oštetiti. 2. Kada se ploča za štampanje ne koristi, pokušajte da se ne okrenete prema suncu. Ako duže vreme zaustavite mašinu, obratite pažnju na zaštitu lepka od premaza; očistite ploču i pazite da ne ogrebete ploču. 3. Dugotrajni zastoj treba paziti da se valjak za vodu ne postavi direktno na ploču za štampanje kako bi se izbeglo oštećenje ploče usled dugotrajnog kontakta ploče za štampanje sa rastvorom za prigušivanje. Ako ovi radovi nisu dobro obavljeni, to će imati veliki uticaj na ispuste na pločama.
Normalno radno stanje štamparske mašine: osiguravanje normalnog radnog stanja štamparske mašine je ključ za štampanje i kopiranje mreže. U normalnom štampanju, tačka će se povećati za oko 15% zbog normalnog otiska, itd. Ovo je normalna pojava i može se kompenzirati tokom pripreme za štampu. Međutim, kada mašina za štampanje pokazuje abnormalne vibracije, na primer, zbog nepravilnog zatezanja mašine za štampanje, prekomernog razmaka između valjkastog ležaja i ležaja, prekomernog pritiska štampanja i skakanja valjka za vodu, to će dovesti do u procesu štampanja. Transmisija ima deformaciju tačke (ova deformacija može biti povećanje tačke, ili jednostavno promjena oblika tačke), tako da dolazi do promene kruga tačke, a gustoća skoči nenormalno. Promjene u ovim ispustima će direktno dovesti do kvarova, kao što su barovi, duhovi, paralelizacija i gubitak točaka na tiskanom materijalu.
Sanqin: U radu stroja potrebno je osigurati trodimenzionalnu dimenziju, tj. Promiješati fontanu tinte (kako bi se osigurala određena fluidnost tinte), te usporediti ispisane dokaze (za provjeru boje tinte). na štampanom materijalu prema količini mastila na uzorku), pažljivo posmatrajte količinu vode u rasporedu (ovo je redovno praćenje kontrole vode koju smo ranije spomenuli). Tri navedene operacije moraju se često raditi u radu tiskarske mašine. Ove operacije mogu bolje osigurati prijenos i kopiranje točaka tijekom procesa ispisa.