Razvoj laserske gravure gravure i fleksografske tehnologije izrade ploča
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Korištenje lasera kao visokoučinkovitog sredstva za izradu ploča dugoročni je cilj pre-press obrade i izrade pločica. Kao visokoefikasna alatka za snimanje visokih performansi, laseri su pomaknuti još od 1970-ih. Područje gravurnog tiska igra sve važniju ulogu. Na osnovu obrade kompjuterskih grafičkih informacija, upotreba lasera za snimanje i ispisivanje filmskih i ofset štampanih ploča je najčešća i najperspektivnija metoda ofset štampe. Biblioteka "CTFilm" i "CTPlate" se uzimaju zdravo za gotovo. Sadrži ploče za laserske ploče.
Dobro je poznato da je mehanička elektromagnetska gravura elektronska mašina za graviranje izumila 1962. godine njemačka tvrtka Hell GmbH. Ovo je veoma blizu vremena za laserske izume. Zapravo, tehničari kompanije su pokušali da koriste lasere za graviranje bakrenih cilindara u to vreme. Međutim, zbog visoke reflektivnosti bakra na svetlo, oni su se okrenuli graviranju elektronskog snopa visoke energije i uspeli.
Gravurna štampa gravurne ploče počela je 1977. godine, kada je Crosfield Electronics iz Velike Britanije koristio laser za graviranje ćelije na gravurnom cilindru sa slojem polimerne smole da bi napravio gravurni cilindar. Iako sistem nije stvarno stavljen u praktičnu upotrebu zbog razloga kao što su stabilnost kvaliteta, itd., Kao korisno istraživanje i istraživanje tehnologije, on je istakao da se laserska gravura može nastaviti razvijati.
Na Drupi 2000, štamparskoj manifestaciji održanoj u Düsseldorfu u Njemačkoj, u maju ove godine, ljudi su vidjeli da je tehnologija laserskog snimanja ploča ušla u praktičnu fazu. Pored tehnologije koja se koristi za štampanje CTPlate postala je vruća tačka, mnogi proizvođači su lansirali gravirnu ploču i opremu za proizvodnju fleksografskih lasera koja je postala vrhunac CTP-a (Computer To Cylinder).
Prvo, tip gravure tehnologije laserskog graviranja
Što se tiče tipova gravurnih ćelija, postoje uglavnom četiri tipa, i to: ćelije promjenjive površine, dubine udubljenja, stanice koje mijenjaju desno, dubina površine i konkavne dubine, varijabilne ćelije i ćelije modulirane frekvencijom. U sadašnjem stanju tehnike postignuto je lasersko graviranje ove četiri ćelije.
1. Ćelija promjenjive površine
Kao što ime implicira, ovaj tip ćelije reprodukuje promjenu nivoa gradacije slike samo promjenom otvorene površine. Površina ćelije u dubini boje je velika, dok je površina ćelije u plitkoj boji mala, a dubina rupe je nepromijenjena. U tom smislu, on je sličan principu reprodukcije slike offset tačaka. Stoga se ovaj tip dubokog grla naziva i "dot gravura".
Treba napomenuti da iako je osnovni princip reprodukcije tonova slike sličan onome kod ofset tiska, struktura šupljine se ne može odvojiti od osnovnih tehničkih zahtjeva gravure štamparske ploče. Ovo je: mrežasti zid mora biti formiran i zadržan, a ne na ploči za štampanje. Na tlu je velika površina ne-mrežnog zida. Stoga, iz mikroskopske strukture ćelije, ona nije ekvivalentna običnoj tački.
2. Mreža varijabilna dubina konkavne
Ovo je najtipičnija gravurna ćelija, koja se često naziva "klasična gravura" ili "tradicionalna gravura". Ovaj tip ćelije samo menja nivo tonova slike promenom dubine ćelije. Boja ćelija je dublja u dubini boje, dok su ćelije u plitkoj boji pliće, a površina ćelija je nepromijenjena.
Pošto je površina ćelija ista, debljina zida je jednaka.
3. Varijabilna površina mreže u području i pod dubinom udubljenja
Takva ćelija se često nalazi na cilindru ugraviranom mehaničkom mašinom za graviranje gravure, koja je najčešće korišćena vrsta ćelija za ne-lasersku elektroglosegravu. Karakteristike ćelija su: površina otvora ćelije u dubini boje i dubina udubljenja su velika, a površina otvora i dubina udubljenja u plitkoj boji su male, i očigledno je da debljina zida mreže nije jednaka.
4. FM mreža
Primjenjujući princip FM screeninga na intaglio za gravuru, možete generirati FM gravuru. Karakteristike ćelija su: površina je ista, a prostorna pozicija na gravurnoj ploči slučajno se mijenja. Slično tome, kako bi se izbjegla "zona" bez zida na velikim površinama u tamno prilagođenim područjima slike, prostorna pozicija FM ćelija treba biti razumno kontrolisana i ne sasvim slučajna.
Drugo, osnovni princip i implementacija laserske gravure gravure
U principu, laserska gravura gravura je primjena jednog ili više lasera visoke energije. Na površini bubnja koje treba rezati (metalni sloj ili osnovni sloj boje), oblik ćelija ćelija ili izloženi bakar se ablira i direktno formira. Ploča za štampanje ćelija je spremna za naknadnu obradu ćelije.
Kao što se može vidjeti iz gore navedenih osnovnih principa, ovo uključuje dvije malo različite tehnike graviranja. Prvi je da se direktno gravira metalna površina bubnja pomoću lasera visoke energije da bi se formirala gravurna ćelija (vidi Sliku 5 na levoj strani). Što se tiče trenutnog tehničkog nivoa, direktno graviranje bakarnog sloja nije bilo uspješno. Švajcarska kompanija Daetwyler usvojila je kompromisnu metodu graviranja sloja cinka da bi postigla svoj cilj laserskog graviranja. Druga metoda je nanošenje crnog osnovnog sloja boje na bakreni valjak, ablacija površine mrežice pomoću lasera i izlaganje bakarnog sloja u šupljini ćelije. Ne-ćelijski prostor zaštićen je osnovnom bojom i otporan je na koroziju. Može se dobiti udubljena ćelija. Ovo je tehničko rješenje koje je usvojio HellBeam C2000 koji je pokrenula njemačka tvrtka Hell na Drupi 2000.
Iako se čini da je razlika između njih mala, ova dva su još uvijek jedinstvena u smislu detalja kao što su karakteristike ćelija i proces.
Treće, poređenje dva laserska gravura
1. Tehnologija graviranja na osnovi graviranja na laserskoj gravuri
Zastupljen HellBeam C2000 sistemom Hell Company iz Njemačke, tehnologija graviranja gravure sa laserskim graviranjem postala je nova točka graviranja gravure lasera na Drupi 2000.
Suština gravuerske šeme laserskog graviranja kompanije Hell Company u Nemačkoj je da u potpunosti iskoristi visoku rezoluciju laserskog snimanja kako bi se postigla visoka preciznost konture, teksta i grafike šupljine koja se laserski obnavlja na osnovnoj boji. Površina konture ćelije varira sa nijansom slike. Prema tome, ćelije dobijene naknadnim tretiranjem jetkanjem spadaju u gore spomenutu "varijablu površine, konstantna dubina udubljenja" (zapravo, za vrijeme procesa korozije veličina područja mrežaste konture će u određenoj mjeri utjecati na mrežu. dubina). Oni koji poznaju ofset štampu će otkriti da je to gravura "štampanja".
Dugo vremena, postojao je problem da je kvalitet teksta i grafike niži od ofset tiska u gravurnoj proizvodnji. Razlog tome je što ofset štampa obično snima preciznost teksta i grafike sa rezolucijom snimanja od 1200-3000 linija / inča sa velikom preciznošću; dok je rezolucija graviranja (broj mrežnih linija) elektronske mašine za graviranje niska, uglavnom 60-140 linija. / cm, što je 150-356 linija / inča. Takvi brojevi linija su mogući za reprodukciju nivoa slike i detalja, ali nisu dovoljni za kvalitet teksta i grafike. Rubovi teksta i grafike rezbareni ovom rezolucijom nisu dovoljno glatki, a kvalitet nije isti kao i ofset štampa. Konkretno, problem vremena pisanja za male likove je izraženiji (vidi sliku 6).
Offset tačke se sastoje od više tačaka ekspozicije lasera. Sa ovom funkcijom, može se uraditi dve stvari: Prvo, može se postići višestruki nivo tačke. Ako je 100% -tna oblast površine sastavljena od 16 × 16 snimaka tačaka ekspozicije, odnos površine tačaka može se promijeniti za 257 (uključujući 0%). Drugo, oblik tačke može biti relativno slobodno dizajniran, kao što su različite oblasti. Brzina tačaka je dizajnirana u različitim oblicima, koji mogu nadoknaditi povećanje tačke ili smanjenje tačaka u procesu štampanja, a sloj slike i reprodukcija boja su savršeniji.
Uobičajena mehanička elektromagnetna mašina za elektronsko graviranje utiskuje nož kako bi stvorila ćeliju. Oblik ćelije određuje se samo ugao noževa za graviranje, brzinu rotacije bubnja i brzinu utiskivanja glave za graviranje. Stepen slobode u promeni oblika ćelija je relativno mali. Može se videti da je oblik nekombinovanih ćelija manje promenjen, a kvaliteta rezanja karavana karaktera i grafike nije dobra zbog niske rezolucije. Da bi riješili ovaj problem, tehničari Pakla i Daetwyler-Ohio su usvojili neke metode. Na primer, DaTewyler-Ohio tehnologija TransCell-a neznatno menja razmak ćelija prilikom graviranja poteza likova, čineći teren manjim i lokalno povećavajući graviranje. Rezolucija; Pored mikro-kretanja noževa za graviranje, Pakao takođe koristi metod sličan “anti-aliasing tehnologiji” za dopunu nazubljenog prostora udarca malim mrežama da bi se kompenzovao vizuelni efekat.
Pravo rješenje problema niske preciznosti teksta i grafike je poboljšanje rezolucije snimanja. Na laserskom gravirnom stroju HelioBeam C2000, zahvaljujući laserskoj ablaciji "kvazi-tiska", slika se može snimiti s visokom rezolucijom od 2540-5080 točaka / inča (promjer laserske točke 5-10 mikrona), rezolucija graviranja je 10 -20 puta od originalne rezolucije, tako da su gore navedeni problemi fundamentalno riješeni, a kvalitet reprodukcije teksta i grafike je poboljšan. Istovremeno, pošto je svaka ablacijska šupljina sastavljena od više tačaka izlaganja lasera, pogodno je oblikovati oblik konture šupljine kako bi se poboljšao efekt prijenosa sloja slike. Na HelioBeam C2000 mašini za lasersko graviranje, pored originalnog oblika pakla, mogu se kreirati i drugi oblici ćelija. Na primer, konkavna mreža stvorena na sistemu je korisna za kompenzaciju dobitka tačke u štampanju. U principu, može se postići i graviranje FM mreža.
Povećanje rezolucije za graviranje dovodi do pitanja kako osigurati efikasnost graviranja. Hell's tehničari su koristili metodu laserskog paralelnog izlaganja laserskoj laserskoj laserskoj gravitaciji u fazi laserskog graviranja HelioBeam C2000 da bi podijelili novi laserski infracrveni laser (1110 nm) sa snagom od 60 vati na 8 snopova (7,5 vati po svežnju). Bazni sloj boje na bakarnom cilindru je termički abliran. Laserski laser proizvodi dobar laserski snop s velikom dubinom fokusiranja (dubinska oštrina), dok je osnovna boja stabilna i isparava se samo u visokoenergetskim laserima.
Posmatrajući iz procesa graviranja i izrade, sistem ne treba mijenjati bakar i površinsku obradu bubnja (automobil / brušenje / poliranje). Potrebno je samo dodati dva koraka oblaganja i graviranja u procesu. Sistem može udobno da koegzistira sa originalnim procesom graviranja, tj. Obrađeni valjkasti sloj bakra se može mehanički i mehanički urezati, ili se može laserski gravirati kroz osnovnu boju u HelioBeam C2000, a zatim korodirati i ukloniti. Sloju se daje gravurni cilindar. Naknadna obrada hromiranja i slično je isto. Stoga, sistem ima visoku fleksibilnost procesa.
Na Drupi 2000, sistem laserskog graviranja Digilas kompanije Daetwyler-Ohio je takođe dio sistema za bojenje laserske ablacije. Sistem koristi 1 ili 2YAG laser (1064 nm) sa rezolucijom snimanja od 1250-2540 tačaka po inču (prečnik laserske tačke 10-20 mikrona).
Japanska laboratorija Think Lab predstavila je i svoj sistem laserskog graviranja TB-21 serije FP-20/40/80 u Drupi 2000. Sistem izlaže sloj fotosenzitivnog otpornika upotrebom mnoštva laserskih zraka, a zatim izlaže sloj bakra tretiran šupljinom razvija obradu, a zatim vrši bakropis ćelije bakarnog sloja da bi se dobio gravurni cilindar. Iako su osnovne karakteristike slične onima iz gornjih dvaju kompanija, lasersko snimanje je fotosenzitivni sloj, koji zahtijeva razvojnu obradu bez upotrebe metode ablacije osnovne boje.
2. Lasersko graviranje tehnologije metalnog cinkovog sloja
Daetwyler, Švajcarska, je kompanija koja je bila hrabra za istraživanje. Prije Drupe 2000, udružili su se s kompanijom Electric Electric Carving Machine da bi oformili Daetwyler-Ohio kako bi se suočili s konkurencijom u području tehnologije graviranja. Na Drupi 1995. godine kompanija je prvi put predstavila LaserStar, sistem za graviranje metalnog cinka. Sistem koristi jedan snop argon-ionskog laserskog graviranja sa dubinom od 35,000-70000 ćelija u sekundi. U to vrijeme, pod sloganom "Oživljavanje tradicionalne gravure", prikazana je ćelija s promjenjivom dubinom i "gravitacijskom dubokom notom". Kompanija takođe razvija laserski sistem za graviranje slika za FM slike.
Sa tačke gledišta tehnologije laserskog snimanja, veličina tačke ekspozicije je nepromenjena, a intenzitet snimanja lasera se modulira signalom za snimanje slike, a ćelije gore navedenih karakteristika mogu biti ugravirane. Izlaganje laseru proizvodi ćeliju. Ključ ove tehnologije je precizna kontrola intenziteta laserskog izlaganja kako bi se osigurala reprodukcija na nivou slike. Ako je digitalni signal slike 8 bitova, on može nositi 256 nivoa informacija hijerarhije slike, a laserska energija mora biti precizno kontrolisana do 256 nivoa, a mnoštvo dubina ćelija je ugravirano u rasponu od nekoliko desetina do stotina. mikrometara. Reprodukcija nivoa slike se oslanja na preciznu kontrolu laserskog graviranja. Pošto je broj ekranskih linija 70-200 redova / cm, preciznost teksta i grafike je prihvatljiva u ovoj rezoluciji graviranja, ali nije jako visoka.
Tabela 1 Tabela za poređenje dve vrste tehnika gravure laserskog graviranja
Glavni parametri Tip sistema Hell C2000 Daetwyler LaserStar
Graviranje srednje baznog sloja boje metalni sloj cinka
Laserski laserski laserski laser
Laserski snop 8 1
Broj linija
(linija / inča, LP1) 152-356 178-508
Rezolucija snimanja gravure
(/ inča, dpi) 2540-5080 178-508 (nekombinovana ćelija)
530-1500 (kombinovana ćelija)
Protok procesa Kompatibilan s originalnom tehnologijom obrade bakarnog sloja, povećava premaz bazne boje, korozija bakarnog sloja, uspostavlja liniju za obradu cinkovog sloja
Tabela 2 Glavni parametri dva laserska fleksografska graviranja
Glavni parametri Tip sistema Hell F2000 Daetwyler SaserStar
Grafički medij fotopolimernog materijala fotopolimernog materijala
Laserski laserski laser (1110 nm) YAG laser (1064 nm)
Laserski snop 8 1-2
Veličina ploče (mm) 1600 × 1200 1100 × 1600 ili 1524 × 2032
Rezolucija snimanja gravure
(tačkice / inči, dpi) 1270-2540 1270-2540
Da bi se poboljšao kvalitet graviranja, kompanija je uvela kombinovanu ćeliju sa više greda i poboljšala rezoluciju graviranja. Specifična metoda implementacije je da se formira ćelija sa 7 tačaka izlaganja laserom (rezolucija graviranja je 3 puta od originalne), tako da su gravirane ćelije (vidi sliku 7) tipa "varijabilne površine i dubine konkavne". Omjer površina ćelija može se promijeniti u 7 koraka, a dubina udubljenja može se mijenjati u više koraka. Poboljšana rezolucija može poboljšati kvalitet graviranja teksta i grafike. Istovremeno, varijacije na nivou više ćelija mogu smanjiti zahtjeve preciznosti za modulaciju intenziteta lasera.
Iz ugla procesa graviranja, budući da je predmet graviranja metalni cinkov sloj, potrebno je uspostaviti proizvodnu liniju za galvanizaciju i obradu površine cinkovog sloja.
Iz poređenja gore navedenih tehnika, mogu se dobiti tipovi, tehnički nivoi, karakteristike ćelija i konfiguracije procesa valjanja trenutne tehnologije graviranja gravure. U tabeli 1 ukratko su prikazane gore navedene stavke.
Četvrto, pregled tehnologije fleksografske laserske gravure
Lasersko graviranje fleksografskih materijala može se izvesti i izlaganjem visokoenergetskim laserima kako bi se dobile reljefne točke. Na Drupi 2000, i Hell i Daetwyler-Ohio prikazali su fleksografski sistem laserskog graviranja. Sistemi obe kompanije koriste laser za direktno izlaganje jednog fleksografskog ili fleksografskog rukava (vidi tabelu 2) kako bi formirali fleksografsku ploču. Osnovna konfiguracija sistema je slična gravure sistemu graviranja lasera. Specifični učinak prikazan je u tabeli 2. \ t
Ukratko, laserska gravura i tehnologija izrade ploča su u procesu stalnog razvoja. Razvojem tehnologija kao što su laserska tehnologija i materijali za štampanje ploča postiže se veći napredak u oblasti gravure i fleksografske izrade ploča.