Uobičajene greške i metode za rešavanje problema fleksografskog štampanja
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, problem mastila
Kod flexografskog štampanja, najčešća greška prirezane (bez vratila) je traka za bojenje, što je prisustvo tragom mastila u aksijalnom pravcu otiska. Većina traka sa mastilom je uzrokovana mehaničkim razlozima. Kod flexografskog štampanja, mastilo se može podijeliti na dva tipa, jedan je redovni aksijalno raspoređeni rašljivač, a interval je jedan korak (3.175 mm), a drugi aksijalno raspoređen, ali nepravilan. Jedan ili više, interval nije regularan, može biti vrlo debeo ili nekoliko tanki; ili jedna ili pol tela. Prvi tip trake za mastilo je uzrokovan prenošenjem i može se rešiti zamjenom zupčanika ili zamjenom grupe boja (redosled boja). Druga vrsta trake za mastilo je uglavnom prouzrokovana mjeračem i nepravilnim regulacijom pritiska. Svako zna da je prilagođavanje flexografskog pritiska ključ za obezbeđivanje kvaliteta štampanja. Nije nagrizan, a podešavanje pritiska sa tri valjka ne samo da može postići paralelizam između tri valjaka, već i postići jednak pritisak između tri valjaka. Posebno za prvo štampanje novog proizvoda, pritisak između tri valjaka mora biti podešen.
Najvažnije podešavanje je dva aspekta: podešavanje pritiska između keramičkog aniloks valjka i cilindra ploče; podešavanje pritiska između cilindra ploče i cilindra za utiskivanje.
Prvo, potrebno je prilagoditi razmak između tri valjka. U stanju stiskanja, razmak između rolne aniloksa i rolne ploče, razmak između rolne i valjka je isti: 0.38 + 1.70 = 2.08 mm, (0.38 mm je debljina dvostrane trake , a 1,70 mm je debljina ploče). Za postavljanje krajeva (bez pločica ili bez štampanja) između dva rolne, možete koristiti dva standardna merila osjetljivosti debljine 2.08 mm, a zatim ručno podesiti rolni aniloksa sa valjkom, valjkom i utiskivanjem. Razdaljina između valjaka je takva da je otpor standardnog osećaja na njihovim krajevima isti. Rastojanje u ovom trenutku je idealna vrednost pritiska u štampanju, ali se malo razlikuje od stvarnog pritiska štampanja i zahteva od operatera da ga prilagodi tokom proizvodnje.
U stvarnom proizvodnom procesu, ozbiljna trojkasta neravnoteža takođe može prouzrokovati prvu vrstu mastila. Zbog toga, kako bi se dobio dobar kvalitet štampe, prvo je napraviti merač i osiguravati balans tri valjka.
Drugo, otkaz pretiska
Postoji mnogo faktora koji utječu na pretiskanje. Trenutno sistem za kontrolu napona mašine za flekso štampanje tipa uređaja je operator koji podešava odgovarajuću vrijednost napona prema stanju štamparskog materijala i osigurava da registraciona linija nije elegantna prilikom registracije. Sistem koristi automatsku kontrolu sa zatvorenim petljama kako bi napetost supstrata bila konstanta od početka do kraja. Kontrola registra je podijeljena u dva pravca, sa smerom uvlačenja papira kao referencom, a horizontalna registracija je da bočno premjesti pločasti cilindar, a ručica na vratilu valjka valjka može se okrenuti u smeru kazaljke na satu ili suprotno od kazaljke na satu. Generalno, u početnoj fazi probnog štampanja, prvo obezbedite bočnu registraciju, a zatim prilagodite vertikalnu registraciju. Prvo, prva boja je pritisnuta do poslednje jedinice štampanja, a parking je grubo podešen. Rotiranjem cilindra za ploču, greška pri registraciji je unutar jednog zuba, a onda se uključuje i fino podešavanje ručno vrši pomoću dugmeta za kontrolu registracije. Uzdužni sistem registracije koristi brzinski stepeni motor koji pogoni cilindar za ploču da se rotira kroz stepen prenosa cilindra, što zapravo menja uzdužni relativni položaj između cilindra ploče i podloge.
Takođe se može evidentirati u procesnom fajlu nakon testa simulacije otpada, a istovremeno se uveriti da je ploča tačna, da se ne proteže, eliminišu mehuriće između trake i kompaktne. Kako bi se sprečilo deformiranje štamparske ploče, ploča se može očistiti zajedno sa trakom. U pretiskivanju, iako naša preciznost može da dostigne 0.05mm, zbog deformacije papira, deformacije štamparske ploče i drugih faktora, moramo dalje mapirati nakon registracije linije za registraciju. Grafika mora imati detaljno razumevanje grafike. Dijelovi i manji dijelovi, glavni dio je ključ za Tudayi, tako da možemo voditi računa o glavnom dijelu i pokušati da registrujemo glavni dio na osnovu prihvatljivog dijela sekundarnog dijela.
Treće, štampani delovi polja pojavljuju se kao mastilo, bele tačke, mlečne bele trake itd.
Kod fleksografskog štampanja na čvrstim delovima štampanih predmeta često ima puno belih tačaka, a bele tačke i dalje postoje nakon tresanja. Kada se suočite sa ovom situacijom: Prvo, odmah proverite da li su statički eliminator i deo za uklanjanje prašine pogrešni i treba ih tretirati. Drugo, proverite da li je viskozitet boje (UV) previsok, a zatim izmerite temperaturu boje. Ako je viskoznost velika, temperatura je 30 °. Ispod ° C, trebalo bi dodati neka adhezivna sredstva u njega, uz mešanje više da bi se povećala tečnost mastila. Pogodnost štampanja mastila je dobra na temperaturi od 33 ° C u proizvodnji. U drugom slučaju, bele tačke čvrstog dela koncentrišu se na obim fiksnog dela, naročito na obe strane. U ovom trenutku potrebno je ponovo prilagoditi pritisak, a prilagođavanje ravnoteže tri rolne može riješiti problem. Zatim postoji povećanje vlažnosti radionice, koja može smanjiti prašinu u vazduhu, ali i smanjiti mogućnost bijelih tačaka.
Kada se na štampanom proizvodu pojavljuje mastna vlakna u obimnom pravcu, prvo je potrebno videti da li je na površini aniloksnog valjka na kraju mastila. Ako na površini aniloksnog valjka postoji mastilo, možda postoji problem sa sečivom doktora (kao što je praznina). Ako postoji neki strugač, proverite strugač. Ako je strugač nedirnut, proverite viskozitet mastila. Ako je viskozitet visok, dodajte lepak.
Mlečna bela traka pojavljuje se na polju štampe. U našoj proizvodnji koristimo kućne UV boje i uvezene UV boje. Kada koristite mastila za domaćinstvo, dodajte neke vrste mastila kao što su providna bela ili pokrivaju bijele boje u običnom četvorobiličnom bojom kako biste formirali mrlje u boji, koji će biti odštampani na proizvodima. Pretpostavlja se da izgled mlečnih bijele trake prouzrokuje loša kompatibilnost različitih veziva i rastvarača i slobodnih tijela. Najbolji metod je omogućiti proizvođačima da snabdevaju odgovarajuće boje boje u boji sa dobrim rezultatima. Ili, nakon mešanja u vreme proizvodnje, dodajte još mešanja ili vozite sa velikom brzinom, ili možete miješati mastilo dva ili tri dana unaprijed, što može efikasno ublažiti. Kada se mastilo isprazni, nije iste boje istog proizvođača koje se ne mogu porediti s spotom bez eksperimenta. Posebno se koristi domaće mastilo i uvezeno mastilo za mešanje. To je takođe tabu u štampi, što će uzrokovati različite dubine i slično. I mastilo će se uskoro pogoršati.
Četvrto, neuspjeh rezača
Rezači u proizvodnji uglavnom imaju dva tipa rezova i puna rezanja.
U polu-reznim reznim alatima, ako je postavljen unutar opsega napona štampanja, to će uticati na registraciju najbližeg seta boje za štampanje, tako da treba postaviti izvan opsega napona štampanja. Prilagođavanje pritiska tokom procesa rezanja je veoma važno, naročito za nož koji se približava životu alata. Kada se povećava brzina, pritisak bi trebao biti na odgovarajući način povećan. Kada se papir registruje, pritisak bi trebalo malo da se smanji kako bi se sprečilo lomljenje ili lomljenje papira. papir. Nakon isključivanja mašine, nemojte udarati ili dodirivati tvrde predmete, a obratite pažnju na čistače, ramena i donje valjke.
U punom rezanju, nož je izvan opsega napona štampanja, zato obratite pažnju na lepljenje elastične sunđera na nož. Prema različitim radnim komadima, mogu se odabrati različiti tipovi srednjih i tvrdih spužva, koji mogu osigurati preciznost rezanja i normalnost gotovog proizvoda. Izlaz. Ako je površina završnog proizvoda velika, pričvršćivanje celokupnog sunđera na matricu dovestiće do toga da se proizvod izduže s obrtanjem nožnog rolna, tako da se sunđer može iseći u trake i pričvrstiti na kružni pravac, ali istovremeno povećati broj statičkih elemenata eliminatora, posebno u blizini nožnog rola.
V. Neuspjeh u odvajanju otpada i prikupljanju otpada
U proizvodnji samolepljivog ljepila, korištenje sečenja, rezanja, puhanja otpada, sakupljanja otpada, prevezavanja je završeno. Uobičajena greška u pucanju otpada je da je na strani papira loša ivica, što otežava prikupljanje otpada i odlaganje otpada. Stoga, kada je papir na mašini, pažljivo proverite da li je na ivici ivice loša ivica. Ako postoji loša ivica, papir treba ukloniti. Takođe, prilikom štampanja pune širine, kada jednostavno uzmete papir ili podesite ivicu, obratite posebnu pažnju na ivicu ivice koja će pogoditi zupčaniku i blago smanjiti ili proveriti ivicu svakog vodilice za vođenje papira, mrežastog valjka, gumenog valjka, bez obzira da li postoji veliki gumeni blok, to će takođe oštetiti ivicu papira. Kada pada otpad, poželjno je da se smer nagiba papira okreće pravcu smera uvlačenja papira. Sakupljanje otpada, posebno ne-adhezivnog tipa otpada, tanji je zbog tankog papira, a teško je sakupljati otpad. Najvažnija stvar za sakupljanje otpada je postavljanje. Prilikom formatiranja prema smeru hranjenja papira obratite posebnu pažnju kako biste izbegli efekt oštre ivice. Ako na štampanom proizvodu postoji oštar ugao, konkavni deo se može postaviti na prednjoj strani i konveksnog dela sa zadnje strane. Imajte na umu da je razmak između oznaka povezan sa materijalom i brzinom proizvodnje. Razmak između dva kraja može biti manji od 3 do 4 mm. Ako je aranžman najviše sklon tačkama prekida, to jest, zbog raspoređivanja neregularnih nalepnica, efekat oštre ivice i sila vuče u srednjem intervalu su naglo povećani i trebaju biti razmotreni prije otkucaja. Kada se sakuplja otpad, valjak za otpad i valjak za valjak ponekad čine otpadni valj u eliptičnom obliku, tako da je brzina otpada pri visokoj brzini nestabilna, što je lako izazvati da se otpad slomi, tako da otpad se može koristiti u niskom odmoru. Način ispravljanja se koristi za ispravljanje.
Gore pet tačaka su uobičajene greške u proizvodnom procesu, dobrodošli na ispravku vršnjaka.