Velike razlike u boji u sitoštampi i niska iskorištenost opreme? Riješite ga samo jednim trikom
Sito štampa je jedan od najčešće korišćenih procesa štampanja trenutno, u oblasti štampe ambalaže je pomoćni proces, koji se uglavnom koristi za površinsku dekoraciju štampanih materijala, kao što su kutije za pakovanje kao što su pakovanja cigareta, posipane kese za postizanje glazura, prelamanja, ledenog cveta, lokalnog lakiranja, itd., tako da se pakovanja {1} highlight, treperenje, iluzija, mat i drugi umjetnički efekti.
U poređenju sa ofset štampom, dubokom štampom, flekso štampom i drugom procesnom opremom, struktura mašine za sito štampu je relativno jednostavna, a njen način snabdevanja tintom je uglavnom ručno nanošenje tinte, zbog povremene prirode ručnog bojenja, što rezultira velikim promjenama u nijansi tiskanog proizvoda, a kada razlika u boji premaši standardni raspon, proizvodit će otpadne proizvode; i ručno nanošenje mastila često treba prekinuti, što rezultira smanjenom iskorišćenošću opreme; Istovremeno, trenutna boja za sito štampu je uglavnom UV boja, koja ima određeni stepen korozivnosti, a mastilo se lako zaprlja na koži tokom ručnog procesa farbanja, izaziva hemijske opekotine, a tu su i brojni bezbednosni rizici i drugi problemi.
Kako bismo osigurali kvalitet proizvoda, poboljšali korištenje opreme i smanjili sigurnosne rizike, želimo zamijeniti originalni način ručne promjene boje automatskim sistemom za dovod tinte.
Analiza uzroka
Štamparska ploča sitoštampe pripada sito-ploči s rupama, kada se štampa, tinta se prvo sipa na štamparsku ploču, boja se prenosi na podlogu kroz mrežu štamparske ploče pod dejstvom pritiska brisača, a viskoznost mat boje za sito štampu je veća (veća je čestica generisane čestice praha 15 ~ 60 μm), a male čestice matiranog praha će po mogućnosti proći kroz mrežu kada se novo mastilo stavi na mašinu, a praha za glazuru u mastilu na štamparskoj ploči će biti sve manje, a velike čestice mat praha će se akumulirati sve više i više na štamparskoj ploči, što će rezultirati odgovarajućim slojem mastila i sve većom razlikom boje na podlozi. Kada razlika u boji prijeđe standardni raspon, operater treba zaustaviti mašinu da bi zamijenio tintu (vratiti staro mastilo na ploču za štampanje i zamijeniti ga novom), a zastoj je glavni razlog za nisku iskorištenost opreme.
Zaobilazno rešenje
01/ Ideje za{1}}rješavanje problema
Da bismo pronašli efikasna rješenja, prvo moramo razumjeti princip rada opreme. Kada ručno nanosite boju na mašinu za automatsku sito štampu kao što je prikazano na slici 1, prvo podignite strugač za mastilo i preštampač za mastilo i sipajte mastilo u prazan prostor blizu sredine kraja štamparske ploče; zatim spustite brisač za mastilo i preštampač za mastilo, a mastilo je u paralelnom području koje formiraju brisač i preštampač za mastilo.
Slika 1 Potpuno automatska mašina za sito štampu
Tokom štampanja, kada oprema radi, valjak sa mastilom se spušta na poziciju 0,3–0,5 mm iznad štamparske ploče (visina se može podesiti u skladu sa situacijom nanošenja boje). Štamparska ploča se pomera unazad, sa zadnjim krajem ploče dalje od brisača i valjka za mastilo. Brigač i valjak za tintu ostaju nepomični kako bi dovršili proces bojenja. U ovom trenutku, cilindar otiska se zarotirao za 180 stepeni. Kada otisni cilindar uhvati papir svojim hvataljkama i nastavi da se okreće, smjer kretanja ploče počinje se obrnuti, pomičući se naprijed, pri čemu se stražnji kraj ploče kreće prema brisaču i valjku za mastilo. Valjak za mastilo se podiže, a brisač je pritisnut. Pod pritiskom brisača, tinta na ploči se prenosi kroz mrežaste otvore na površini slike i teksta na podlozi, od strane hvataljke prema stražnjoj strani ploče. U ovom trenutku, cilindar otiska se zarotirao za 360 stepeni. Oprema nastavlja da radi, ponavljajući gore navedene radnje u ciklusima, čime se omogućava nastavak štampanja. Jedinica za štampanje i štamparska ploča potpuno automatske mašine za sito štampu prikazani su na slici 2.
Slika 2 Jedinica za štampanje i štamparska ploča potpuno automatske mašine za sito štampanje
02/ Koncept dizajna
Opšti koncept dizajna je da se u potpunosti iskoristi izvor komprimovanog vazduha u blizini potpuno automatske mašine za sito štampu (uglavnom, operacije stezanja štamparske ploče, brisača i šipke za navodnjavanje na mašini za sito štampu su pneumatske, sve su opremljene vazdušnim kompresorom ili koriste centralni sistem za dovod vazduha za obezbeđivanje komprimovanog vazduha, napajane pomoću dve pneumatske pumpe otporne na eksploataciju{0} membranska pumpa je povezana na cevovod za dovod tinte koji je instaliran između brisača i prečke za ispuštanje boje kako bi se obezbedilo novo mastilo, a druga membranska pumpa je povezana sa cevovodom za vraćanje mastila instaliranom na oba kraja grede brisača za prikupljanje iskorišćenog mastila kroz pritisak nadole i klipnog uređaja za prikupljanje cijev na kraju pumpe. nazad Dve membranske pumpe rade zajedno da dovrše ciklični proces snabdevanja novim mastilom i vraćanja korišćenog mastila.
Specifične mjere
01/ Instalirajte cevovod za dovod mastila
Izlaz tinte dovodne cijevi postavljen je u srednjem položaju između brisača i prečke (i na sredini dužine i na sredini paralelnog razmaka između njih). Ulaz za mastilo dovodne cevi postavljen je u rezervoar za mastilo. Dijafragmska pumpa je instalirana na cevovodu između izlaza i ulaza kako bi obezbedila snagu za kontinuirano izvlačenje mastila iz rezervoara za mastilo i dostavljanje do štamparske ploče.
Da biste precizno doveli tintu u srednju oblast između brisača i šipke za navodnjavanje, a zatim omogućili tintu da se izravna od sredine prema obje strane pod djelovanjem gravitacije i povratnim kretnjama brisača i prečke za navodnjavanje unutar kanala formiranog između njih, izlaz za tintu je dizajniran u obliku ravnog-ušća (Slika 3).
Slika 3 Port za dovod mastila sa ravnim ustima
02/ Instalacija cjevovoda za povrat mastila
Zbog toga što boja na štamparskoj ploči ravnomjerno teče od centra na obje strane pod utjecajem gravitacije i povratnog kretanja noža i valjka za tintu, većina starog mastila se skuplja u blizini bočnih okvira ploče blizu radne i transmisione strane (slika 4). Zbog toga smo dizajnirali povratni cevovod mastila sa dva otvora za sakupljanje mastila, postavljena na oba kraja poprečne grede (slika 5). Da bismo osigurali efikasno sakupljanje mastila, dodatno smo ugradili trapezoidne strugače za sakupljanje mastila na otvore za sakupljanje mastila (slika 6). Visina strugača za sakupljanje mastila može se podesiti tako da lagano dodiruje štamparsku ploču kada se oštrica pritisne, obezbeđujući efikasno sakupljanje mastila bez oštećenja štamparske ploče. Kroz kretanje nožice nadole i povratno kretanje štamparske ploče, strugač za sakupljanje mastila sakuplja i pumpa mastilo nazad.
Slika 4 Lokacija akumulacije starog mastila
Slika 5 Ulazni otvor za mastilo i njegov trapezni strugač za mastilo
Slika 6 Položaj ugradnje otvora za sakupljanje mastila i njegovog strugača za mastilo na gredi noža
03/ Ugradnja pneumatske membranske pumpe
Dve pneumatske membranske pumpe (slika 7) su instalirane na dovodnim i povratnim cevovodima mastila, respektivno. Pneumatske membranske pumpe su opremljene nezavisnim prekidačima i ventilima za kontrolu protoka gasa. Preko prekidača i ventila za kontrolu protoka gasa, start i zaustavljanje, kao i protok dovoda i povratka mastila mogu se kontrolisati nezavisno.
Slika 7 Pneumatska membranska pumpa
04/ Konfiguriranje spremnika za tintu
Kako bismo osigurali da se staro mastilo koje se ispumpava iz mašine može ponovo koristiti, konfigurisali smo rezervoar za skladištenje mastila (Slika 8). Spremnik za mastilo je cilindričan sa poklopcem, a na poklopcu je ugrađena pneumatska mešalica. Pneumatska mješalica ima neovisni prekidač i ventil za kontrolu brzine, što mu omogućava da samostalno pokreće, zaustavlja i podešava brzinu. Kraj cjevovoda za dovod mastila je uronjen u rezervoar za skladištenje mastila, a membranska pumpa obezbeđuje snagu za kontinuirano isporuku mastila iz rezervoara za štampanje do štamparske ploče. Pneumatska miješalica instalirana na spremniku za tintu trenutno se koristi za potpuno miješanje starog mastila sa novim mastilom. Staro mastilo koje se pumpa nazad iz mašine se ne dodaje direktno u rezervoar za skladištenje mastila; prvo se mora ponovo -izmleti brusilicom, a zatim se dodaje određena proporcija ulja za podešavanje mastila da bi se povratila mogućnost štampanja na efekat nove boje. Nakon toga se dodaje u rezervoar u određenom omjeru, a pneumatska miješalica ga miješa da se potpuno pomiješa s novom tintom.
Slika 8 Rezervoar za mastilo sa pneumatskom mešalicom
05/ Instalacija centralizovanog sistema upravljanja
Kako bismo olakšali rad, postigli automatizaciju dovoda novog mastila i obnavljanja starog mastila, kao i osigurali tačnost i kontinuitet unošenja i povrata mastila, instalirali smo centralizovani sistem upravljanja, nabavili kontrolni ekran osetljiv na dodir (slika 9), i dizajnirali kontrolni program (slika 10) za postizanje integrisane kontrole različitih radnji.
Slika 9 Fizički dijagram ekrana osetljivog na dodir
Slika 10 Dijagram kruga upravljanja sistemom
Provjera efekta
Nakon završenih instalacijskih radova i obavljenog perioda operativnog testiranja, ustanovljeno je da je pri normalnoj radnoj brzini problem razlike u boji proizvoda uzrokovan povremenim dovodom tinte efikasno kontroliran. Osim toga, budući da je sistem automatskog cikličkog snabdevanja mastilom u potpunosti zamenio operacije ručne zamene mastila, smanjeno je vreme zastoja, poboljšano je korišćenje opreme i eliminisani su bezbednosni rizici izazvani hemijskim opekotinama mastila.