Primena mastila na vodenoj bazi u štampi kartona
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U pozivu na zaštitu životne sredine, uštedu energije, smanjenje zagađenja i recikliranje i sigurnu proizvodnju. Kineska ambalažna štampa na vodenim bojama zauzela je prvo mjesto u ostalim tiskarskim bojama za samo nekoliko godina sa 35% njihove upotrebe. Što su boje za štampanje više kvalitetne, posebno boje za štampu na bazi vode, jače su karakteristike štampanja i uži opseg adaptacije. Od običnog škrobnog testa, dekstrina do šelaka, kazeina, natrijevog lignina; od smole modifikovane smolom do smole stiren-akrilnog kopolimera, čak i polimerne emulzijske smole sa strukturom jezgra-ljuska i mrežnom strukturom. Svi se nazivaju bojama na vodenoj bazi bez izuzetka.
U Kini se broj tinti koje se koriste u ambalaži i štamparskim proizvodima povećava svake godine, posebno u obliku šablona i fleksibilnog utiskivanja, ali većina njih su papirne podloge za apsorbiranje medija i graviranje. Posebno, podloge od plastičnih i aluminijumskih folija koje se koriste u neupijajućim medijima tek su nedavno shvatile da rotacione mašine štampaju na materijalima za namotavanje. Napredak ove tehnologije pokazuje da mastilo i pranje postaju sve zreliji. U ovom trenutku, američka agencija za hranu i lekove je identifikovala mastilo kao "netoksično mastilo".
Brzina razvoja mastila otežava pronalaženje drugih boja. U prošlosti, mastilo na papiru ima slab sjaj, otpornost na vodu, slabo prianjanje, poteškoće u pretisku, obezbojenje i blijeđenje, a proizvod se lako iskrivljuje i nejednak kut je poboljšan. Ovo je veoma korisno za promovisanje primene vodenih boja u kartonskim kutijama i kartonima. Osim toga, tinta ima karakteristike bez eksplozije, nema opasnosti od transporta 'nema zagađenja, nema toksičnosti, itd. I koristi vodu za podešavanje stupnja bušenja i čišćenje opreme za štampanje, što smanjuje troškove proizvodnje i intenzitet rada. I smanjiti opasnost po sigurnost proizvodnje i transporta i upotrebe jedinica. Sadašnja upotreba tinte raste, i uprkos kvalitetu još uvijek postoje određeni nedostaci, ali sigurnost je prepoznata u ambalažnoj i grafičkoj industriji.
Više od deset godina, mastilo i pranje kombinovali su karakteristike raznih materijala za pakovanje i štampanje u probnoj štampi i primeni u proizvodnji, i čvrsto su se uhvatili: 1 Supstanca koja stvara film u mastilu prijanja za punilo pigmenta do supstrata . Tinta je snabdevena nepropusnim telom; 2 može učiniti da mastilo ima dovoljan nivo izravnavanja, nanošenja i sjaja na materijalu za štampanje; 3 ima visoko efikasno sredstvo za vlaženje i otpornost na habanje: 4 održava i poboljšava pigmentnu disperziju i mogućnost štampanja; 5 mogu imati dovoljnu sposobnost razlučivosti, ali imaju određenu otpornost na vodu nakon sušenja. Konvencionalno mastilo se menja tako da se koristi jednostavna vodorastvorna polimerna jedinjenja kao što je kazein, šelak, smola polivinil alkohola ili slično kao vezivo za mastilo, koje nije otporno na trenje i vodu. Zbog toga su za rotacione sisteme fleksibilnog utiskivanja i gravurnih mastila korišćena vodena veziva za mastilo, kao što su sirćet akrilne kiseline i poliakrilne kiseline, koji su izvedeni iz prošlih glikol etera (koji metabolišu kako bi proizveli štetne supstance kao što je alkoksioctena kiselina). Promenjen iz serije propilen glikol etra (metabolizam za proizvodnju gotovo netoksičnog 1,2-propandiola. Konačno se razgradi u ugljen dioksid i vodu, toksičnost je veoma niska. Postoji i neinicijatorska vodena UV mastila koja ulaze na tržište ) za pripremu netoksične boje. Većina ovih posljednjih se sada koristi.
Odnos između uslova štampe i brzine sušenja i sjaja
1. Boje na vodenoj bazi za štampanje fleksibilnog tiska i rotogravura za punjenje vode za pakovanje papirnih kesa, knjiga, kartona, kutija, paketa cigareta i više od jedne decenije. Iako se gravurna papirna mastila proizvedena od strane visoke polimerne akrilne smole mogu zadovoljiti zahtjeve za ispisom visokokvalitetnih proizvoda s visokim zahtjevima za kvalitetu ispisa, doista se preporuča uporaba UV bez tinte bez inicijatora.
2. Temperatura i vlažnost tiskarske radionice imaju veliki utjecaj na brzinu sušenja i sjaj tiska. Temperatura je glavni faktor koji utiče na oksidativnu polimerizaciju, isparavanje i snažan film. Stoga, u ljetnim i zimskim južnim obalnim i sjevernim predjelima, razlika u sjaju nakon sušenja tinte i formiranja filma je oko 1 put. U dva slučaja kada relativna vlažnost dostiže 95% i 65%, vrijeme sušenja je gotovo dvostruko različito, a suhoća i pH papira i papirne kutije izravno utječu na vrijeme sušenja tiskanog proizvoda.
3. Kiselost može odgoditi formiranje oksidativne polimerizacije i isparavanja filma. Prekomerna alkalnost će rezultirati unutrašnjom vlažnošću i suvoćom, što će uticati na prianjanje boje na površinu štampanog proizvoda.
4. Budući da je kiseonik ili puhanje ili pečenje faktor koji promovira oksidativnu polimerizaciju i isparavanje jakih filmova tinte, stupanj ventilacije u tisku i način na koji se otisci slažu također se odnose na brzinu sušenja štampanog proizvoda.
Uzroci i rješavanje problema tinte i pranja
1. Hue nije dozvoljeno. Stepen bušenja mastila je prenizak ili je sadržaj pigmenta u sistemu mastila mali ili je odstupanje čistoće boje. Tinta se analizira i taloži tokom štampanja, a prenos je loš. Uključite originalno mastilo, podesite stepen bušenja, mešajte mastilo, a zatim odštampajte, i proverite da li se štamparska ploča i valjak za mastilo staju.
2. Viskoznost nije stabilna. Tinta je tiksotropna, pena, a rastvarač je isparljiv. Tintu treba ravnomjerno miješati i zatim dodati odgovarajuću količinu sredstva protiv pjenjenja (0,2%) da bi se dodala odgovarajuća količina otapala kako bi se postigla ravnoteža isparavanja.
3. Slabo sušenje. Otisak nije bio suv ili čak ljepljiv u očekivanom vremenu. Tinta je jako izbušena, a slabo osušeni osnovni papir ili plastika i tkanina se previše slabo apsorbuju. Razredite mastilo, podesite pritisak štampanja da biste povećali temperaturu tunela za duvanje ili sušenje, ili koristite mastilo za brzo sušenje. Ili prilagodite suvoću. Promenite podlogu da biste zamenili plitku verziju.
4. Obris je mutan. Visoki profil štampane slike je zamućen. Tačka je blijeda i ton je izgubljen. Kvalitet štamparske ploče nije visok. Tiskarska ploča i valjak za tintu su u preteškom kontaktu, stupanj bušenja tinte je velik, a tinta je gruba i tinta se suši prebrzo i miješanje je slabo. Podmetač treba da bude ravnomerno podešen da bi se podesio pritisak štampanja. Kada podešavate prodor boje, vodu i alkohol treba mešati kako bi se pravilno promešalo mastilo i podesiti ventilacioni uređaj. Ne udarajte u kućište, na valjak za mastilo, i povećajte brzinu ribanja sa vodom koja sadrži monoetanolamin ili dodavanjem 0,2% dimetikona ili povećanjem udjela sredstva za spajanje.
5. Slika je zgnječena izvan slike ekstruzije tinte. Kvalitet ploče je previše mekan ili je podloga previše elastična. Kontaktni pritisak je previsok. Tinta je preniska i mastilo je prenisko. Podesite ploču da podesite visinu ploče da biste podesili pritisak štampanja ili ručni pritisak noža za štampanje na ekranu, prilagodite stepen bušenja da biste promenili mastilo sa visokim bušenjem ili promenite mastilo sa većom tvrdoćom i razumno uzbudite mastilo.
6. Loš transfer. Pritisak štampanja je nedovoljan, tvrdoća ploče za štampanje je previsoka, otpornost papira na vodu je prejaka, a valjak za mastilo se troši i propada. Povećanjem pritiska pritiska pomoću hidrofobnog mastila za provjeru trošenja starenja trošenja valjka za tintu dodaje se TM-20. Sredstvo za spajanje. Zamijenite metalni anilox valjak koji blokira trošenje.
7. Teško je pretisnuti, a višebojni pretisni rukav nije dozvoljen. Pritisak prvog ispisa u boji je prevelik. Prva boja se prebrzo suši. Drugi pritisak štampanja u boji treba da se poveća, a prvi pritisak štampanja u boji treba da bude lak. Dodavanje prave količine TM-200S agensa za spajanje Privatnost boje prve boje treba smanjiti i suhoću prvog boje tinte treba prilagoditi ili drugu boju treba odštampati kada sloj tinte nije suv (prevladavanje površinske vitrifikacije) ) Ploča se naduva i izbočina zamenjuje papir.
8. Tinta je pjena, a pjena preliva nakon što se tinta cirkuliše u fontani pisača. Tuš sustav pjene supresant ima nedovoljnu cirkulaciju tinte, voda je prevelika, količina cirkulacije pumpe je prevelika, a cijev curi tinta je previše tanka. Odgovarajući dodatak sredstva protiv pjenjenja (0,2% najbolje je pomiješati s dva sredstva za smanjivanje pjenjenja iznutra i izvana) kako bi se smanjila cirkulacija pumpe kako bi se napunila nova tinta, tako da ne prekomjerno razrjeđuje epruvetu kako bi se spriječilo curenje zraka.
9. Kemijski rupice. Dodavanjem sredstva protiv pjenjenja u suvišku, tinta se previše razrjeđuje, a nisko privatna tinta je previše tanka. Imajte na umu da se dodaje oko 0,2% agensa protiv pjenjenja. Treba je pomešati sa originalnim mastilom i zatim ponovo odštampati.
10. Ploča je istrošena. Kontakt je suviše zategnut, pretisak je pretežak, ili je tekstura ploče prejaka. Podesite kontakt, podesite pritisak za štampanje da biste zamenili ploču ili pločicu od 3mm plastične pene na poleđini ploče.
11. Ink gelacija. Koristi se pogrešno otapalo (neki aktivni molekuli počinju da se udružuju da bi formirali koloidni agregat veličine). Miješana s drugim vrstama tinte, nepropisno skladištenje, pogrešne boje u tinti, tinta stari duže vrijeme. Dodajte oko 2% silika gela ili 0,3% TM-200 vezujućeg sredstva sa rastvaračem sa dobrom rastvorljivošću, i zapečatite i uskladištite aktivni adjuvans.
12. Zalepite prljavu / ispisanu prljavu i prljavo slaganje. Trenje nastaje na prenosnoj šipki i film se ljušti da bi se izazvalo bojenje. Brzina sušenja mastila je suviše spora, brzina štampanja je prebrza, a ventilacija nije previše meka. Zamenite tvrdu boju i dodajte rastvarač koji brzo isparava (etanol ili aceton) da biste usporili brzinu štampanja i povećali zapreminu vazduha.
13. Bled boje Tinta blijedi tokom štampanja ili slaganja. Punilo sistema mastila je previše uklanjanje boje i pigment je pogrešan (otporan na kiseline i alkalije). Nosač je previše kiselog. Pigment mastila nije otporan na toplotu. Koristite mastilo koje se brzo suši ili manje osušene boje. Pigment je napravljen od postojanog pigmenta otpornog na toplotu i svetlosti, i zamenjuje bezbojni kalcijum punilac. Dodajte neorganski prah sljuda ili anti-ultraljubičasti apsorber ili antioksidant od 0,1% do 0,3%.
14. Prugasta narandžina kora. Otisak nije ravan. Izjednačavanje tinte svojstvo je previše loše, plastifikator je prekomjerna, a tiksotropija je prevelika, ponekad mreža ima mrlje, papir nije ravan, bušenje tinte je preveliko, tlak ispisa je previše tanak, a voda je prevelika. Zamenite deblje boje, smanjite pritisak štampanja i promenite vodootpornost dobrog mastila. Koristite neprozirno mastilo. Promijenite površinu visokokvalitetne podloge kako biste povećali količinu punjenja (kao što je pudelj može spriječiti potonuće i poboljšati niveliranje). Mijenjajte tintu s manjim viskozitetom. Nemojte razređivati boju da biste smanjili statički elektricitet.
15. Blot je proliven (pretvoren u prah). Nakon što se štampa poveže, pomeri ili protrlja, mastilo mrlja na otiscima i prstima. Tinta nije pravilno podešena da smanji smolu u sistemu mastila ili je rastvorljivost rastvarača sistema mastila i veziva neuravnotežena, ali je vlažnost pigmentnog punila loša, površina papira je previše gruba ili aluminijumska i plastična površina su previše glatke. Povećanjem sadržaja smole smanjuje se udio vode što je više moguće kako bi se uravnotežio sadržaj s topljivošću.
16. Loša tolerancija. Otporan na vodu, otporan na svjetlo i abraziju, te otporan na alkalije. Koristite odgovarajuću boju "pH vrednost jakog filma mastila treba da se kontroliše između 7 i 7.5! Zamenite svetlosno otpornu boju ili dodajte 0,2% anti-UV apsorber ili neorganski prah sljuka da biste koristili mekšu boju.
17. Blokiranje blokade mreže. Veliki f na oba kraja valjka za mastilo je kao ostatak tinte. Pigmentni sistem sistema mastila se ne neutralizuje alkalnim vezivom i neutrališe se i akumulira, a papir se pomeša sa papirnom prašinom i plastičnom tkaninom. Smanjite tintu za filtriranje pritiska za štampanje da biste podesili mastilo. Koristite pigmente otporne na alkalije i alkalne aktivne aditive, i dodajte originalno mastilo sa odgovarajućim viskozitetom za mastilo koje je odštampano za medijaciju.
Osnovno poznavanje procesa skladištenja i štampanja tinte
1. Nakon štampanja, mašinu za štampanje, valjkom za mastilo i pločom za štampanje treba temeljito oprati. Otpadnu vodu treba tretirati. Fontana za mastilo treba da bude zapečaćena i zapečaćena da bi se sprečilo da padne u prah. Imajte na umu da će mastilo biti odvojeno odmah nakon kisele vode i hrđe željeznog bureta.
2. Tintu treba držati na hladnom mjestu kako bi se spriječilo kvarenje. Iako je na bazi vode, zabranjeno je približavati se izvoru vatre zbog prisustva alkohola u rastvaraču kako bi se spriječilo zagrijavanje hlapljivih tvari.
3. Nakon otvaranja cijevi (kutija za konzervu), treba je pažljivo skladištiti. Ne unosite nečistoće i koristite ih na otvorenom. Sprečite da amin i amonijak sistema mastila budu nestabilni nakon isparavanja. Svjetlo-prozirni pakirni bubnjevi (konzerve, kutije) nisu dostupni kako bi se spriječilo prodiranje ultraljubičastih zraka i uzrokovali nestabilnost ulja.
4. Ako sjaj nije svijetao, može se podesiti dodavanjem tung ulja ili polimerne smole plus akrilne smole ili dodavanjem magnezijumove soli ili TM sprege.
5. Ako je mastilo prenisko, fluidnost je preniska, skladištenje se lako taloži ili se štampanje lako savija. Može se dodati odgovarajuća količina jeftine aluminijumove soli ili bijelog ugljika ili bentonita.
6. Suva brzina mastila (kao što je 100-sekundni suhi utiskivanje za 3-5 sekundi) zavisi od procesa graviranja, reljefiranja i sitotiska.
7. Za vodorastvorne boje za štampanje koje je teško očistiti, dodati trietil sulfat ili TM-2005 sredstvo za spajanje, i na kraju dodati jeftin LLJ višenamjenski rastvarač za poboljšanje ponovnog vlaženja tinte ili povećati količinu tinte da bi se smanjio omjer tinte. Tinta se može ponovo filtrirati zbog grubog blokiranja valjkastog tinte. Mrlje od tinte prilikom čišćenja štamparske mašine, čišćenja ploče za štampanje, čišćenja valjka za mastilo i čišćenja alata prečišćene su filtracijom ili uvedene u zemlju. Izbjegavajte zagađenje okoliša.