Metoda isključivanja za nekoliko grešaka u utiskivanju
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bloting duhova je jedna od najčešćih grešaka u procesu štampanja. Njegova lakoća utiče na kvalitet proizvoda, a kvalitet šarže je nekvalifikovan, što je za potrošače neprihvatljivo. Dakle, samo analizom uzroka greške i preciznim i brzim eliminisanjem ove greške možemo osigurati nesmetan napredak proizvodnje.
Takozvana slika duhova, poznata i kao "dvostruka štampa" ili "dvostruka senka", tj. Cijeli raspored ili djelomični raspored ili određeni raspored na tiskanom proizvodu ima dvostruki obris otiska. Iz fenomena duhova se može videti da su karakteristike duhova vertikalne dvostruke senke i horizontalne dvostruke senke. Razlozi su i jednostrani i koegzistiraju u mnogim aspektima. Postoji slaba preciznost opreme, a postoje i tehničke operacije, neudobnost procesa i tako dalje.
I. Analiza i eliminacija situacije vertikalnog ghostinga otiska
1. Duh uzrokovan previše viskoznosti tinte
Kada je konzistencija mastila velika i viskoznost je jaka, odštampani list stvara blagi fenomen klizanja tokom procesa utiskivanja, koji lako uzrokuje pojavu neuspjeha ghostinga, posebno u slučaju nedovoljne sile zahvaćanja hvataljke, i uzdužnog sjenila je očiglednije. U tom smislu, sve dok je mastilo pravilno zatvoreno, mastilo se na odgovarajući način razrjeđuje i dodaje se aditiv kako bi se smanjila viskoznost tinte, čime se eliminira neuspjeh sjene.
2. Ploča nema zategnutu ili duhovnu "donju podlogu"
Prilikom ugradnje ploče, zbog nedostatka znanja o naučnom radu, vijci za pričvršćivanje ploča nisu ravnomjerno zategnuti, tako da je površina bubnja ploče čvrsta, dio ima lagani luk, a podloga na leđima ploče je previše mekana. Ili delimično korišćenje višestrukih jastučića ili manje jastučića da bi se napravila kritična praznina, lako je izazvati lokalno pojavljivanje duhova. U tom smislu, treba ga zatvoriti dobrom instalacijskom tehnologijom i tehnologijom litografskog procesa, tj. Kada se tiskovna ploča zategne, količina vijka svakog vijka treba postepeno ravnomjerno zategnuti, a zabranjeno je postavljanje određenog vijka prvo. Dete je zategnuto. Ploča se ne može potpuno i ravnomjerno pričvrstiti na površinu bubnja. S druge strane, obloga koja se koristi za oblaganje na zadnjoj strani ploče bi trebala biti teža i pokušati izbjeći djelomičnu oblogu ili izdubljenje kako bi se postigao efekat eliminacije neuspjeha duhova.
3. Duhovi su uzrokovani prekomjernim pritiskom ispisa.
Kada je pritisak između cilindra pokrivača i otisnog cilindra prevelik, količina pomaka i pomaka pokrivača će se prema tome povećati, tako da se tinta ne može vratiti u prvobitni oblik odmah nakon prijenosa tinte, tako da je otisak primljena od cilindra ploče. Kada se pojavi mala razlika, formira se duhovna slika. U tom smislu, sve dok se pritisak bubnja na odgovarajući način smanji i koeficijent ekspanzije i kontrakcije pokrivača se smanji, kvar se može otkloniti.
4. Duh deke je labav ili uzrokovan bubnjem
Kada je pokrivač rastegnut, sila nije ravnomjerna, tako da lokalna pozicija nije blizu površine bubnja, praznine ili lošeg stanja bubnja, te djelomičnog višeslojnog podstavljanja ili prianjanja stranih tvari na Natrag na deku je lako napraviti. Otisci delimičnog rasporeda. U tom smislu, pokrivač treba olabaviti radi inspekcije, a pokrivač treba biti zategnut nakon čišćenja lošeg fenomena kako bi se eliminisala greška u pojavljivanju duhova.
5. Duhovna slika uzrokovana nepravilnim postavljanjem ploče ili deke.
Kada ploča za štampanje ili prekrivač nije zategnuta, lagana labavost tokom postupka utiskivanja može lako izazvati grešku u sjenama. U tom smislu, sve dok se inspekcije poduzimaju pažljivo i poduzimaju odgovarajuće mjere, neuspjeh u prikazu duhova može se otkloniti.
6. Ghosting uzrokovan abnormalnim bubnjarskim radom
Kada su delovi koji se odnose na pritisak kvačila valjaka neprikladni ili zbog habanja, određena količina razlike se generiše svaki put kada se pritisne pritisak, što dovodi do duhovne slike uzrokovane različitim položajima otiska. U tom smislu, sve dok se pritisni mehanizam kvačila ponovno popravlja i potrošni dijelovi se popravljaju, pritisak kvačila bubnja se precizno, koordinirano i ujednačeno, a takve greške mogu biti eliminisane.
7. Duhovi uzrokovani nedovoljnim pritiskom na papir.
Kada se ugriz valjaka istroši i deformira zbog trošenja i habanja, sila na otisnutom listu je nedovoljna kada se krep papir utiskuje, tako da otisnuti list isklizne iz zareza u reljefu, a količina klizanja nije isto svaki put, tako da se štampa. U jednom trenutku, pošto se nejasni otisci na pokrivaču ne preklapaju tačno sa ponovo prenesenim mastilom, na usta se stvara slika-duh. U tom smislu, bubanj treba pregledati na zubima, kao što su neujednačena sila i nedostaci uzrokovani deformacijama, i treba ih ponovo podesiti. Ako je površina krep papira istrošena i papir nije zategnut, zamijenite ga novom kako bi se osiguralo da se papir ne sklizne kada se papir zaglavi, a da se duhovi sputuma mogu ukloniti.
8. Ghosting uzrokovan labavošću valjkastog zupčanika ili trošenja ležaja
Kada se mašina za štampanje koristi duže vreme, radovi na održavanju i remontu su već duže vreme primenjivani, tako da je valjkasti zupčanik ili ležaj ozbiljno istrošen, a vibracije će se neminovno pojaviti tokom procesa utiskivanja, kao i pojava duhova sledi otisak. S tim u vezi, kvar treba otkloniti nakon popravljanja istrošenih dijelova.
9. Duh bubnja nije prikladan
Kada je prečnik obloge pločastog cilindra i cilindra prekrivača prevelik, razlika brzine i trenja nastaju usled nekonzistentnih brzina linija tokom svakog reljefa, tako da se površina pokrivača deformiše tako što se stisne, i materijal unutrašnje obloge lako se pomiče. Do bora će uslediti duhovi utisnutih duhova. U tom smislu, potrebno je ponovo izmjeriti središnju udaljenost bubnja, debljinu obloge treba kontrolirati u skladu sa zahtjevima specifikacije opreme, a linearnu brzinu bubnja treba održavati dosljednom kako bi se izbjegla pojava ghosting fault.
Drugo, klasifikacija i eliminacija horizontalnih ghostinga
1. Ghosting uzrokovan lošim kvalitetom
Kada je površina papira neujednačena, a ivica rafinacije loša, papir se elastizira tokom procesa utiskivanja, a površina papira na pramcu i površina pokrivača se sklizne kako bi se uzrokovala greška u sjenama. U tom smislu, papir treba podvrgnuti tretmanu kucanja prema potrebi, ili gornju i donju čeljust neravnomerne površine papira treba spljoštiti, kako bi se postigao efekat uklanjanja odsjaja djelomične površine papira.
2. Ghosting uzrokovan lošom podstavom
Kada je gumena obloga prekrivena suviše ili premalo zatezanjem, i lokalnim šupljinama, itd., Lako je prouzrokovati lokalno oštećenje bočnih sjena. U tom smislu, gumenu oblogu treba ponovno učvrstiti i omotati, a greška se može otkloniti nakon eliminacije loše situacije.
3. Duh uzrokovan aksijalnim pomicanjem cilindra
Kada se potisni ležaj bubnja istroši, ili dođe do otpuštanja vijka potisnog ležaja, bubanj će se lako skliznuti za vrijeme postupka utiskivanja, a izaziva se i bočno pojavljivanje otiska. U tom smislu treba provjeriti stupanj trošenja potisnog ležaja i poduzeti odgovarajuće mjere za njegovo popravljanje. Ako je valjkasti ležaj labav, zategnite maticu i zategnite vijak kako biste spriječili labavost. Ova greška se može otkloniti.
4. Teška sjena uzrokovana prevelikim zazorima i labavom mrežicom
Kada se zupčanik snažnije nosi, fenomen trešnje neminovno će se pojaviti tokom procesa otiska, tako da se prethodni i naredni otisci ne mogu tačno preklapati, čime se uzrokuju bočne sjene i čak i vertikalne sjene. U tom smislu, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere popravke i podešavanja kako bi se smanjio zazor i smanjila središnja udaljenost, tako da zupčanici održavaju dobro stanje učvršćivanja i eliminiraju smetnje u sjenama.
Ukratko, postoje mnogi razlozi za neuspjeh otiska. Dokle god smo dobri u pažljivom posmatranju i analizi fenomena kvarova u proizvodnoj praksi, takve greške možemo brzo i kvalitetno obraditi i osigurati kvalitetu ispisa proizvoda.