Primjena antistatičke tehnologije u ambalaži i tiskarskoj industriji
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mehanizam za elektrostatičku proizvodnju
Kao što svi znamo, materijali koji se koriste u ambalažnoj i štamparskoj industriji, kao što su papir, plastika, mastila, lepkovi i vođice (od kojih su neki anodizirani u obliku aluminijuma) su svi izolatori; štampanje, spajanje, premotavanje, rezanje itd. su trenje velike brzine. "površinski" inženjering kontakta, odvajanje. U procesu brzog trenja, kontakta i razdvajanja različitih vrsta izolacionih materijala, materijali sa jakom sposobnošću povlačenja elektrona imaju negativan naboj uslijed akvizicije elektrona, dok drugi materijal ima pozitivan naboj zbog gubitka elektrona. Stvaranje statičkog elektriciteta uglavnom se odnosi na hemijski sastav, molekularnu strukturu, mehanička svojstva, glatkoću, električna svojstva, temperaturu okoline i vlažnost, vanjsko mehaničko djelovanje kao što je kontaktni pritisak i brzinu razdvajanja trenja. Vrsta filma, vrsta kontakta, vrijeme kontakta, kontaktna površina i brzina razdvajanja su različiti, a generirano vrijeme elektrostatičkog pražnjenja i napon su različiti. Što su veća električna svojstva, veća je elektrostatička čvrstoća materijala; statički elektricitet se takođe lako generiše između istih materijala. Na primjer, kada se dva plastiĉna materijala usko dodiruju, kao što je polietilenski film, brzo razdvajaju, statiĉki elektricitet koji se generira u trenutku moţe dostići više od 10.000 volti. Pored toga, tečnosti i gasovi koji ne sadrže vlagu takođe su podložni statičkom elektricitetu. Papir, plastika, mastilo, štamparske ploče (kao što su flekso ploče) u štampanim materijalima imaju različite karakteristike elektrona, a pritisak tokom štampanja ih čini u bliskom kontaktu, i imaju veliku brzinu da ih učine brzim. Odvojen, potpuno opremljen uvjetima za statičku proizvodnju električne energije. Zbog toga se hiljade volti statičkog elektriciteta lako akumulira i ispušta tokom procesa štampanja. Posebno u procesu proizvodnje papira i plastičnih materijala, statički elektricitet se akumulira uslijed trenja između peleta, taline i vijka, cijevi, matrice (usnice), namota i trenja vodilice, i statički elektricitet je prekasno. Bjekstvo se prodaje tvornici za pakiranje i tisak, a naplaćuje se statičkim elektricitetom prije ispisa, spajanja, itd., Što osigurava uvjete da se statički elektricitet akumulira i isprazni. Zakon punjenja plastičnih materijala je: plastika ima veliku funkciju rada, lako je nositi negativnu struju; njegova radna funkcija je mala, pozitivno se naplaćuje. U uobičajenim plastičnim materijalima, redoslijed funkcija rada od velikog do malog je: PP, PE, PS, PVDC, PET, papir, AL (aluminijska folija), PA. Odnosno, PP i PE se lako negativno nabijaju, a PET, papir, AL (aluminijumska folija) i PA se lako pozitivno pune.
Elektrostatička opasnost
Kada se elektrostatički napuni, prvo će štampati, pod dejstvom statičkog elektriciteta, a papir i papir će biti čvrsto usisani i neće biti uredni. Tokom procesa štampanja, zbog elektrostatičke privlačnosti, listovi su čvrsto pričvršćeni zajedno, ponekad dva, ponekad nekoliko, ponekad je teško odvojiti komad papira, što dovodi do toga da papirna mlaznica ne apsorbuje papir, što ozbiljno utiče na efikasnost štampanja. Kada se koriste plastični materijali za štampanje u boji, zbog elektrostatičkog pražnjenja, često se utvrđuje da se mastilo nalik buru preliva i odstupanje odstupanja raste na ivici štampanog kristala; statički elektricitet tinte može uzrokovati plitku mrežu ili nedostatak ispisa; plastična folija i mastilo upijaju prašinu u okolinu. Strane materije, kao što je kosa, sklone su problemima kvaliteta kao što je kosa od noža. U procesu premotavanja, rezanja, izrade vrećica, itd., Elektrostatičko pražnjenje će uništiti fotoelektrični sistem korekcije i elektromagnetski sistem kontrole opreme. Elektrode za elektrostatičko pražnjenje do nekoliko desetina volti lako se upale organskim rastvaračima i izazivaju požar. Posebno, ambalažni materijali će uzrokovati zagađenje pakiranih proizvoda uslijed adsorpcije stranih tvari; automatska efikasnost punjenja se smanjuje kada je korisnik koristi; kada se pakuju proizvodi u prahu, kao što su prašak za pranje, medikamenti i mleko u prahu, čvrstoća zaptivanja se ne može dobiti jer se prah adsorbuje na usta vrećice. Garancija.
Antistatička tehnologija
Različite antistatičke tehnologije treba usvojiti u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom, upotrebom ambalažnih materijala (koji su pakirani proizvodi) i uvjetima upotrebe kupaca. Uobičajene antistatičke tehnike su sledeće:
1. Fizička eliminacija
Metoda fizičke eliminacije je metoda eliminacije inherentnih karakteristika statičkog elektriciteta bez promjene svojstava materijala. Na primer, metoda eliminacije "uzemljenja" je da se instalira antistatička četka na proces. Postavite telo četkice na namotavanje ili odmotavanje papira ili plastičnog valjka, i učvrstite kraj uzemljenja četkice za statičku eliminaciju, ali ne na opremu ili vođicu. Jer oprema može biti slabo uzemljena; neki od vodećih valjaka su anodizirani tako da tvore glinicu na površini, dok glinica nije vodljiva. Na primer, statički metod eliminacije tipa visokonaponskog pražnjenja koristi statički eliminator visokonaponskog pražnjenja kako bi se uklonio statički elektricitet. Statički eliminator je podijeljen na unipolarni i bipolarni prema polaritetu pražnjenja. Unipolarni statički eliminator neutralizira samo jedan naboj (pozitivan ili negativan), a bipolarni statički eliminator eliminira i pozitivne i negativne naboje. Metoda kontrole vlažnosti životne sredine je takođe uobičajena. Povećanje relativne vlažnosti radne sredine (pogodno u rasponu od 60% do 70%) može povećati vlagu na površini plastike i papira, formirajući tanki, električno vodljivi film vode, čime se ubrzava statički elektricitet. curenje. Gore navedena tri kombinirana statička metoda eliminacije su češća u procesima štampanja, spajanja, rezanja i izrade vrećica.
2. Hemijska eliminacija
Antistatička metoda za hemijsku eliminaciju, tj. Tehnologija tretmana antistatičkim sredstvima, uglavnom koristi antistatičko sredstvo (surfaktant) za modificiranje električnih svojstava smole ili podloge dodavanjem (punjenjem) tehnologije ili tehnologije premaza, koja je temeljitija i potpuna antistatička tehnologija. Međutim, budući da dodavanje ili oblaganje antistatičkog sredstva uzrokuje promjenu u kemijskom sastavu materijala, tehnika nije pogodna za obradu papira i pogodna je samo za modifikaciju plastične smole.
Posebno u pakovanim namirnicama, lijekovima, kozmetici, kemijskim proizvodima itd. Treba obratiti pažnju na sigurnost, higijenu i kompatibilnost sa matričnim smolama, itd., Tako da je tehnički sadržaj visok. Materijal za pakovanje sa antistatičkim svojstvima ne samo da eliminira razne nesreće uzrokovane statičkim elektricitetom, već i poboljšava efikasnost pakiranja za kupca i osigurava čvrstoću brtvljenja, čime dobiva odobrenje kupca. Srećom, industrija plastike je još ranih 1990-ih ojačala istraživanje antistatičkih sredstava. Performanse antistatičkih sredstava postaju sve zrelije, a tehnologija antistatičkog tretmana je široko promovisana i korišćena.
2.1 Aditivna tehnologija obrade
Tehnologija (tj. Masterbatch tehnologija) je miješanje aditivnog antistatičkog sredstva s određenom koncentracijom (nekoliko do nekoliko desetaka posto) s termoplastičnom smolom, te dodavanje raznih aditiva, nakon taljenja, miješanja, granulacije, napravljenih od antistatičnih masterbatch. Izbor antistatičkog sredstva treba obratiti pažnju na kompatibilnost sa matričnom smolom. Ako je kompatibilnost previše loša, dobijene antistatičke čestice imaju loše performanse; ali ako je kompatibilnost isuviše dobra, brzina migracije antistatičkog sredstva na površinu je suviše spora i teško je formirati antistatički vodeni film. Ista smola kao smola proizvoda je odabrana kao matrica smole, au procesu taljenja, gnječenja i granulacije, temperatura obrade je održavana na najnižoj mogućoj razini, a antistatički agens je spriječen da se razgradi ili pogorša zbog loša termička stabilnost. Antistatička plastična folija se priprema upotrebom antistatičkih čestica i često se koristi troslojni (ABC) postupak ko-ekstruzionog puhanja. Imajte na umu da se udio antistatičke masterbatch-a koji se dodaje treba odrediti prema koncentraciji aktivne supstance i podesiti prema rezultatima ispitivanja, tako da je površinska otpornost ps oko 1011n; povećanje iznosa dodatka ne samo da povećava trošak proizvoda, već i kasniju fazu. Koraci obrade imaju negativan efekat. Za pripremu antistatičkih kompozitnih ambalažnih materijala, dodajte antistatičke čestice na funkcionalnu površinu (vrući poklopac) bez dodavanja kompozitne površine (korona obrada površine) kako bi se spriječila migracija antistatičkog sredstva i vodenog filma da se formira barijerni sloj, koji utiče na kompozit materijala posta. Antistatička masterbatch se također može dodati smoli za premazivanje, kao što je PE i PP, određenim omjerom ekstruzijskog postupka (lijevanje), čime se izbjegavaju problemi kvalitete uzrokovani adhezijom filma i adsorpcijom stranih tvari.
2.2 Tehnologija obrade premaza
Antistatički tretman tipa premaza predstavlja formiranje ionskog surfaktanta u antistatičku prevlaku i nanošenje na površinu plastičnog filma kako bi se sprečilo nakupljanje naelektrisanja. Odabir antistatičkog sredstva tipa premaza određuje se prema funkciji rada obložene podloge. Plastični materijali imaju veliku radnu funkciju, koja se lako prenosi negativnom strujom; kada je funkcija rada mala, ona se pozitivno naplaćuje. Redoslijed rada uobičajenih plastičnih materijala je što je moguće veći. PP i PE se lako negativno nabijaju i treba ih premazati kationskim surfaktantom. PET i PA se lako pozitivno naplaćuju. Treba koristiti anionsku površinu. Aktivno sredstvo je obloženo. Površinska napetost plastičnog filma mora biti veća od 38 dyn / cm; antistatički premaz ima dobro svojstvo oblikovanja filma, otpornost na trenje, kemijsku otpornost i dugotrajan učinak. Antistatička prevlaka se priprema otapanjem antistatičkog sredstva u smoli ili emulziji koja je rastvorljiva u alkoholu ili emulziji koja ima dobro svojstvo stvaranja filma i prianja na plastičnu foliju; ili upotrebom poliuretanskog veziva kao nosača za rastvaranje sa esterom; Može se otopiti u plastičnim premazima na bazi otapala kako bi se dobila antistatička prevlaka. Prilikom premazivanja, obratite pažnju na odabir odgovarajuće suhe količine premaza, postavite temperaturu koraka za sušenje, kontrolirajte brzinu namatanja i relativnu vlažnost okoline kako biste spriječili zamućenje i dugu nakon premazivanja.
Statička mjerenja i ispitivanja
Elektrostatsko mjerenje ambalažnog materijala je uglavnom mjerenje napona akumuliranog naboja. Za merenje se može koristiti elektrostatski voltmetar, a prvo se bira maksimalni opseg, a zatim se opseg postepeno smanjuje. Ispitivanje površinske otpornosti ambalažnog materijala vrši se u skladu sa GB / 1410-89 "Metoda ispitivanja volumnog otpora i površinske otpornosti čvrstih izolacionih materijala" pod određenim uvjetima okolne temperature i relativne vlažnosti. Mjeri se da je njegova površinska otpornost u rasponu od 109n-1012, koja ima antistatička svojstva.
Statički elektricitet je uobičajen fizički fenomen i lako se generiše statički elektricitet kada se kreće sa objektima. Pored toga, gotovo sve tehnike prerade u ambalažnoj i grafičkoj industriji se izvode na površini izolacionih materijala, i ne iznenađuje da se proizvodi statički elektricitet. Dokle god produbljujemo naše razumijevanje mehanizma i opasnosti od statičkog elektriciteta, te znanstveno i ekonomski koristimo antistatičku tehnologiju, možemo održati brz razvoj mekih plastičnih ambalažnih materijala i primijeniti ih na različitim poljima.