Analiza: Uticaj ofsetnog štampanja na kvalitet štampe
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U procesu ofsetnog štampanja, svaki susedni valjak od tri valjka je u kontaktu jedni sa drugima za prenos. U procesu štampe ploče za štampanje, gume i utiskivanja, kako bi se dobila normalna količina mastila na papiru za štampanje, reprodukuju se kontinuirano prilagođena slika, likovi i linije grafičkog dela, a reprodukuju se polutonske tačke. Pored kontakta dva valjka, ovi ispisi i obrasci moraju biti dodatno podložni potrebnom pritisku štampanja. Pritisak štampanja je lagan i težak, a stepen majstorstva je tačan. Ona će direktno utvrditi tačke prenosa i štampe. Stepen prednosti i slabosti reprodukcije.
Funkcija ofsetnog štampanja je jedinstvena metoda štampanja pomoću indirektnog elastomera. Štampana štampa je način štampanja u kojem je štampana ploča direktno u kontaktu sa papirom. Grafička konverzija ofset štampa je elektro-hemijski film obrnute slike i izlaz papira sumporne kiseline laserskim štampačem. Nakon postavljanja, verzija ploče mašine za štampanje pokazuje pozitivnu sliku. Pozitivna slika na štamparskoj ploči je isto kao i prebacivanje na indirektno elastično odeću. Pritisnuti je sloj mastila zatvarača cilindra v. Prenos na papir pod dejstvom štamparskog cilindra je pozitivan. Zbog toga se pritisak između tri valjaka stvara u razmaku između valjaka, tako da se deformišu debljinom koja je veća od razmaka, što je izvor offset pritiska, tj. Vrijednost deformacije kompresije od ćebulastog cilindra liner. Sila koja je potrebna.
Kakav pritisak štampe je idealan pritisak? Pritisak treba da bude zasnovan na premisi da štampani proizvod ima jaku tačku, jasnu sliku, svetlu boju i svetlu senku, a što je manji, bolje, bolje.
Ako je pritisak štampanja prevelik ili suviše mali, kvalitet štampanog proizvoda će se smanjiti. A ako je pritisak štampanja prevelik, više će se uzrokovati bolesti.
Kada je pritisak štampanja previsok, to će uzrokovati:
1. Grafičke linije su izobličene i štampa se uvećava.
2. Tinto je delimično "preopterećeno", što rezultira neusaglašenim tonovima boje.
3. Papir se vuče.
4. Glavni dijelovi pod pritiskom i dijelovi za prenos štampe su u velikoj meri deformirani, što utiče na radni vek delova.
5. Ubrzano habanje ploče u poređenju sa normalnim pritiskom i uslovima trenja.
6. Tačke otiska lako se šire; otisci su nejasni i podložna je izdržljivosti ćebe.
7. Pritisak štampe je visok, što će smanjiti izdržljivost štamparske ploče.
8. Zbog povećanja opterećenja mašine, potrošnja energije će biti mnogo veća.
Kada je pritisak štampanja premajoran, pojavit će se:
1. Prenos štampane grafike nije kompletan.
2. Izlazi nisu stvarni i boja je siva.
3. Očiglednite očigledne originalne nedostatke i probleme štampe, obloga, papira i štamparskih štampara.
Veličina pritiska štampanja se može podesiti, a sredstvo za podešavanje je
1. Metoda podešavanja rastojanja centrima: podešavanjem rastojanja između dva valjka da bi se povećao ili smanjio pritisak štampanja, ovo je najčešći i najvažniji način podešavanja.
2. Metoda podešavanja debljine obloge: Povećati ili smanjiti pritisak štampanja povećanjem ili smanjenjem debljine bubnja. Ovo je metod koji se može koristiti samo ako je apsolutno neophodno.
Treba napomenuti da je lako povećati ili smanjiti debljinu odeja od ćebulastog cilindra, što često dovodi do promene prečnika bubnja, što dovodi do različitog obimnog obrtanja. Rezultat će neizbežno dovesti do deformacije tačke i nepreciznosti pretiska, što može rezultirati "mastilom". Fenomen "barova". Postoje dva glavna načina za podešavanje pritiska između valjaka: podešavanje središnjeg razmaka između valjaka, zgušnjavanje i redčenje papira za štampanje i papira za podmetanje ispod pokrivača. Što se tiče sadašnje situacije u Kini, većina štampača i operatera je voljna da koristi ovu drugu kako bi zadovoljila zahtjeve sile za imprintiranje.
Procjena pritiska ispisa
1 izražava se u kg / cm2. (često se naziva površinski pritisak)
Prednost je u tome što može da odražava distribuciju kontaktnog pritiska, ali je teže razumeti i meriti u stvarnoj proizvodnji.
2 izražava se linijskim pritiskom, kg / cm.
Duljina jedinice se izražava linijskim pritiskom, što je ukupni pritisak dva valjka u kontaktu sa pritiskom, odnosno pritisak koji djeluje na ležaj podeljen je efektivnom dužinom bubnja, odnosno prosečnim pritiskom po jediničnoj dužini. Ova metoda ima ograničenja i ne predstavlja pravilno raspodelu pritiska preko širine kontaktne zone, te je teško meriti i zapravo koristiti.
3 Pritisak štampe obično se izražava "količina kompresije".
Količina kompresije je zbir radijusa dvofaznog valjka, plus razlika između debljine podloge i stvarne rastojanja središta dva valjka.
Način povećanja ili smanjenja pritiska štampanja promenom središne udaljenosti između dva valjka naziva se regulacija pritiska. Zapravo, stvarno može
Idealna osnova za potpuno izražavanje pritiska štampe je količina deformacije kompresije obloge cilindra. To jest, količina kompresione deformacije obloge cijevi cilindra proporcionalna je pritisku koji prima.
Idealni pritisak štampanja trenutno nema kvantitativnog. To nije fiksni koncept, već ga treba pravilno prilagoditi prema različitim objektivnim uslovima štampanja na premisi povoljnog kvaliteta proizvoda, a pritisak između cilindra impulsa i cilindra za odjeću je veći od taloga pločnog cilindra.
Pritisak između poklopaca cilindara je oko 0,5-0,10 mm, a idealni pritisak se uglavnom kontroliše da je u proizvodnoj praksi oko 0,15-0,25 mm. morati
Naglasite da je idealan pritisak štampanja u slučaju kompresione deformacije određene površine za štampanje,