Analiza nekoliko uslova vezanih za kvalitet štampanih proizvoda
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, štampanje knjiga u kavezima, štampanje knjiga u kutiji, izdanje knjiga sa tvrdim koverom, štampanje knjiga, štampanje brošura, štampanje brošura, ambalažu, kalendare, sve vrste PVC, brošure proizvoda, napomene, dečije knjige, naljepnice vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, karticu i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proces zastite je proces koji podržava proizvodnju za štampanje ambalaže i dekoracije, etikete o zaštitnim znacima, reklamne proizvode, pozivnice i poklopce knjiga itd., Kroz zastakljivanje, može povećati sjaj i umjetnički učinak štampane površine, ukrašavati funkciju i funkciju štampanu materiju i napraviti površinu proizvoda. Boja je živopisnija i blistavija, dajući ljudima predivan vizuelni efekat, tako da se vrednost proizvoda udvostručuje. Zastakljivanje je takođe važan metod za poboljšanje izgleda, performanse i zaštite štampanih materijala, a takođe je efikasan način za poboljšanje kvaliteta i kvaliteta štampanih materijala. Od velikog je značaja da se poboljša kvalitet proizvoda štampanja u boji tako što se pravilno shvate određeni uslovi koji se odnose na kvalitet štampanih proizvoda i preduzimanje odgovarajućih tehničkih mjera za njihovo efikasno kontrolu.
Prvo, odnos između kvaliteta papira i kvaliteta štampanja
Procesna praksa pokazuje da je kvalitet zastakivanja štampanog proizvoda direktno povezan sa performansom papira. Papir sa dobrom površinskom površinom je slab u apsorpciji, a sloj ulja će plivati na površini nakon nanošenja premaza lakom (boje). Formiranje filma visokog osvetljenja. Papir sa slabom glatkom, zbog svoje grube površine, brzo će se apsorbovati grubim vlaknima nakon što se nanese na površinu papira, a površina papira neće formirati svetlu premaz, a efekt sjaja će biti loš. Zbog toga je veća glatkoća papira, to je bolji efekat zastakljivanja. U stvarnom proizvodnom procesu, ukoliko je gladak površina papira slab, kako bi se poboljšao efekat zastakljivanja štampanog proizvoda, sloj kazeinskog osnovnog materijala može se nanijeti na površinu papira prije zastakljivanja. Uloga donjeg dela je da sloj lakova od štampanog proizvoda pluta na površini papira kako bi se formirao sloj visokog osvetljenja. Vidljivo je da apsorbnost površine papira utiče na svojstvo nivelisanja boje za zastakljivanje od početka premaza do vremena sušenja, što je zbog toga što površina papira apsorbira rastvarač u bojama za zastakljivanje, tako da je boja za zastakljivanje vremenski period. Kada se viskozitet poveća, unutrašnji otpor sloja sloja koji teče na površini papira se povećava, tako da je svojstvo nivelisanja slabo, to jest, premaz nije glatka kada se prevuče i ne može se formirati kontinuirani i ravnomjerni filmski sloj , što rezultira lošim sjajem na površini papira. Ovo je neizbežna performansa apsorpcije papira je previše dobra. Zbog toga, u stvarnom proizvodnom procesu, postupak zastakljivanja i prevlaka za zastakljivanje treba prilagoditi u skladu sa stvarnim uslovima proizvodnje i apsorpcijom i glatkom površinom papira. Ako je površina papira štampanog proizvoda suviše jaka, viskozitet prevlake za zastakljivanje treba pravilno povećati, tj. Količina razblaživača treba adekvatno smanjiti. Procesna praksa pokazuje da kvalitet i karakteristike papira i kartona direktno utiču na kvalitet proizvoda za zastakljivanje. Na primer, zbog glatke površine obloženog papira, efekat sjaja će se značajno poboljšati nakon zastakljivanja. Sjajni sloj belog papira ili bijelog kartona je sasvim loš, a osvetljenost štampanog proizvoda nakon zastakljivanja nije dovoljno značajna. To je zato što je ulje za glaziranje lako apsorbovano od kartona i ne pluta na površini papira. Kako bi se nadoknadio lakšu apsorpciju ulja i nedostatak osvetljenosti štampanog proizvoda, procenat boje može se na odgovarajući način povećati, a lak za poslednja dva prolaza može se usvojiti kako bi se povećala osvetljenost štampanog proizvoda .
Drugo, odnos između temperature proizvodnje i kvaliteta štampe
Proizvodni proces pokazuje da temperatura takođe ima određeni odnos sa kvalitetom zastakljivanja. Zato što će temperatura uticati na koncentraciju i tečnost laka. Generalno, temperatura zastakljivanja štampanog proizvoda se kontroliše na oko 20 ° C, a može se dobiti relativno dobar efekat. Međutim, ako je temperatura niska u zimskom periodu, verovatnoće da će se ulje za zastakljivanje očistiti i gustiti zbog nižih temperatura, a tečnost ulja za zastakljivanje je loša. Folija ulja na površini štampanog proizvoda nakon zastakljivanja je lako nejednako. Kvalitet prevlake proizvoda je takođe loš. Kako bi se prevazišli problemi izazvani promjenama životne sredine, ulje za glaziranje bi se trebalo staviti u relativno stabilnu temperaturnu prostoriju. Ulje za zastakljivanje treba uglavnom postaviti u sobu na sobnoj temperaturi od 20-25 ° C kako bi se održala relativno stabilna tečnost ulja za zastakljivanje.
Treće, odnos između štamparskog mastila i kvaliteta štampanja
Karakteristike štamparskih mastila takođe su važan faktor koji utiče na kvalitet zastakljivanja. Afinitet sloja štamparskog mastila i veličine čestice mastila će direktno uticati na kvalitet premaza i nivelacijske osobine premaza. Ako sloj mastila na štampaču ne može biti kompatibilan sa zastakljenim slojem, teško je za ulje za glaziranje formirati gladak, ravnomeran film na površini papira tokom zastakljivanja. Ako su čestice štamparskog mastila velike i disperzija pigmenta je mala, svojstvo nivelisanja laka na površini papira je loše, što otežava formiranje visokokvalitetnog kontinuiranog sloja filma. Kada se sloj mastila slabo osuši, zastakljivanje prevlaka je takođe teško dobiti dobar sjajni efekat, a lako se stvara problem sa kvašnjom kvaliteta lanca, kao što su plikovi i mehurići. Pored toga, mastilo za štampanje mora imati otpornost na otapala i otpornost na toplotu, u suprotnom će se odštampana slika promeniti ili izbijati. Zbog toga, mastilo za štampanje proizvoda za zastakljivanje treba da bude otporno na alkohole, estre, otporne na kiseline i alkale. Istovremeno, ona bi trebala imati karakteristike dugotrajnog bezbojne boje i dobrog sjaja, te imati efektan efekat štampe na papiru. U cilju sprečavanja lakiranja štampanog proizvoda nakon zastakljivanja, utiče na kvalitet proizvoda.
Četvrto, odnos između kristalizacije slojeva štampanih mastila i kvaliteta štampanih proizvoda
Kada štampano bazno mastilo ima veliku površinu za premazivanje, poluproizvod za štampanje postavlja se predugo, a višak mastila se dodaje u zemlju mastilo, sloj boje se kristališe na površini papira, tako da zastakljivanje se izvodi. Kada sloj nije lak za pričvršćivanje sloja boje, lako je izazvati bledenje i nejednakost u sloju ulja. Ako je to slučaj, jednostavno dodajte 5% mlečne kiseline u lak i dobro mešajte pre nanošenja zastakljivanja. Usvajanjem modifikovanog laka, vitrifikovanog kristalnog filma na površini štampanog proizvoda može se uništiti, čime se postiže zahtjev za ravnomerno adsorbiranje laka i formiranje sjajnog filma na sloju boje.
Peto, odnos između karakteristika zastakljenih premaza i kvaliteta štampanih proizvoda
Viskozitet prevlake za zastakljivanje ima veliki uticaj na nivelaciju i omekšanje prevlake. Kada se površinski sjaj i apsorpcija štampanja razlikuju, viskozitet upotrebljenog premaza treba da bude drugačiji za postizanje boljih rezultata. . To zahteva da prilikom određivanja viskoznosti zastakljivanja zastakljivanje treba u potpunosti razmotriti u skladu sa karakteristikama materijala, kako bi se bolje osiguralo kvalitet zastakljivanja. S obzirom da je stepen apsorpcije zastakljenog sloja papira i kartona sa istim performansama apsorpcije obrnuto proporcionalan viskozitetu prevlake, to je manja viskozitetna vrijednost prevlake, što je jača apsorpcija. Dakle, sjaj papira, kartona i laka sa visokim sjajem može biti prikladno niži. Površinski napon zastakljivanja je takođe važan faktor koji utiče na kvalitet premaza. Obloga za zastakljivanje sa niskim površinskim naprezanjem može se lako i dobro mokro i zalepiti se na površinu odštampanog proizvoda, odnosno površinski napon promovira zastakljivanje. Površina je smanjena, omogućavajući joj da se izjednači u glatko i ravnomerno kontinualno premazivanje. Zastakleni premaz sa velikim površinskim napetostima ima određena ograničenja na vlaženju površine štampanog proizvoda. Kada je površinska naponska vrednost presvučenog sloja veća od površine površinske napetosti sloja boje na površini proizvoda za štampanje, nanošenje prevlaka za zastakljivanje nakon nanošenja premaza. Ovaj sloj je podložan nekoj skupljivosti, pa čak i plikovima. Pored toga, brzina isparavanja rastvarača u zastakljenom sloju takođe ima veliki uticaj na kvalitet prevlake za zastakljivanje. Kada se rastvarač isuviše brzo ishuriše, viskoznost zastakljivanja prevlaka se prekomerno menja u određenom vremenskom periodu, a njeno nivelisanje se naglo menja, što otežava postizanje nivelisanja u vremenu i ne može se formirati kontinuirani i ravnomerni sloj sloja. Lako se može proizvoditi linije, plikovi, a takođe mogu izazvati kondenzaciju vlage, što dovodi do pukotina i beljenja prevlake nakon sušenja.
Šest. Odnos između kvaliteta mašine i kvaliteta štampanog proizvoda
Preciznost i proces rada mašine za zastakljivanje takođe ima odličnu vezu sa kvalitetom zastakljivanja štampanog proizvoda. Kada valjak za premazivanje, valjak za kontrolu količine premaza i valjak za pritisak mašine imaju deformaciju savijanja, razlika u sredini kruga, a na glavi vratila ili na donjoj strani valjka, premaz je nestabilan i neravnomjeran. Osim toga, ako sjaj površine papira nije dobar i apsorbancija je velika, kada je brzina zastakivanja mašine previše brza, osvetljenost štampanog proizvoda je vjerojatno nedovoljna. Da bi se osiguralo kvalitet zastakivanja odštampanih proizvoda, obratiti pažnju na podmazivanje i održavanje mašine, i smanjiti habanje i otpornost valjka. Ako pridružene komponente uređaja za premazivanje mašine već imaju bilo kakve nedostatke kao što su habanje i deformacija, potrebno je preduzeti mjere da ih popravite i ispravite na vrijeme. Pored toga, tokom procesa zastakljivanja treba napomenuti da se brzina stakla razumno kontroliše u skladu sa karakteristikama površine štampanog proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta presvlake.