Analiza tehnologije gravure štampe
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Gravure štampanje je danas jedna od četiri glavne metode štampanja. Za razliku od štampanja u štampi, gravurni ispis ima manju površinu slike od ravni za štampanje, a površina ploče za štampanje je osenčena da bi se otkrila gradacija originala. Ako je slika delimično uvučena i količina napunjenog mastila je velika, sloj mastila koji je ostao na podlozi nakon utiskivanja je gust; deo slike je plitak i plitak, a količina mastila je mala. Sloj mastila koji je ostao na podlozi je tanak. Količina mastila u štampi odgovara svetlom i tamnom nivou originalne slike. Prilikom štampanja, cilindar ploče se prvo prolazi kroz spremnik za tintu ili se tinta koristi za širenje tinte na cijelu ploču za štampanje, a zatim se tinta zalijepljena za prazan dio ostruže s nožem za liječenje kako bi se napunila tinta u depresivna šupljina. Prebacite na podlogu pod odgovarajućim pritiskom štampanja. Gravure štampe imaju brzu brzinu (do 300m / min ili više), visoku izdržljivost štampanja (do 300-400 miliona otisaka), debelu boju, bogate boje, jasnu i svetlu, umereno kontrastnu, živopisnu sliku i različite specifikacije proizvoda. Može se štampati na papiru, aluminijskoj foliji, plastičnoj fleksibilnoj ambalaži, debelom papirnom kontejneru, mašini za tečni papir, zaštitnom znaku i drugim podlogama.
Sa razvojem nauke i tehnologije, opseg gravure štampanja u zemlji i inostranstvu postaje sve veći i veći, pogodan za štampanje raznih materijala, kao što je pre-štampanje kutija za pakovanje u boji. Papirna kutija proizvedena gravurnim predtiskanjem je bolja od tradicionalno proizvedene kutije. Visok intenzitet i niska cijena; i višebojne (do 12 boja), velike brzine (iznad 300m / min), automatizacija (automatska kontrola registracije i jaka kontrola, itd.), online (kontinuirani proces graviranja i štampanja)) i drugih pravaca.
Gravure štampa uglavnom obuhvata: izradu ploča, štampanje i kontrolu kvaliteta.
Prvo, pravljenje gravure ploča
Trenutno, izrada gravure ploče uglavnom uključuje: direktno graviranje gravure, gravura elektronskog graviranja, gravura gravure lasera, gravura graviranja elektronskim snopom i slično.
Direktno nagrizanje gravure, na papiru ugljenika senzibilisan dikromatom, prvo sušenje gravure mreže, zatim sušenje kontinuirane slike, a zatim prebacivanje slike na ugljenični papir u bubanj, kroz razvoj, punjenje i jetkanje da bi se dobila štampa plate. Pošto se gravura direktnim graviranjem uglavnom kontroliše direktno od ljudi, stabilnost ploča, ravnomernost gustine čvrstine, ponovljivost ponovnog štampanja i oštrina likova su loši, i uglavnom se koriste samo za običnu plastičnu fleksibilnu štampu.
Gravura elektronskog graviranja je graviranje gravurnog cilindra direktno pomoću elektronske mašine za graviranje. On skenira original kroz skeniranu glavu da bi dobio optički signal gustine, koji se fotoelektrično pretvara u električni signal. Nakon niza obrada od strane elektronskog kompjutera, on se prenosi na izlazni kraj za pogon elektronske glave za graviranje i gravira na bakreni cilindar. I napravila je gravura.
Gravura za lasersko graviranje koristi stroj za lasersko graviranje za graviranje cilindra gravure; gravura graviranja elektronskim snopom koristi stroj za graviranje gravure elektronskog snopa da gravira cilindar gravure.
Gravura elektronskog graviranja pretvara se u električne signale različitih veličina u skladu sa dubinom originala, a glava za graviranje gravura se pretvara u električne signale različitih veličina, a dubina vibracija dijamanta je različita, i različite tačke dubine su ugravirane na površini bubnja, što odgovara svetlom delu originala, tačka je plitka i mala, i odgovara tamnom delu originala, tačka je duboka i velika. Pošto se hijerarhijska reprodukcija slike postiže veličinom i dubinom tačaka, elektronska gravura gravure zaista može odražavati nivo originala. Njegova stabilnost izrade ploča, jednoličnost gustine polja i ponovljivost su odlični, a odštampane slike su vrlo jasne.
Lasersko graviranje gravure gravure i graviranja elektronskim snopom povećava troškove izrade ploča zbog visoke cijene opreme. Iako su ove dvije metode ugravirane, kvaliteta ploče je vrlo visoka. Međutim, i dalje se koristi u maloj količini, a većina intagliosa i dalje se uglavnom zasniva na elektronskom graviranju.
Da bi se osigurao kvalitet gravure elektronske gravure, veličina i dubina graviranih ćelija su specificirane u industrijskom standardu (vidi tabelu 1). Međutim, veličina ćelija i dubina i slučajni tip (proizvodi različitih kompanija), broj mrežnih kablova, stepen starih i novih noževa, ugao noževa, debljina sloja bakra (tvrdoća bakarni sloj je 180-210 Vickers) i zahtjevi kvalitete proizvoda. Utjecaj, više varijabilnih faktora, samo 70 linija / cm, 130 ° kut noža i novi nož u industrijskom standardu kao primjer.
Drugo, proces graviranja
Gravure štampa primenjuje metod direktnog štampanja kružnog presovanja u parku. Korisni model ima prednosti da štamparska mašina ima jednostavnu strukturu, štamparska ploča ima visoku izdržljivost štampanja, brzina štampanja je brza, boja štampane boje je debela, sloj je bogat, a trošak štampanja u velikom obimu je bogat, nisko. Postoje mnoge metode klasifikacije za gravurno štampanje, koje se mogu podeliti u tri kategorije prema njihovoj upotrebi: knjiga za graviranje štampanja knjiga, fleksibilna mašina za graviranje za graviranje i tvrdo štampanje strojeva za graviranje. Knjižna mašina za štampanje gravura se koristi za štampanje časopisa, knjiga, časopisa i sl., A opremljena je sklopivim uređajem na poleđini; fleksibilna mašina za graviranje za graviranje se koristi za štampanje materijala za pakovanje kao što su celofan, plastična folija, aluminijumska folija i papir, a kasnije se mogu složiti, glazirati i oblikovati. Izrežite uređaj. Prema plastičnoj metodi, može se podijeliti na dva tipa: gravurom presvučenu tkaninom i valjkom za graviranje, a većina njih koristi web gravuru. Klasifikovan prema broju boja za štampu, može se podeliti na jednobojnu štampu sa gravurom i mašinu za štampanje u više boja. U skladu sa položajem sortiranja u grupi za štampanje u boji, može se podeliti na satelitsku mašinu za graviranje i kombinovanu mašinu za graviranje. Satelitska mašina za graviranje sa gravurom deli štamparski cilindar u nekoliko grupa boja, a svaka grupa boja kombinovane mašine za graviranje je horizontalno raspoređena u cevovod.
Gravura štampa, prema radnom nalogu i dokazima za sakupljanje mastila, podloge; zatim ugradite cilindar za štampanje; podesite oblogu na otisnom cilindru kako bi se pritisak na delove štamparske ploče uskladio; i podesite squeegee za štampanje Ugao i udaljenost verzije, test boot. Nakon što je ispitni uzorak kvalifikovan, može se i službeno odštampati nakon potpisivanja od strane nadzornika radionice i kupca. Slijedi kratak uvod u proces tiskanja korištenjem kombinirane gravure tiska kao primjer:
1. Odvijanje uređaja i podešavanje
1) Držač rola papira u roli u roli Papir u roli ili rola od plastične folije montirana je na mašini za štampanje sa suženim vrhom. Kada se papirna rolna skoro iskoristi, automatski uređaj za sakupljanje papira automatski spaja novu rolu papira ili rolu od plastične folije. Na papirnoj traci koja radi, odrežite stari papirni rep u isto vreme i izvršite neprestanu promenu.
2) Sistem automatske kontrole napetosti Papir ili film su potrebni da bi se održao određeni napon tokom procesa odmotavanja pre pritiska, tokom štampanja u više boja ili tokom post-pritiska. Napetost je prevelika da bi izazvala uzdužne bore, a napetost je premala da izazove bočne bore. Ukratko, fluktuacije u napetosti mogu utjecati na točnost pretiska.
3) Uređaj za pravolinijsko podešavanje za papirnu traku Kako bi se osiguralo da poprečno pravilo trake tiskovnog materijala uđe u dio za ispis ili premotavanje, potrebno je horizontalno podešavanje. Bočno podešavanje se podešava pomoću gasnog (tečnog) cilindra ili podešavanjem bočnog podešavanja valjka.
2. Podešavanje strugača i cilindra otiska
1) Podešavanje strugača Suma pritiska potrebnog skrejperu da ostruže mastilo na površini ploče i pritisak koji je potreban da se odupre udarcu mastila. Pritisak je proporcionalan brzini štampanja. Općenito, brzina je brza, a pritisak odgovara velikom. Pored toga, ugao između sečiva i ploče za štampanje obično se bira od 30 ° do 70 °. Na taj način se oštrica noža oštećuje izgled i čini idealan proizvod štampanog proizvoda.
2) Podešavanje otisnog cilindra Otisni cilindar se može podesiti nakon što je cilindar ploče u dobrom stanju. Pritisak ispisa otiska je različit za različite podloge. Primer: celofan, plastična folija, pritisak štampanja je 1 ~ 5Pa. Papir od bakra, tanak karton, pritisak štampanja je 8 ~ 15Pa. Pritisak štampanja na bijeli papir i sl. Je 20-30Pa.
3. Podešavanje temperature sušenja tinte
Gravure boje su u osnovi boje na bazi rastvarača. Prilikom štampanja, operater treba da podesi temperaturu sušenja svake jedinice u skladu sa vrstom materijala za štampanje, brzinom štampanja, grafičkom površinom i debljinom sloja mastila. Temperatura sušenja nije previsoka, obično treba kontrolisati ispod 80 ° C, a maksimum ne smije preći 100 ° C. U suprotnom, materijal za štampanje će se smanjiti i uticati na registraciju. Ako je suviše nisko, mastilo će se loše osušiti.
4. Pretisak
Nakon što je mašina podešena, može se preštampati. Prvo, koristite dugme za ručno podešavanje da biste registrovali raspored, a zatim možete da podesite računar. Uzdužna pogreška pretiska ovisi o podešavanju napetosti, a bočna pogreška se podešava pomoću upravljačkog sustava bočne pozicije trake i potisnog cilindra ploče. Tabela 3 prikazuje zahtjeve za pogreškom pretiska za plastične folije.
5. Provjera dokaza u službenoj štampi
Prilikom štampanja, operater treba stalno proveravati dokaz sa standardom, proveravati greške i vršiti neophodna podešavanja.
Treće, neuspjeh i eliminacija gravure
Kod gravure štampe, pored lakog izazivanja požara, postoje razne greške, među kojima su najčešće greške i metode otklanjanja grešaka:
1 Preljev mastila: Fenomen je da se tačke i obrasci generišu u punoj verziji tinte. Glavni razlog je da je viskoznost tinte premala, fluidnost tinte je prevelika, brzina štampanja je niska, mastilo se suši presporo ili ima statički elektricitet. Metoda eliminacije je da se doda originalno mastilo i sredstvo za podešavanje da bi se povećala viskoznost mastila, smanjila fluidnost i povećala brzina štampanja ili promenio ugao noža doktora.
2 Tinta se suši i utiskuje u šablonu: brzina sušenja mastila je prebrza da bi se tinta osušila na šablonu. Postoje mnogi razlozi za zakopavanje, kao što su velike čestice pigmenta mastila, miješanje stranih tvari, slaba razlučivost sredstva za fiksiranje tinte, visoka viskoznost tinte i previše plitka tinta u tiskovnoj ploči. Metoda eliminacije je da se smanji brzina sušenja mastila, poveća količina rastvarača u mastilu, poboljša rastvorljivost mastila, ukloni strana materija i smanji viskoznost mastila. U isto vrijeme, vrući zrak uređaja za sušenje treba spriječiti duvanje u raspored, što uzrokuje sušenje tinte u uzorku.
3 Tiskana slepa dlaka: uglavnom uzrokovana statičkim elektricitetom, statički elektricitet podloge i mastilo treba ukloniti, vlažnost podloge treba poboljšati, ili polarni otapalo i sredstvo za podešavanje treba dodati tinti kako bi se povećao viskozitet tinte, a brzinu štampanja treba na odgovarajući način povećati.
Glavni dio se odnosi na dio slike koji odražava temu, kao što su obrasci, tekstovi, znakovi i tako dalje.
4 proizvodi za ispis nisu dobri sjaj: dodajući odgovarajuću količinu originalnog tinte, možete i pravilno poboljšati brzinu sušenja tinte, zamijeniti visokokvalitetne materijale za ispis.
5 Loše slaganje: Prvo štampani film o mastilu za mastilo ima odbojnost prema mastilu, koja je uzrokovana neusklađenošću viskoznosti svakog mastila u snopu, a brzina sušenja tinte koja se koristi za slaganje ne odgovara. Može smanjiti viskoznost tinte i usporiti brzinu sušenja preklapajućih boja.
6 obrnuti tisak i slaganje tinte: obrnuta strana tiskanog materijala, tinta štapići zbog slaganja, uzrok je da otapalo u tinti sadrži malu količinu komponenti visokog vrelišta, uzrokujući da otapalo ispari previše sporo, i plastifikator i plastična smola u mastilu Previše, uređaj za sušenje nije dobar, ploča za štampanje je previše duboka, a relativna vlažnost u radionici za štampanje je prevelika. Metoda eliminacije je da se odabere smola sa dobrim otpuštanjem rastvarača, smanji sadržaj plastifikatora i plastične smole u mastilu, i na odgovarajući način doda anti-print preventivno sredstvo, a rastvarač koji se koristi u mastilu treba da koristi rastvarač koji ima uzak raspon tačke ključanja što je više moguće. Poboljšajte uređaj za sušenje kako biste poboljšali efikasnost sušenja. Koristite valjak sa plitkom rupicom i poboljšajte uslove okoline.
7Scratch: Uzrok ogrebotina na štampanom materijalu je uglavnom oštećenje gumenog gumica, nepravilan pritisak gumenog guma, nepravilan ugao otirača, strana tvar pomiješana s tintom, viskoznost tinte je previsoka, i adhezija tinte je prejaka. Čestice pigmenta su previše grube, a cilindar ploče ima ogrebotine, nepravilnosti, slabu korekciju i slično. Metoda eliminacije je upotreba mastila koje ne sadrži strane materije, filtriranje pre upotrebe preostalog mastila, podešavanje viskoznosti, suvoće i adhezije mastila, upotreba visokokvalitetne oštrice doktora, podešavanje pritiska i ugla ležišta doktora, i ispravite cilindar ploče.
8 Hidratacija mastila: Vlaga u vazduhu ulazi u mastilo, izaziva razmazivanje, taloženje smole, geliranje itd., Što dovodi do smanjenja sjaja tinte, smanjenja koncentracije, lošeg transfera i lakog nanošenja. Da biste izbegli hidrataciju, najbolje je da ne koristite suviše brzo sušenje rastvarača i da smanjite mogućnost kontakta mastila sa vazduhom.
9 izbjeljivanje: tinta se prenosi na površinu plastičnog filma, isparavanje rastvarača je ozbiljno deregulirano, a pojavljuje se i izbjeljivanje smole u kojoj je smola nerastvorljiva, bijela mutna i djelomično gelirana. Kako bi se spriječilo izbjeljivanje, može se povećati brzina ispisa ili se kutija za sušenje može približiti, ili se otapalo može osušiti kako bi se smanjila brzina sušenja tinte.