Podešavanje i održavanje sistema za vlaženje
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ravnoteža mastila je ključ za osiguranje kvaliteta štampe, a održavanje normalnog rada sistema za vlaženje je važan uslov za postizanje ravnoteže tinte i vode. Ovdje autor kao primjer uzima Heidelbergovu tiskarsku mašinu i sažima metode održavanja i održavanja sistema za vlaženje koje će podijeliti s vama.
Podešavanje sistema za vlaženje
1. Podešavanje komponenti za isporuku vode
Komponente za isporuku vode u Heidelbergovoj presi sastoje se od valjaka za vodu, valjaka za doziranje, valjka za vodu, valjka za limenu vodu, srednjeg valjka i kašike za vodu.
(1) Priprema prije podešavanja
Prije podešavanja dijelova za isporuku vode, obratite pažnju na sljedeće točke: 1 Odaberite odgovarajuću standardnu ploču prema standardu debljine obloge koju pruža priručnik za tiskarsku mašinu Heidelberg; 2 kada je gornja verzija, dijagonalna linija se vraća na nulu kako bi se osiguralo štampanje. 3 odaberite “Use intermediate roller” na glavnoj konzoli; 4 Prilikom podešavanja valjka za vodu i valjaka ploče, prebacivanje u viši položaj ploče treba poravnati sa smjerom isporuke kako bi se osigurao valjak za ploču i tinta za pločice. Kada valjak pada, može biti u kontaktu sa pločom za štampanje; 5Podešajte valjak za boju, a zatim podesite srednji valjak tako da dođe u kontakt sa valjkom za pločice i valjkom za vodu, i ravnomerno na valjku za vodu i pločasti valjak. Nanesite bijelo mastilo; 6 podesite pritisak između valjaka vode, poželjno gledajući širinu šipke za uvlačenje između valjaka vode da biste podesili pritisak, sa malim ili bez senzora.
(2) Kriterijumi za prilagođavanje
Prilikom podešavanja delova za isporuku vode, treba izvršiti metode podešavanja i redosled podešavanja predviđenih u uputstvu za upotrebu modela koji treba da se koristi. Uzimajući primer Heidelberg štamparske mašine, u zavisnosti od materijala za štampanje, standard za podešavanje može da lebdi u određenom opsegu: 1 širina šipke za uvlačenje između valjaka za ploču i valjka za vodu je 6 do 7 mm; Širina šipke za uvlačenje između ploče i ploče za štampanje je 4 do 5 mm; širina šipke za uvlačenje između valjaka ploče vode i dozirnog valjka je 5 do 6 mm; 4 uvlačenje između prvog valjaka ploče i srednjeg valjka Širina šipke je 3 do 4 mm, a širina šipke za uvlačenje između srednjeg valjka i valjka za odbijanje vode iznosi 2,5 do 3,5 mm.
Redoslijed podešavanja pritiska komponente za isporuku vode je sljedeći: 1 pritisak valjaka vode i valjak vode; 2 pritisak valjaka vode i ploče za štampanje; 3 pritisak dozirnog valjaka i valjka za pločaste vode; 4 dozirni valjak i posuda za vodu Pritisak valjka.
(3) Prilagođena metoda inspekcije
Prvo, na glavnoj konzoli, ploča će biti pritisnuta uz valjak ploče i valjak za vodu. Zatim se brzina valjka za fontanu postavlja na glavnu kontrolnu stanicu kako bi se ravnomerno ubrizgalo mastilo u aksijalnom smjeru tiskovne ploče. Nakon što mašina za štampanje radi na konstantnoj brzini, postepeno povećavajte brzinu valjka za fontanu vode da bi prazan deo ploče za štampanje očistio. Ako je ploča za ispis čista kada je prazan dio aksijalnog smjera različit, pritisak dozirnog valjka i valjka za fontanu može se podesiti podešavanjem vijka za podešavanje dozirnog valjka, tako da su prazni dijelovi na obje strane istovremeno očišćen.
2. Kontrola prigušnog rastvora
Praksa je pokazala da je vodeni rastvor pogodan za štampanje kada zadovoljava sledeće uslove: 1 površinski napon je 35-42 mN / m; 2 pH je 4,5-5,5; 3 tvrdoća vode je 5-7,5. Kroz eksperimente, bolje je postići gore navedene uslove kontrolisanjem sledećih indikatora: 1 da se koncentracija alkohola u rastvornom rastvoru od 8% do 12%; 2 temperatura zimske otopine za prigušivanje treba biti kontrolisana na 10 ° C, a ljeto na 8 ° C; Provodljivost prigušne otopine 1600 ± 200μS / cm; 4 Obezbedite da koncentracija rastvora za prigušivanje bude 2%.
Održavanje sistema za vlaženje
Oprema je održavana na tri tačke koristeći sedam tačaka. U svakodnevnoj proizvodnji, održavanje sistema za vlaženje ne može se zanemariti. Konkretno, operater treba da uradi sledeće:
1 Timing, kvantitativno punjenje maziva u dijelu za podmazivanje dijelova za isporuku vode;
2. Čišćenje valjaka za vodu sa vodom iz valjka za vodu svakog dana;
3 čišćenje filter filtera prema kvaliteti vode;
4 Operite vodu i valjak za mastilo makaze za kalcijum svake sedmice kako biste spriječili kristalizaciju;
5 Mjerenje pH vrijednosti i vrijednosti provodljivosti otopine za prigušivanje svakoga dana, te snimanje i mijenjanje otopine za prigušivanje prema izmjerenim podacima;
6 prema kvaliteti vode i Za radno opterećenje, očistite sustav za vlaženje sa sredstvom za čišćenje koje cirkulira.
Operateri bi trebali razviti dobre navike, standardizirati operacije i govoriti s podacima. Samo kada je oprema u najboljem stanju može se skratiti vrijeme pripreme za tisak, poboljšati učinkovitost proizvodnje i jamčiti kvalitetu proizvoda.