Dodajte UV (UV) premaz običnim mastilima (2)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U kombinaciji sa UV (UV) premazima na uobičajenim bojama, uobičajeno je prvo koristiti difuzni premaz za prajmer. Obične offset boje i ultraljubičasti (UV) premazi su nekompatibilne kemikalije, a ovo "srednje premazivanje" se mora primijeniti na listove u mokrom i vlažnom obliku u kratkom vremenskom periodu. Rastvor za difuzionu sintezu na bazi vode sadrži oko 40 do 45% čvrste supstance, a otpornost na protok (viskoznost) koja varira sa temperaturom može se podesiti dodavanjem vlage.
Kada se difuzni premaz nanese na lim, u podlogu se mora uvući značajna količina vlage, a neke će nestati zbog isparavanja. Samo u to vrijeme, polimer počinje da se kombinira i formira čvrsti film za oblaganje. U procesu spajanja, prajmer mora biti osušen što je prije moguće.
Brzina sušenja, fleksibilnost, penetracija, vuča, otpor protoka (viskoznost), sjaj i adhezija mogu se postići u zavisnosti od osnovnog materijala i aditiva koji se koriste.
Pripremanje kao element za spajanje i balansiranje
Od povećanja vrste i količine korišćenog primera, jasno je da je njegova važna funkcija.
Pogotovo na površini sa visokim pokrivanjem mastilom, dolazi do promjene u količini komponenti i miješanja, što utječe na stanje prajmera, što je još značajnije. Slike 4 i 5 ilustruju ove odnose.
Pretvarajući 13 cm3 mreže po kvadratnom metru u 18 cm3 teksturirane emajla, UV (UV) sloj je lakši i ima viši sjaj (Slike 3 i 4). Ovakva situacija je očiglednija na mjestima sa visokom pokrivenošću.
Različiti tipovi prajmera. Efekat je takođe lako uočljiv: upoređujući fotografiju 5 (levo) i sliku 6 (desno), prajmer na levoj strani je relativno čvrst i ima dobar sjaj; prajmer na desnoj strani sadrži programera mekog tela. Nanošenjem tvrdog, sjajnog osnovnog premaza na površinu pokrivanja od 400% može se dodati 35 bodova sjaja; čak i na 100% površini pokrivanja mastilom, može se izmeriti više od 15 tačaka sjaja (slika 6). Prilikom upotrebe prajmera mekog tela, deformacija papira može se vidjeti samo na površini od 200% tla. Čvrsti premaz izgleda kao da već ima glatku površinu prije nego se nanese na UV premaz. Međutim, sposobnost da se odupre trljanju je oslabljena. Kada se relativna komponenta koristi manje, tip prajmera je posebno jak.
Ovi testovi jasno pokazuju da je sušenje između jedinica za oblaganje izuzetno važno. Ako vrijeme sušenja i uvjeti sušenja nisu dovoljni prije nanošenja ultraljubičastog (UV) premaza, najbolji sjaj ne može se postići s najboljim prajmerom i najučinkovitijom količinom. Iz tog razloga, preporučuje se upotreba dva uređaja za premazivanje i proširenog dijela za sušenje za visokokvalitetno premazivanje.
Ultraljubičasto (UV) oblaganje
Danas, ofset štampa uglavnom koristi hemijski čvrste premaze. Ovi ultraljubičasti (UV) premazi sadrže sredstvo, razrjeđivač za kemijsku reakciju i fotoinicijator. Pod UV svjetlom, on se presvlači kako bi premaz postao čvrst (izliječen). UV svjetlo uzrokuje da fotoinicijator oslobađa kemijske korijene, uzrokujući polimerizaciju akrilata; to jest, formiranje dugačke lančane veze. Kisik blokira ovu reakciju.
Za kationske čvrste premaze, UV svjetlo inicira ione; ona se blokira da bi stvorila čvrsto stanje. Zbog kontinuiteta očvršćavanja, iako traje dugo, biće potpuno čvrsto. Iako je proces reakcije inhibiran vlagom, kationski ultraljubičasti (UV) premaz se uglavnom koristi za pakiranje hrane jer nema mirisa i potpuno je čvrst. Naši testovi su bili usredsređeni na hemijske krute UV (UV) premaze.
Ultraljubičasti (UV) sloj premaza i sjaj koji se može postići
Povećanje UV (UV) premazne komponente može povećati sjaj (Fotografije 9 i 10), ali efekat je manji od težine prajmera. Tokom ispitivanja, količina ultraljubičastog (UV) premaza je povećana sa 20 na 30 kubnih centimetara po kvadratnom metru, a sjaj je povećan za 10 bodova bez obzira na pokrivenost sloja boje. Kada odlučujete o količini ultraljubičaste (UV) boje, nemojte zaboraviti da je, u zavisnosti od otpora protoka (viskoznosti), previše teško primeniti glatko (Slike 7 i 8).
Zagrevanje UV (UV) premaza na 40 stepeni Celzijusa povećava fluidnost i povećava sjaj.
Geometrija teksture emajla utiče i na glatkoću boje. Pored opterećenja, uloga mreže ima i mrežni kabl.
Samo premaz bez pene rezultira dobrim sjajem. Kada se jame teksturirane emajla napune bojom, u boji se formiraju fini mjehurići, uzrokujući mikro pjenu. Ova situacija se može kombinirati s poboljšanjima protiv pjenjenja, uz pravilno kombinirani sustav cirkulacije boje kako bi se osiguralo da se boja ne miješa previše.
Sušenje je neophodno
U roku od nekoliko sekundi boja i sjaja naneseni su na podlogu. Dok proizvođači pokušavaju da se ovi slojevi brzo promene od tečnog do čvrstog, štampanje velike brzine nameće ograničenja. Stoga, proces mora izabrati odgovarajuću suvu podlogu.
Sušenje se određuje brzinom proizvodnje
Proizvodnja velike brzine je naravno poželjna, ali imajte na umu da opisane sušare imaju ograničenu pomoć u opisanim metodama sušenja. Kako se brzina proizvodnje povećava, površina lista treba održavati prihvatljivu toplinu i teško je potpuno osušiti krutinu. Nakon štampanja, ova situacija direktno dovodi do toga da se odštampani listovi nalaze na isporuci, a površina papira i dno papira u interakciji. Ako uticaj uzrokuje da se situacija vidi, ona se naziva kontra štampa. Ultraljubičasti (UV) premazi će se stabilizirati tek nakon nekoliko dana. Sjaj i kvalitet vezivanja mogu i dalje da variraju nakon 24 sata, u zavisnosti od boje koja se koristi i premaza za ostakljenje. Međutim, promjena ne mora nužno biti nedostatak, pogledajte sliku 7. \ t
Površina premaza nakon što je greda čvrsta, da bi se održalo njeno stanje. Nakon sušenja ne dozvolite da se promeni ispod. Ploče se slažu jedna po jedna u odeljku za isporuku i podvrgavaju se značajnom pritisku. Stoga, štampana površina mora biti čvrsta kako bi se osiguralo da se ne ošteti kontaktom s prvim ispisanim listom. Ova čvrsta površina je uzrokovana UV zrakom koji proizvodi pravu energiju snopa.
Sušenje dovodi do porasta temperature isporuke, uzrokujući povratno štampanje, pa čak i stavljanje papira na komade. Stoga je najvažnija kombinacija preša primjena odgovarajuće energije sušenja u odgovarajuće vrijeme. Zbog toga, nakon mašina za štampanje i premazivanje, postoji stvarna potreba za infracrvenim (IR) lampama plus hladnim ili toplim zrakom i podrškom za pumpanje. Za suhe difuzijske premaze na vodenoj bazi, preporučuje se korištenje dva oblika prijenosa proširenih dijelova sušenja između dva grijača. Ako je samo vrijeme sušenja ono što određuje efekt sjaja, dodajte dio za prijenos između dva grijača kako biste osigurali da se brzina proizvodnje može povećati za 40% bez utjecaja na sjaj. Slika 8 pokazuje da izlazna energija sušare mora odgovarati brzini proizvodnje. Izlazna energija UV-a je da prati brzinu stroja, ali ne i pravac. Izlazna energija IR je linearni mod.
Proizvodna situacija: Što je brža brzina, to bolje?
Kako se brzina štamparske mašine povećava, stepen sjaja se smanjuje u zavisnosti od pokrivenosti mastilom. Kao što je gore opisano, stabilnost formiranog "osnovnog sloja" određuje se u intervalima primjene pojedinačnih slojeva premaza. Papir se kreće između jedinica brzinom od 10.000 listova na sat, a mastilo može prodrijeti u papir za manje od sekunde. Ovi testovi omogućavaju da mastilo prodre u normalnim brzinama proizvodnje. Poredeći sjaj prvog i poslednjeg primenjenog mastila, rezultati pokazuju da je sjaj finalne primenjene boje slaba. Ova situacija se može koristiti kao referenca za uređenje rasporeda štampanja i niza boja. Međutim, dok se sjaj može povećati, brzina štamparske mašine se povećava, a sjaj se smanjuje upotrebom običnog tinte. Inherentni problem ove boje je činjenica koja se ne može sakriti. Međutim, izbor i koordinacija boja, boja i sušara za kondicioniranje može smanjiti takvu degradaciju kvaliteta na minimum.
da sumiramo
Efekat koji se može postići ultraljubičastim (UV) premazima uglavnom zavisi od podloge. Premazivanje određene vrste podloge sa difuzionim premazom visokog sjaja daje dobar pokazatelj željenog efekta nanošenja ultraljubičastog (UV) premaza na podlogu. Mastila, posebno u slučaju visoke pokrivenosti, mogu uzrokovati smanjenje sjaja, ali se mogu poboljšati gustim pigmentima i tintama koje se lako prodiru. Afinitet kompozicije mastila i njegovog osnovnog materijala određuje stepen adhezije sloja premaza na premaz, koji je stabilan nekoliko dana nakon štampanja. Pravilan izbor vrste i količine osnovnog materijala je presudan za stepen sjaja koji se može postići. Ultraljubičasti (UV) premazi se nanose na površinu kako bi se spriječile ogrebotine. Istovremeno, ako je ravnomerno obložena, ona postaje sjajna površina. Birajući pravu kombinaciju mašina, posebno u sekciji za sušenje, i koordinirajući kondenzaciju materijala i boja, štampa daje najbolje rezultate i nudi brojne preduslove.
Potražnja za kvalitetom proizvoda se i dalje povećava, a povećavaju se i zahtjevi za odabir pravog materijala, odgovarajuća kombinacija štampe i vještina operatera.
Proces koji učimo je posebna aplikacija. Informacije koje pružaju relevantni partneri pomoći će štamparskoj firmi da postigne rezultate. Ovo istraživanje pokazuje da je saradnja između korisnika i proizvođača štamparskih mašina, premaza, boja, podloga itd. Izuzetno važna. Nijedna kompanija to ne može uraditi sama, a sve prednosti ovog pristupa mogu se u potpunosti primijeniti.