2 glavne kategorije, 4 potkategorije, digitalno vruće žigosanje se zapravo razvilo do te mjere!
Od izložbe Drupa štamparije 2016. godine, trend digitalizacije je dobio odgovore na matričnom-nivou u aplikacijama za štampu širom svijeta. Za domaće tržište štampe, digitalna štampa i prateća poboljšanja nakon -štampe odavno su poznati u štamparskoj industriji.
U skladu sa trenutnom potražnjom za kratkim, brzim i brzim proizvodima za pakovanje u kombinaciji s internetom, nadogradnja digitalne post{0}}završne obrade je još važnija. Poboljšanje nakon{2}}štampe je ključna tačka pokretača za brzo osnaživanje štampanih proizvoda u oblasti štampanja. Kao najupečatljiviji i najupečatljiviji{5}}efekat umjetničke završne obrade u poboljšanju nakon -štampe, proces vrućeg štancanja je također prošao digitalne nadogradnje i poboljšanja tokom skoro jednog stoljeća evolucije.
Tradicionalno vruće štancanje
Prije 1930-ih, zlato i srebro koje nije bilo lako oksidirati na zraku korišteno je za vruće štancanje. Koristeći svoju odličnu duktilnost, čekićeni su i valjani u izuzetno tanke metalne folije, sa premazom nanesenim na jednoj strani, a zatim korišteni za štancanje. U savremenim procesima vrućeg štancanja, zlatna folija je zamijenjena vakuum-metaliziranim aluminijumom. Zbog niske cijene i dobrog metalnog sjaja vakuum{5}}metaliziranog aluminijuma, tehnologija vrućeg štancanja koja se koristi brzo se razvila i široko se primjenjuje, ali je još uvijek obično nazivamo 'vrućim štancanjem'. Trenutno postoje tri glavna oblika opreme za postizanje procesa vrućeg štancanja: ravno-na-ravno, rolo-na-ravno i rolo-na-rolo.
01 Stan-na-stan
Strukturni dijagram procesa ravnog presovanja
Ravno prešanje: Automatska mašina za vruće štancanje sa ravnim prešanjem ima strukturu u osnovi istu kao i tip ravnog presovanja sa ručnim upravljanjem; jedina razlika je u tome što se uvlačenje papira i sakupljanje papira vrše mehaničkim hvataljkama. Površina žigosanja mašine za vruće štancanje ravnog presovanja može se kretati od veličine kreditne kartice do 1050 mm. Brzina pozicioniranja štanca je od 1000 do 7000 listova na sat. U mašinama za vruće štancanje za ravno prešanje, reprezentativni brendovi opreme su Boss i Geiss iz Švicarske, kao i domaći brendovi kao što su Yahua i Yutian. Trenutno, mašine za vruće štancanje i -sečenje- dvostruke namjene su najpopularniji tip mašina za vruće štancanje za ravno prešanje.
02 Rotary Flat Press
Strukturni dijagram ravnog procesa okruglog presovanja
Mašina za ravno vruće štampe za okruglo presovanje spada u mašine srednje do velike-veličine i uglavnom je modificirana od mašina za ravno štampanje okruglog presovanja.
Okrugla mašina za vruće štancanje koristi ravnu ploču za vruće štancanje i okrugli valjak za utiskivanje. Ravna ploča za vruće štancanje je jednostavna za proizvodnju, dok okrugli valjak za utiskivanje čini pritisak štancanja linearnim, nadoknađujući nedostatke ravnog presovanja ravnog procesa vrućeg štancanja. Nedostatak kružnog prešanja ravnog vrućeg štancanja je što ne može postići vruće štancanje i utiskivanje u jednoj operaciji, a brzina proizvodnje je relativno mala, obično 2000-2500 listova na sat.
Brzina njegovog pozicioniranog štancanja je 1000–3000 listova na sat, uglavnom koristeći rolne folije malog -promjera, tako da se rijetko koristi za masovnu proizvodnju velikom brzinom. Tokom štancanja dolazi do linearnog kontakta između folije za štancanje i podloge, koja se može koristiti za štancanje neporoznih materijala, kao što su poliesterski materijali ili glatke površine premazane lakom, a može se obavljati i -štancanje{7}} zadataka koji su otežani za ravno presovanje ravnih štamparskih mašina.
03 Runda Presing Round
Okrugli proces presovanja se obično primjenjuje na proizvodnim linijama rotacijske štampe, kao što su uske{0}} rotacijske fleksografske prese, i može postići kombinovanu obradu. Tehnologija kružnog prešanja kružnog vrućeg štancanja uglavnom se primjenjuje na štampanje u rolni papira i štampanje-poslije kombinovanih proizvodnih linija.
Unakr-Strukturni dijagram procesa valjanja
Iz perspektive strukturnog sastava elektro{0}}taloženog aluminijuma, kao što je prikazano na sljedećoj slici:
Sastav elektrohemijske strukture aluminijuma
PET: Velika većina PET podloga ima debljinu od 12 μm, a upotreba ove tanke mylar podloge doprinosi poboljšanju jasnoće uzorka vrućeg štancanja.
Peel sloj: Ovaj sloj ima svojstva prianjanja i ljuštenja, iu svom normalnom stanju, osigurava da se sloj za prijenos prianja na podlogu od milara; Pod odgovarajućim uslovima temperature i pritiska, transferni sloj se može odvojiti od mylar podloge. Pažljivom kontrolom sloja pilinga može se postići efekat transfera koji nam je potreban.
Zaštitni sloj: obično je debljina obično 1~3μm, što igra zaštitnu ulogu u grafici vrućeg štancanja, tako da su vrući štancani uzorci otporni na habanje-i otporni na ogrebotine-, tako da ih nije lako nositi i ogrebati, a također mogu učiniti da grafika vrućeg štancanja bude otporna na hemijsku koroziju.
Metalni sloj: Reflektivni metalni sloj debljine samo 0,03 μm formiran isparavanjem aluminijuma metala u uslovima visokotemperaturnog vakuuma može proizvesti dekorativni efekat metala u ogledalu na grafikama vrućeg štancanja.
Adhezivni sloj: obično obložen slojem ljepila za topljenje, koji može direktno kontaktirati podlogu tokom vrućeg štancanja. Pod dovoljnom temperaturom, pritiskom i vremenskim uslovima za vruće štancanje, cijeli sloj prijenosa je čvrsto vezan za podlogu za vruće štancanje putem ljepila.
Tradicionalni proces vrućeg štancanja pogodan je samo za stabilne duge narudžbe. Kada se odredi ploča za vruće štancanje, film za vruće štancanje i oprema za post{1}}opremu mogu proizvesti samo jedan nepromjenjivi sadržaj i efekat vrućeg štancanja. U cijelom proizvodnom ciklusu, tradicionalni proces vrućeg štancanja ima velike gubitke u otklanjanju grešaka i duge cikluse testiranja, a teško ga je prilagoditi zahtjevima tržišta nakon potvrde stroja, što donosi neugodnost stvarnoj proizvodnji.
Pregledajući trenutni trend primjene digitalne štampe, nije teško otkriti da je tradicionalni proces nekompatibilan sa mlađom tačkom ulaska na tržište kada se ukine tradicionalni proces vrućeg štancanja. Od tada je primjena digitalnog vrućeg štancanja znatno poboljšana, a njegov varijabilni efekat vrućeg štancanja u kombinaciji s visokom proizvodnom efikasnošću bez ploča je tiho reorganizirao proces tiska i završne obrade.
Digitalno vruće štancanje
01
Ultra-fino 2D digitalno vruće žigosanje: integrirano digitalno "post-žigosanje" digitalno "post-žicanje" digitalno "post-žicanje"
(1) Digitalno žigosanje
Naljepnice utisnute folijom za alkohol - Digitalna objava folije-Proces štampanja
Digitalna -štampa na foliji je potpuno nova kombinacija koja integrira tradicionalne tehnike hladne folije sa tehnologijom bez digitalnih ploča-. Primjenjuje digitalne ili tradicionalne procese tiska na efekte varijabilnog štancanja folijom, pružajući otisak sa posebnom metalnom teksturom kao novim pristupom.
Digitalne kozmetičke naljepnice za vruće žigosanje - varijabilne folije
(2) Digitalna štampa praćena vrućim štancanjem
Alkoholne etikete - Digital Post-Proces štampanja folije
Digitalna post{0}}folizacija se odnosi na završetak procesa digitalnog vrućeg štancanja na unaprijed-štampanim tradicionalnim ili digitalnim podlogama. Može direktnije prikazati promjenjive efekte završne obrade folije, ističući foliju na svakom štampanom proizvodu, a istovremeno postižući jedinstveni efekat foliranja uzorka za svaki artikl.
Digitalna pošta-Štampanje vrućim štancanjem – dnevne hemijske naljepnice
Digitalne naljepnice u obliku više-procesa protiv falsifikata u posebnom- obliku s vrućim štancanjem
Ultra-Fino varijabilno digitalno vruće žigosanje protiv-Rozete protiv falsifikovanja, velika baza podataka varijabilnog vrućeg štancanja
Digitalno -vruće štancanje integriše efikasnost-poboljšanja prednosti procesa vrućeg štancanja, dok formira zatvorenu petlju sa varijabilnim vrućim štancanjem. Pod uslovom ultra-kvaliteta vrućeg štancanja koji se ne može ponoviti, ne samo da povećava dodanu vrijednost proizvoda već se postiže i dekorativni efekat jedinstvenog vrućeg štancanja protiv -falsifikovanja za svaki artikl. Efikasnost digitalne proizvodnje ove opreme može doseći 75 m/min, a proizvodni materijali se mogu ponovo koristiti do tri puta, efektivno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući troškove upotrebe.
02
Digitalno 3D vruće štancanje, digitalno 3D, UV lak
Digitalna 3D oprema za foliranje industrijski-klase-to-
3D digitalni proces foliranja općenito koristi DOD (Drops on Demand) digitalne glave za štampanje kao 'kreator' varijabilnih obrazaca foliranja. Digitalni ljepilo za foliju se mlazom nanosi na podlogu s promjenjivim kapljicama, a zatim očvršćava pomoću UV lampe za sušenje. Prije podloge za folijiranje, digitalno ljepilo se aktivira da prođe kroz niz procesa kao što su lijepljenje, ljuštenje i pričvršćivanje folije galvaniziranim aluminijem, čime se postiže efekt digitalnog foliranja.
Modul glave za štampanje 3D vrućeg štancanja industrijske{0}}klase
Efekat 3D UV lakiranja je u velikoj meri sličan principu 3D digitalnog vrućeg štancanja. Obje koriste DOD inkjet metode za raspršivanje ljepila ili laka na podlogu kako bi se povećala visina, zatim se područje koje treba vruće žigosanje spaja i prenosi galvaniziranim aluminijumom, dok se područja bez -štancanja ne vezuju za galvanizirani aluminijum i mogu proći kroz papirni put direktno nakon štampanja.
Digitalni UV lak/digitalni ljepilo prskanje statične slike iz mlaznice
Štaviše, inkjet tehnologija u osnovi može postići funkciju promjenjivih kapljica, što također postavlja temelj za njene jedinstvene digitalne efekte: reljefni efekat vrućeg štancanja. U tradicionalnim procesima vruće štancanje i utiskivanje se moraju kombinovati, dok se kod digitalnog vrućeg štancanja to može postići u jednom prolazu papira.
3D digitalne procesne linije za štancanje folijom Mat Efekat
Digitalno -štampanje folijom zasnovano na tehnologiji više-kapljica mastila također može postići-upečatljive efekte na različitim visinama na istom listu podloge i kompatibilno je s raznim posebnim teksturama kao što su čvrste površine, linije i mat završni sloj. U specijalnim aplikacijama, promjenom nivoa tačaka štancanja folijom, moguće je postići efekt gradijenta u digitalnom štancanju folijom od čvrstih područja do finih mat. Što se tiče visine štancanja digitalnom folijom, može postići varijacije visine u rasponu od 4 do 200 µm.
3D digitalni efekt gradijenta folije
Efekat 3D UV laka može se koristiti samostalno ili u kombinaciji sa 3D digitalnom folijom. Taktilni osjećaj UV laka može varirati u visini od 4 do 200 µm. Što se tiče efekta, može postići UV tačku promjenjive visine, mat, fine linije vezenja i gradijente laka.
Naljepnica za napitke - Digitalni 3D efekt UV laka
Vrhunska svjetska-oprema za digitalno vruće žigosanje, pod pretpostavkom jednog prolaza papira, može ne samo postići jedinstvene efekte digitalnog vrućeg žigosanja spomenute gore, već i zamijeniti tradicionalne post-postupke sitoštampe, prilagođavajući i 'digitalno vruće žigosanje' i 'digitalno UV' procese dvostruke digitalne završne obrade, te usmjeravajući digitalnu završnu obradu u visokom smjeru2}.
Digitalni UV lak i digitalno štancanje folijom Dual Craft Effects
Točkovi vremena nastavljaju da se kreću naprijed, a početna{0}}intenzivna štamparska industrija postepeno je počela da se pomjera ka digitalnom putu tokom pandemije. Kao potpuno-nova tačka rasta u industriji, žigosanje digitalnom folijom i dalje se suočava s problemima kao što su nešto veći troškovi i niža efikasnost proizvodnje u poređenju sa tradicionalnom štampom. Međutim, upravo u ovom prijelaznom periodu inovativni procesi se sve više usklađuju sa poboljšanjem proizvoda i malim{4}}tržišnim zahtjevima. Prilike pokreću praktičnu implementaciju aplikacija za digitalno vruće žigosanje, a istovremeno nas tjeraju da uklonimo nepovoljne faktore tradicionalnog tiska, reorganiziramo tržišne resurse i izgradimo uporište industrije koje integrira tradicionalne i digitalne metode i podstiče kolaborativne inovacije.