Pravi bolovi tačke digitalnog upravljanja malih i srednjih štamparskih biljaka
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, slike u boji u boji, tvrdi disk, kutiju za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, beleške, dečije knjige, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, igru i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Festivali internet inovacija u Kini za štampu 2018. godine i 6. godišnji sastanak za e-trgovinu za štampu u Kini održani su 29. marta u hotelu Grand Skylight International u Pekingu. Na sastanku CTO Daiyin Chong Technology "Digitalizacija malih i srednjih štampanih biljaka" napravio je divan govor na ovu temu. Sadržaj ove deljenja sada je naveden ispod za vašu referencu.
Koja je stvarna bolna tačka digitalnog upravljanja malim i srednjim štamparijama?
Prošle godine, u industriji robe široke potrošnje, dobili smo gotovo tri stotine miliona poslova povezanih sa ambalažom od naših kupaca i pružili ih našim dobavljačima. U to vrijeme otkrio sam da je upravljanje digitalnim štampanjem Indije problem. U stvari, u Indiji nema nedostatka ERP-a, pa šta je stvarna bolna tačka?
Proces prodaje na frontu i back-end procesi podrške kontrolišu se za štamparije, ali ova faza proizvodnih i proizvodnih procesa je ono što kupci žele da znaju najviše, ali to je najteže mjesto za štampanje kompanija za informatizaciju. Međutim, ovo nije rješenje. ERP smo podelili na tri modula. Ako želimo da uradimo jednu stvar, samo treba da idemo i shvatimo napredak u implementaciji svake stavke.
ERP tri modula
Proces prodaje na frontu: prodaja i marketing, servis za kupce i nakon prodaje, vrednovanje i kotacija, raspored proizvodnje, popis skladišta;
Proces podrške bržem: upravljanje kvalitetom, osoblje i performanse, finansije i oporezivanje, praćenje poslovnih procesa;
Proizvodni proces: priprema za štampu, digitalna štampa, tradicionalna štampa, postpress, pakovanje i logistika.
Sistem upravljanja ERP-om koji obezbeđujemo za štampanje biljaka je da koristi kôd skeniranja za mobilne uređaje i ne treba da opremi računar računarima. Pošto je život računara na mašini uopšteno relativno kratak, video sam da mnogi štampači zamenjuju računar ili monitor za 1 do 2 godine.
Nadamo se da svi operativni sistemi proizvodnih radnika neće koristiti računare, a svi će biti završeni na mobilnoj strani, kao što je mobilna aplikacija ili WeChat applet. Prvobitno, mašina je direktno prijavila napredak proizvodnje na ERP. Sada zavisi od formulara za prebacivanje operatora pre, tokom i posle operacije, a zatim se sinhronizuje sa ERP pozadinskim serverom.
To smo radili stalno. Kroz skeniranje kodova, ljudi sa različitim dozvolama mogu videti različite sadržaje. Ono što je još važnije je da možemo svaku svaku vezu i svaki proces sumirati kao ukupni napredak u implementaciji.
Postoje samo četiri stvari o kojima smo najviše zabrinuti: očekivano vreme početka, očekivano vreme završetka, stvarno vreme početka i stvarno vreme završetka. Ako imate klijenta sa niskim nivoom povjerenja, biće vam potrebno snimati fotografije ili snimati mali video od 10 do 15 sekundi. Ovo će nam dati više samopouzdanja.
Do sada, bez obzira da li je to iz perspektive redosleda ili iz perspektive opreme, sistem je inteligentno realizovan. Na primjer, realizovano je praćenje napretka implementacije i generisanje izvještaja o podacima.
Kako se poslovanje postepeno širi, pravimo nove iterativne proizvode, odnosno stavljamo funkcije treće strane u integrisani APP i stavljamo sva preduzeća na koja nismo dobri, pokušavajući da ih zamenimo proizvodima drugih kompanija u industriji .
Drugim riječima, potrebno je učiniti samo ERP koji implementira skeniranje i kontrolu rasporeda proizvodnje i dodati neke glavne funkcije nezavisnih proizvođača koji se integrišu u kompletni gadžet za digitalni menadžment koji želimo.
Kada vršimo uzorke za naše kupce, možemo staviti dvodimenzionalni kod na proizvod. Korisnici žele znati napredak proizvoda. Oni više ne trebaju pozvati kompaniju, a svi znaju kada skeniraju sa WeChat-om. Istovremeno, više volimo da koristimo kupce za unapređenje čitavog procesa štampanja.
Kako se razviti do potpune inteligencije?
Za ovo, imam puno iskustva da podelim sa vama.
Zapravo, male i srednje veličine štamparske fabrike pasivno prihvataju proces digitalizacije. 1997. godine još je postojao veliki broj centara za obradu platova. Proces u to vrijeme bio je postrojenje za plakanje za film, štampu i štampu štamparije.
Kasnije, CTP je počeo da se pokreće. Film je zamenjen verzijom PS. Za štampariju, problem nije bio film ili verzija PS, već niz digitalnih datoteka koje nisu poznate. Kao rezultat toga, odeljenje za pripremu je dodeljeno grupi ljudi koji su se bavili datoteci, a čak su i specijalizovane studije obrađene.
Pošto postoje poene bolova, mi koristimo Internet da to uradimo. Sa konačne tačke gledišta, trebalo bi da postoji logička veb lokacija koju nudi fabrika za štampanje, a veb lokacija će moći da prenese dokumente koji su dobro napravljeni. Mi smo odgovorni samo za objavljivanje. Ništa nije u redu s idejom, a sa tehničke tačke gledišta, sada je potpuno konzistentno.
Ovde podelim slučaj za sve. Tokom 2007. godine, Kodak je pilotirao projekat Printing Printing Community u jugoistočnoj Aziji. Dovoljno imam sreće da učestvujem u ovom projektu.
U to vrijeme, Kodak je imao dva ili tri IT osoblja u Singapuru. Svi procesi za automatizaciju pripreme za štampu bili su na Internetu. Kodakovi dobavljači opreme bili su odgovorni za troškove i promovirali proces automatizacije pripreme. Rezultat je bio potpun neuspjeh.
Razlog je u tome što je najsavršenija stvar u našoj mašti, i konačno u modifikaciji mišljenja kupca teško je primeniti glatko. Kodak je započeo sa samo nekoliko IT osoblja, a kasnije je morao naći neke ljude koji su bili odgovorni za komuniciranje sa klijentima o promjenama.
U novom 2018. godini, i dalje osećamo da je ovaj generalni pravac tačan.
Pre svega, proizvođači softvera, uključujući i neke od tradicionalnih dobavljača, uključujući Kodak, Agfa i tako dalje, sve se kreću ka inteligenciji. Ove kompanije su takođe počele da polako menjaju svoje razmišljanje, polako odustaju od prodaje softvera, više ne prodaju softver, ovi brendovi su počeli da učestvuju u novom polju usluga za automatizaciju pripreme za štampu.
Videli smo promjene u razmišljanju mnogih velikih kompanija. Svi oni rade na proizvodnji automatske proizvodnje. Vidimo da su svi procesi sada automatizovani.
Jedina poteškoća je u tome što kada šaljemo uzorke našim kupcima, šta treba da uradimo da ih modifikujemo? Ovo se vratilo uzroku neuspjeha Kodaka 2007. godine. Od klijenata su obavezni stručnjaci. Ali mislim da je situacija u pravom smeru, jer se navike kupaca takođe mijenjaju, na primjer, datoteke korisnika se postepeno normalizuju.
Kao što svi znamo, mnogi ljudi su počeli da pomažu drugim štamparskim bilježima da rade na automatizaciji predprema. Trenutno je novi pravac veoma jasan, a tehnologije već postoje, kao što su automatska obrada datoteka, semantička analiza govora, automatsko prepoznavanje slika i učenje veštačke inteligencije. Sa razvojem celog sistema, biće sve manje i manje ljudi. Konačni sistem automatizacije će u potpunosti zamijeniti vještački.
Po mom mišljenju, neophodno je biti u mogućnosti da reši potpunu automatizovanu obradu i relativno niskobudžetno ERP rešenje, čime će pomoći malim i srednjim preduzećima da dovrše digitalnu transformaciju celokupne fabrike za štampanje na nisko- troškovna osnova.
