Uštedite desetine miliona juana godišnje, Songyu Printing osnažuje ceo lanac snabdevanja zelenim inicijativama!
Vođena dvostrukim ciljevima strategije „dvostrukog ugljika“ i politike zaštite životne sredine, industrija štampanja i pakovanja prolazi kroz duboku zelenu revoluciju. Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (u daljem tekstu Songyu Printing) je osnovan 2010. godine i dio je Hongsheng Beverage Group. Posjeduje dvije velike inteligentne proizvodne baze u Hangzhouu i Chengduu, sa godišnjim kapacitetom proizvodnje etiketa od 2,8 milijardi metara, čvrsto rangirajući se među najboljima u nacionalnoj industriji termoskupljajućih etiketa. Suočavajući se sa široko rasprostranjenim industrijskim izazovima kao što su visoke emisije VOC, velika potrošnja rastvarača i poteškoće u zelenoj zamjeni, Songyu Printing se fokusira na sektor etiketa za hranu i piće, koristeći tehnološke inovacije za postizanje proboja u recikliranju rastvarača i korišćenju resursa i procesima etiketiranja zelene tinte, stvarajući put sinergije u zaštiti okoliša i tipičnom poboljšanju zaštite okoliša. industrija.
Od kraja do izvora: vađenje resursa iz izduvnih gasova, "zatvorena-revolucija" povrata rastvarača
Duboko štampanje je glavni proces za etikete za hranu i piće, ali njegov proizvodni proces stvara velike količine izduvnih gasova koji sadrže organske rastvarače, koji nisu samo glavni izvor zagađenja vazduha već i istaknuta manifestacija rasipanja resursa. Tradicionalni modeli tretmana uglavnom se oslanjaju na spaljivanje i adsorpciju, koji mogu zadovoljiti samo standarde emisije i ne mogu stvoriti ekonomsku vrijednost. Songyu Printing je duboko razumio bolne tačke u industriji i bio je prvi koji je uveo internacionalno vodeću opremu za obnavljanje rastvarača VOC-a, uspostavljajući potpunu zatvorenu petlju "adsorpcije-desorpcije-oporavka-pročišćavanja." Ovo transformiše organske rastvarače koji su prvobitno ispušteni u atmosferu u sirovine visoke-čistoće koje se mogu direktno ponovo koristiti u proizvodnji, postižući "pretvaranje otpada u blago i stvaranje efikasnosti kroz cikluse".
Ova jedinica centralno tretira organski otpadni gas koji stvara 8 mašina za štampanje i 2 mašine za laminiranje. Tehnologija koristi potpuni-lančani proces "adsorpcije aktivnog uglja, desorpcije azota, kriogenog oporavka tečnosti, tretmana dehidracijom i pročišćavanja destilacijom." Može efikasno oporaviti rastvarače kao što su etil acetat i n-propil acetat, sa stopom obnavljanja koja prelazi 98%, a čistoća regenerisanog rastvarača prelazi 99,5%, što omogućava direktnu ponovnu upotrebu u proizvodnji preparata za mastilo.
Što je još važnije, ovaj sistem postiže dvostruku garanciju "svojstvene sigurnosti i ultra{0}}niskih emisija". Kroz intrinzične sigurnosne dizajne kao što su zaštita od inertizacije dušika i online praćenje koncentracije kisika, rizici od požara i eksplozije se eliminišu na izvoru; Konačna emisija ukupnih ne-metanskih ugljovodonika (NMHC) je kontrolirana ispod 30 mg/m³, što je daleko iznad nacionalnih standarda.
Iz perspektive koristi, ovo "zeleno oduzimanje" postiglo je zapanjujući "dodatak": očekuje se da će se povratiti oko 3.350 tona miješanih rastvarača godišnje, uštedajući desetine miliona juana u troškovima nabavke godišnje. Ovo ne samo da značajno smanjuje troškove nabavke novih rastvarača, već i smanjuje troškove tretmana opasnog otpada, čime se istinski postiže cilj „zaštita životne sredine ništa ne košta, ali je zapravo isplativa“. Songyu Printing je kroz praksu dokazao da upravljanje VOC-ima nije teret troškova, već nova tačka rasta za održivi korporativni razvoj.
Postepeni proboj: puštanje mastila da "formira film" za rješavanje uobičajenih problema u industriji
Ako je oporavak rastvaračem model "kraja--tretmana cijevi," tada tehnologija etiketa na bazi zelene vode{2}} predstavlja napredak Songyu Printinga u zamjeni izvora. Već duže vrijeme mastila na bazi vode{4}}imaju slabo prianjanje i sporo se suše na ne-upijajućim plastičnim filmovima, što je uobičajen problem prepoznat u industriji dubokog štampanja. Većina kompanija oklijeva da pokuša potpunu zamjenu zbog velikih ulaganja u opremu i nestabilnih procesa.
Songyu Printing je izabrala praktičniji i stabilniji postepeni put: bez zamjene specijalizovane opreme za mastilo na bazi vode -, uzeli su "zamjenu rastvarača bijelog mastila sa bijelim mastilom na bazi vode{1}} u jednom koraku" kao probojnu tačku. Optimiziranjem sistema smole na bazi vode-, procesa valjaka, parametara sušenja i omjera rastvarača, u kombinaciji s prilagodbama procesa laserske ploče s plitkim pločama, zadržali su neprozirnost bijelog mastila uz značajno smanjenje prijenosa tinte, štedeći 3,5% bijelog mastila i dodatno smanjujući potrošnju materijala. Testovi pokazuju da su statički/dinamički koeficijenti trenja naljepnica s bijelim mastilom na bazi vode čak i bolji od tradicionalnih mastila sa rastvaračem, sa vrhunskom glatkoćom, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za-brzinu primjenu naljepnica.
Sa stanovišta životne sredine, emisije VOC su smanjene za oko 60% u poređenju sa mastilima na bazi rastvarača{1}}, što ih čini sigurnijim i ekološki prihvatljivijim. Trenutno je ova tehnologija proširena u četiri glavna proizvoda, krećući se od "potvrde u jednoj-tački" na "serija replikacije", pružajući industriji nisko-cijenu, niski-rizik i rješenje za zamjenu mastila na bazi vode-.
Puno-Osnaživanje procesa: sistem zelene proizvodnje, jačanje temelja za razvoj
Zelena tehnološka inovacija Songyu Printinga nije izolirano ulaganje u okoliš, već ponovno pronalaženje konkurentnosti integrirano u cijeli proizvodni proces. Na nivou opreme i procesa, uvedeni su vrhunski-uređaji kao što su italijanska linija za gravure presu Cerutti i francuski DCM potpuno automatski post{2}} sistem, opremljeni profesionalnim instrumentima za istraživanje i testiranje, koji pružaju solidnu hardversku podršku za istraživanje zelene tehnologije, optimizaciju procesa i implementaciju rezultata.
Sa strane upravljanja resursima, uspostavio je mehanizme za klasifikaciju i recikliranje otpada, odlaganje opasnog otpada u skladu sa propisima i inteligentno upravljanje energijom. Kroz digitalno planiranje proizvodnje, smanjuje se otpad u razmjeni narudžbi i gubici probne proizvodnje, promovišući efikasno korištenje energije i materijala. Baza u Chengduu izgrađena je u skladu sa standardima zelene pametne tvornice, integrirajući fleksibilnu proizvodnju, niske emisije ugljika i inteligentnu kontrolu, postajući mjerilo za proizvodnju zelene ambalaže za hranu u jugozapadnoj Kini.
Što se tiče standarda i patenata, Songyu Printing vodi zeleni razvoj sa visokim standardima, nakon što je učestvovao u formulaciji 2 nacionalna standarda, 4 industrijska standarda i 5 grupnih standarda. Među njima, industrijski standard "Heat Shrink Labels" je bio prva jedinica za izradu nacrta, koja je imala značajan uticaj na razvoj industrijskih standarda i tehničkih specifikacija. U isto vrijeme, kao nacionalno visoko{5}}poduzeće i tehnološki centar Hangzhou Enterprise, Songyu Printing je bio duboko angažiran u neovisnim istraživanjima i razvojem, pribavivši ukupno 33 patenta, uključujući 7 patenata za pronalaske i 23 patenta za korisne modele. Zahvaljujući svojim dostignućima u oblasti zelene inovacije, osvojio je više nagrada kao što su "Aida Cup" Green Style Award, "Sun Cup" Asia Label Award Food Gold Award i China Printing Gold Award, kontinuirano vodeći na putu zelene ambalaže hrane i pića.
"Uvijek se pridržavamo filozofije profesionalizma, inovativnosti i zelenog održivog razvoja." Songyu Printing je prošao put od oporabe rastvarača do "pretvaranja otpada u blago" do zamjene mastila za "smanjenje izvornog ugljika"; Od-tehnološke inovacije u jednoj tački do izgradnje potpunog-lanca zelenog sistema, konkretne akcije pokazuju da ozelenjavanje nije pitanje višestrukog-izbora već izazov opstanka, razvojni problem i bonus pitanje. U ovoj kritičnoj fazi kretanja industrije ka visoko-razvoju kvaliteta, Songyu Printing ne samo da je izgradio solidan "zeleni jarak" za sebe, već je također obezbijedio održiv, profitabilan i skalabilan model transformacije za kinesku industriju pakovanja i štampanja.