Fu Qiang stupac|Kako odabrati tiskarske boje za filmske ljepljive materijale? Šta treba obratiti pažnju na štampanje? Zapamtite ove ključne tačke!
Filmski ljepljivi materijali su vrsta polimera čija površina ne upija tiskarsko mastilo. Metode sušenja boje za štampanje na površini filmskih adhezivnih materijala uključuju isparavanje, koalescenciju, unakrsno-vezivanje i očvršćavanje, gotovo bez prodiranja, što se prilično razlikuje od ljepljivih materijala na bazi papira{2}}. Površinska energija materijala za lepljenje filma je niska, a potrebna je prethodna obrada pre štampanja kako bi se ispunili zahtevi za vlaženje i izravnavanje boje; u suprotnom može doći do problema kao što je loša adhezija boje. Odabir i primjena tiskarske tinte01Koristite boje, lakove i aditive posebno dizajnirane za filmsku štampu Postoji mnogo vrsta boja, a neke su posebno dizajnirane za materijale koji se ljepe za film, ili čak za određenu vrstu materijala za ljepljenje filma. Stoga se tinta mora posebno koristiti zajedno sa kompatibilnim lakovima i aditivima; u suprotnom, neusklađenost između mastila i podloge može dovesti do problema sa kvalitetom štampe i dovesti do ljuštenja sloja mastila.02Koristite boje koje odgovaraju premazu filmskog materijala da biste povećali adheziju sloja mastila. Za obložene filmske materijale moraju se odabrati boje sa kompatibilnim performansama; u suprotnom, mastilo se može oljuštiti. Ako je tinta pravilno odabrana, smole u tinti će se čvrsto povezati sa smolama u premazu, a čak i ako se tinta nije potpuno osušila, sloj mastila se neće oljuštiti. Na primjer, kompanija za štampanje etiketa našla je loše rezultate kada je koristila Hanghua 161 mastilo za određeni proizvod, ali nakon prelaska na VP mastilo istog brenda, rezultati su se poboljšali i problem ljuštenja mastila je rešen.
03
Kontrolišite debljinu sloja mastila i po potrebi koristite metod pretiskanja. Neki štampani materijali zahtevaju određenu debljinu sloja boje. Kada je sloj mastila debeo, nepotpuno sušenje mastila može dovesti do osipanja mastila. Najbolje rješenje je korištenje sito štampe i duboke štampe. Za štamparske fabrike bez ovih uslova, može se razmotriti korištenje iste-boje mastila za dvostruku štampu. Uobičajena praksa je da se prvo odštampa veoma tanak sloj mastila, a nakon što se potpuno osuši ponovo štampa na površini. Nakon dva štampanja, ne samo da poboljšava debljinu sloja mastila, već i rešava problem adhezije mastila, ispunjavajući zahteve procesa. 04 Kontrolišite brzinu sušenja mastila Obratite pažnju na rok trajanja mastila. Kada se mastilo sporo suši, može se dodati mala količina sušača da bi se povećala brzina sušenja.05 Obezbedite energiju sušenja ili očvršćavanja mastila Redovno čišćenje uređaja za očvršćavanje mastila i periodična zamena UV lampi su ključni za obezbeđivanje potpunog UV očvršćavanja mastila. Redovno provjeravajte efikasnost i status uređaja za UV očvršćavanje pomoću instrumenata ili test papira i prilagodite debljinu sloja tinte i brzinu štampanja na osnovu ovih podataka kako biste postigli najbolje rezultate štampanja.06Kontrolirajte brzinu štampanja za višebojnu štampu i osigurajte da je sloj mastila potpuno suh. Za višebojne štampane etikete,{12}}ne preporučuje se brzo štampanje. Predlaže se da se brzina štampe kontroliše na 30–50 m/min kako bi se osiguralo da je sloj boje potpuno suh i smanjio otpad. Eliminacija statičkog elektriciteta Statički elektricitet je jedan od glavnih faktora koji uzrokuje probleme s kvalitetom prilikom štampe materijala za filmske naljepnice. Uklanjanje statičkog elektriciteta ili njegovo kontrolisanje u određenom opsegu neophodno je u štampanju materijala za filmske naljepnice. Otklanjanje statičkog elektriciteta zahteva razmatranje u dva aspekta za štamparske kompanije: ekološki zahtevi i dodavanje odgovarajuće opreme za eliminaciju statičkog elektriciteta.01Kontrola temperature i vlažnosti Niska temperatura i suvoća su glavni uzroci statičkog elektriciteta. Kada je štamparska radionica oko 22 stepena i relativna vlažnost pređe 50%, statika na površini materijala filmske nalepnice nestaje ili se minimizira. Stoga proizvodna radionica mora kontrolirati temperaturu i vlažnost. U radionici postavite uređaj za konstantnu temperaturu i vlažnost. Za kompanije bez takvih uslova, razmislite o izolaciji opreme za štampanje, kao što je izgradnja male staklene sobe kako biste stvorili idealno okruženje za štampanje u malom okruženju. Trenutno, neke male i srednje{27}}kompanije za štampanje etiketa u sjevernoj Kini obično koriste ovu metodu za kontrolu statičkog elektriciteta s dobrim rezultatima.02Instalirajte uređaje za uklanjanje statičkog elektriciteta Uobičajeni uređaji za uklanjanje statičkog elektriciteta dolaze u dvije vrste. Jedan je električni, koji generiše veliku količinu jona u svom električnom polju da apsorbuje, neutrališe i eliminiše slobodne elektrone na površini filma, čime se eliminiše statički elektricitet. Drugi je tip pražnjenja, koji može raditi bez ikakve energije, kao što je prikazano na slici 1. Kada film prođe kroz metalnu žicu (koja se naziva i statična eliminirajuća vrpca), višak elektrona na površini filma nestaje kroz metalnu žicu u zemlju. Budući da je potencijal metalne žice manji od potencijala slobodnih elektrona na površini filma, film postiže statičku eliminaciju nakon što prođe pražnjenje metalne žice.
Slika 1 Šematski dijagram eliminatora statike-tipa pražnjenjaStatični eliminatori su vrlo praktični uređaji koji se koriste u procesu štampe tankoslojnih samoljepljivih materijala. Po potrebi se mogu postaviti na više pozicija na opremi za štampanje. Kao što je prikazano na slici 2, eliminatori statičkog elektriciteta su instalirani prije i nakon -stanice za sečenje. Prilikom instaliranja eliminatora statičkog elektriciteta na štamparsku mašinu, treba obratiti pažnju na sledeće probleme: Oprema mora biti uzemljena, jer uzemljenje omogućava odvođenje statičkog elektriciteta u zemlju; eliminator statičkog elektriciteta takođe mora biti uzemljen, i treba ga uzemljiti odvojeno da bi se obezbedilo efikasno eliminisanje statičkog elektriciteta; Statički elektricitet se stvara kontinuirano, pa ako je moguće, treba postaviti eliminatore statičkog elektriciteta na svim stanicama štamparske mašine, uključujući stanicu za dovod papira, različite stanice za obradu štampanja i stanicu za prijem papira, za najbolji efekat; Efikasnost eliminacije statičkog elektriciteta treba redovno provjeravati kako bi se osigurala pouzdanost eliminatora statičkog elektriciteta.
Slika 2 Jedinice za -odlaganje otpada sa ugrađenim uređajima za elektrostatičku obradu Mjere opreza za štampanje na materijalima ljepljivog filma 01 Pravilno kontrolisati napon štampanja Za opremu za štampanje s prekidima i klipnim -naponom papira, lako je kontrolisati napetost{4}}ulaganja papira. Primjeri uključuju Japan Lindetec-ovu B-mašinu za štampanje etiketa 100 i mašinu za štampanje etiketa tipa 300-cilindar-na{13}}na cilindar. Ove vrste opreme su mašine za štampanje-stalne napetosti sa stabilnim naponom, što ne utiče na registraciju štampe. Međutim, za rotacione mašine za štampanje etiketa-koje se unose na papir, kao što su flekso mašine i mašine za satelitsko štampanje etiketa, potrebno je striktno kontrolisati i podesiti napetost štampanja, u suprotnom može doći do pogrešne registracije. Kontrola napetosti na mašini za štampanje uključuje kontrolu i napetosti-uvlačenja papira i zatezanja premotavanja. One se moraju podesiti prema različitim vrstama i širinama materijala kako bi se osiguralo normalno štampanje. (1) Papir-Kontrola napetosti uvlačenja Pravilna napetost uvlačenja papira- osigurava tačnu registraciju ljepljivih materijala filma i sprječava deformaciju materijala tokom štampe, što znači da se ivice materijala ne naginju. Ako se ivice materijala podignu tokom štampanja, to znači da je zategnutost premotavanja previše slaba ili da je konus nepravilno postavljen. Materijal je potrebno premotati i ponovo odštampati. Ako oprema za premotavanje nije dostupna, privremeno rješenje je ugradnja stezaljke na osovinu za odmotavanje kako bi se spriječilo podizanje rubova materijala. Međutim, u ovom slučaju se i dalje mogu pojaviti problemi sa registracijom. (2) Kontrola napetosti premotavanja Napetost premotavanja je takođe povezana sa registracijom štampanja i određuje urednost premotanih ivica. Ako je napetost premotavanja preniska, to utiče na registraciju i uzrokuje neravne ivice, stvarajući poteškoće u narednim procesima. Ako je napetost premotavanja previsoka, problemi kao što je curenje ljepila na rubovima materijala, pomicanje etikete ili lomljenje košuljice mogu se pojaviti nakon štampanja, što utiče na efikasnost štampanja. Stoga je odgovarajuća napetost premotavanja ključna, i općenito, optimalna vrijednost zatezanja mora se odrediti testiranjem. Za mašine za etiketiranje{42}}koja neprekidnog uvlačenja papira, od suštinskog je značaja kontrolirati napetost i uvlačenja papira i premotavanja. Nakon postizanja kvalifikovane štampe za različite vrste i širine materijala, važno je sumirati i evidentirati ove podatke kako bi se poboljšala efikasnost i osigurao kvalitet. Tipično, napetost premotavanja treba da bude jednaka ili veća od napetosti odmotavanja, ali ne prelazi dvostruku napetost odmotavanja.02Koristite lakiranje umesto laminiranja. Svaki filmski materijal ima svoja jedinstvena fizička i hemijska svojstva, a neki nisu prikladni za laminiranje. Laminiranje nakon štampe može uništiti svojstva materijala. PE materijali imaju mekanu površinu i mogu se nanositi na zakrivljene ili sferne površine. Uobičajeni materijali za laminiranje su krute BOPP folije. Jednom kada laminirane naljepnice kombinuju PE i BOPP, njihova svojstva se mijenjaju, čineći ih neprikladnim za primjenu na zakrivljenim ili sfernim objektima. Tokom kombinacije ova dva materijala, mogu se pojaviti i problemi neusklađenosti napetosti, što uzrokuje deformaciju etikete i dovodi do problema kao što su podizanje ili odvajanje u primjeni. Stoga se za naljepnice velike površine i naljepnice koje se nanose na zakrivljene površine preporučuje korištenje UV lakiranja umjesto laminiranja. Lakiranje ne samo da štiti sloj mastila, već i optimizuje karakteristike materijala za najbolje performanse nanošenja.
03
Preporučljivo je koristiti 150 lpi za štampanje polutonskih etiketa u boji, a 175 lpi se ne preporučuje.
Etikete na kraju privlače pažnju potrošača privlačnošću na policama. Za štampane materijale, što je ekran viša linija, to su slike i tekst jasniji, ali se koristi manje mastila, što rezultira svetlijim bojama; što je ekran niže linije, više se mastila koristi, stvarajući jači vizuelni efekat, ali slike i tekst izgledaju grublje.
Broj linije ekrana je takođe direktno povezan sa kvalitetom štampe, stopom gubitka štampanja, preciznošću opreme za štampanje i štamparskim materijalima. Više linija ekrana zahteva glatkije materijale i precizniju opremu; u suprotnom se ne mogu ispuniti standardi kvaliteta. Ekran sa nižim linijama omogućava blaže uslove. Stoga je najbolji izbor za filmske naljepnice poluton boje od 150 lpi, koji zadovoljava vizualne efekte i privlačnost na policama, osigurava kvalitetu tiska, održava potrošnju u razumnom rasponu i postiže uravnotežen ukupni rezultat.