Digitalna transformacija

Od "iskustva" do "podataka", temeljne kognitivne logike digitalne transformacije u štamparskim preduzećima


Trenutno digitalni val zahvata sve industrije, a mnoge domaće štamparije napreduju u digitalizaciji, ali ukupni rezultati implementacije nisu ispunili očekivanja. Osnovni uzrok leži u fundamentalnoj kognitivnoj logici digitalne transformacije unutar preduzeća. Jednostavno rečeno, to je osnovni pristup i osnovna načela za sagledavanje problema i činjenje stvari.



Digitalna transformacija je suštinski put za preduzeća



01/ Struktura tržišne potražnje tjera na nadogradnju proizvodnog modela



Trenutno tržište karakteriziraju male serije, više serija, personalizacija i brza isporuka, što zauzvrat prisiljava kompanije da razviju fleksibilne proizvodne mogućnosti kako bi brzo odgovorile na složene i promjenjive zahtjeve narudžbi. U osnovi fleksibilnih proizvodnih mogućnosti leži integrirano oličenje digitalnih i inteligentnih tehnologija kao što su povezivanje podataka, automatsko planiranje proizvodnje i prilagođavanje procesa.



02/ Lean kontrola troškova povećava profitne marže



Osnovni troškovi štamparskih kompanija koncentrisani su u tri glavne oblasti: sirovine i pomoćni materijali, potrošnja energije mašina i gubici u proizvodnji. Tradicionalna kontrola proizvodnje se u velikoj meri oslanja na lično iskustvo kapetana mašine, što dovodi do velikih fluktuacija u gubicima i skrivenog otpada koji se ne može izmeriti. Međutim, kroz kompletno-prikupljanje podataka o procesu i standardizirane procesne parametre, precizna kontrola troškova može efikasno smanjiti materijalni i energetski otpad, kvantificirati skrivene troškove i pomoći kompanijama da održe profit usred homogene konkurencije i povećaju jaz u profitu.



03/ Pristup lancu snabdevanja nižih kupaca čini krutu barijeru



Digitalne mogućnosti su se pomaknule od bonusa za licitiranje i saradnju za indijske kompanije do toga da su postale ključne za ulazak klijenata vodećih brendova u lance nabavke. Barijere za ulazak se kontinuirano povećavaju, kao što su sledljivi proizvodni procesi, sledljivi podaci o kvalitetu i merljive emisije ugljenika. Samo integracijom potpunih-podataka iz lanca indijske kompanije mogu dobiti "pasoš" za ulazak-u lance snabdijevanja visokog kvaliteta.



Udio rezultata izgradnje preduzeća koji su ispod očekivanja je visok



Na osnovu našeg nedavnog praktičnog istraživanja i istraživanja na prvoj liniji, digitalna ulaganja većine štamparskih kompanija na kraju su daleko ispod očekivanja. U osnovi, saželi smo četiri uobičajena razloga:



01/ Razumijevanje jedno-ostranosti



Mnoge štamparske kompanije se i dalje drže tradicionalnog poslovnog razmišljanja, vjerujući da dodavanje opreme za digitalnu štampu, kupovina ERP/MES softvera i pokretanje AGV-a znači da je digitalna transformacija potpuna. Ali zanemaruju pojednostavljenje poslovnih procesa, međusobno povezivanje podataka, podršku kadrovskim sposobnostima i prilagođavanja sistema upravljanja, što na kraju dovodi do prekida veze između poslovanja i podataka.



02/ Nepodudaranje putanje



Mnoge štamparske kompanije se nadaju da će naučiti iz uspešnih slučajeva svojih kolega, ali svaka kompanija ima različite razmere, rasporede kapaciteta, strukture kupaca i tokove procesa. Slijepo kopiranje generičkih rješenja lako dovodi do "kulturnih nesklada", što na kraju dovodi do rasipanja resursa i loših rezultata digitalne transformacije.



03/ Izvođenje plitkih slojeva



Većina štamparskih kompanija samo digitalizuje tradicionalne papirne dokumente i unose proizvodne knjige onlajn, ali podaci o prijemu narudžbi, proizvodnji, skladištenju i finansijama ostaju fragmentisani. Osnovni podaci kao što su proizvodni parametri, otpad papira i troškovi rada ne mogu se međusobno povezati, što rezultira neefikasnom akumulacijom proizvodnog iskustva, nemogućnošću kvantifikacije stvarnih troškova narudžbi i nemogućnošću povrata u poslovanje.



04/ Kratkoročno{1}}razmišljanje



Većini preduzeća nedostaje dugoročno-planiranje za digitalnu transformaciju, s problemima kao što su nedovoljna ulaganja u planiranje, neadekvatno ukupno planiranje i nesinhronizirani sistemi upravljanja, što otežava ponavljanje i optimizaciju njihovih digitalnih sistema.



Razbijanje osnovne logike digitalne transformacije



Gledajući izvan površine do suštine, osnovni uzrok problema implementacije digitalne transformacije leži u kognitivnim predrasudama. Suština digitalne transformacije u indijskim preduzećima je deterministička revolucija od "empirijskog prosuđivanja" do "podataka{1}}". Suština je postići pomak sa empirijskog razmišljanja na razmišljanje{3}}vođeno podacima, ali ovaj proces nije lak.



Evo primjera s kojim se svi mogu povezati: U prošlosti smo se prilikom vožnje u potpunosti oslanjali na iskustvo da bismo pronašli smjernice, zapamtili rute, identificirali smjerove i procijenili stanje na putu. Kada smo naišli na nepoznate ili zakrčene dionice, oslanjali smo se na -procjenu na licu mjesta, koja je bila krajnje nepredvidljiva. Ali sada, sa pametnom navigacijom, rute, saobraćajni uslovi i putovanje kroz vreme postaju jasni podaci, čineći putovanje stabilnim, efikasnim i podložnim kontroli. Prelazak sa „oslanjanja na lično iskustvo“ na „oslanjanje na sisteme podataka“ znači prvo promenu starih navika, istovremeno suočavanje sa četiri karakteristike procesa transformacije: scenarija, složenosti, neizvesnosti i evolucije.



01/ Na osnovu{1}}a scenarija



Ne postoji univerzalna navigacijska ruta, a digitalizacija štamparija nije ništa drugačija. Knjige, ambalaža, kartoni i drugi procesi uvelike se razlikuju u pogledu procesa, kvaliteta i isporuke. Čak i za slične proizvode, zahtjevi za vrućim štancanjem, UV štampom, laminacijom i utiskivanjem uvelike variraju. Planovi digitalne transformacije za štamparske kompanije moraju biti usklađeni sa njihovim strukturama narudžbi i scenarijima proizvodnje; digitalna konstrukcija odvojena od poslovnih scenarija osuđena je da ostane neefikasna.



02/ Kompleksnost



Navigacija je korisna jer uključuje velike proračune podataka kao što su putne mreže, protok saobraćaja, vremenske prilike i ograničenja u saobraćaju. Proizvodni lanci štamparija su još duži; od upita do isporuke, svaka veza je usko povezana, a svaka veza krije bogatstvo implicitnog ljudskog iskustva. Digitalizacija je pretvaranje ovih prešutnih iskustava u standardizirane podatke, uključujući međuodjelsku saradnju, restrukturiranje procesa i promjene radnih navika. To je sistematski projekat i ne može se postići preko noći instaliranjem seta softvera ili dodavanjem digitalnog uređaja.



03/ Neizvjesnost



Navigacija također može privremeno promijeniti rute zbog popravke puta ili neočekivanih incidenata. Isto važi i za štamparsku proizvodnju: iznenadni kvarovi na opremi, fluktuacije u serijama sirovina i promjene narudžbi u posljednjem-minutu od kupaca...... Neizvjesnost se dešava svaki dan. Bez obzira koliko dobro-razvijen početni plan, proces implementacije ostaje pun varijabli. Digitalna transformacija ne može odjednom finalizirati trajni plan. Prava sposobnost leži u kontinuiranom prilagođavanju standarda podataka i optimizaciji parametara sistema usred dinamičkih promjena, omogućavajući sistemu da se razvija zajedno sa poslovanjem.



04/ Evolucijsko



Iskusni vozači neće izgubiti sposobnost prepoznavanja vlastitih smjerova čak i ako koriste navigaciju; Kombinacija navigacijskih ruta sa ličnim iskustvom učinit će vožnju lakšom i glatkijom. Digitalna transformacija je ista: radne navike se moraju promijeniti, organizacijska podrška mora biti poboljšana, parametri procesa moraju iterirati, a podaci se moraju kontinuirano akumulirati. Sporo vraćanje investicije je objektivan zakon; to se može uraditi samo korak po korak, a ne u jednom potezu.



Implementacija svijesti osigurava djelotvornost Runfeng implementacije



Ključ za razumijevanje osnovne logike digitalne transformacije leži u prepoznavanju četiri gore navedene karakteristike. Ovaj članak uzima Tangshan Runfeng, koji je dugo opsluživala Kinesko-indijska akademija nauka, kao praktičnu studiju slučaja kako bi se vidjelo kako razumije osnovnu logiku i postiže rezultate.



01/ Slučaj implementacije Runfeng: Rani postojeći problemi



Prije digitalne transformacije, identificirali smo pet uobičajenih industrijskih problema u Tangshan Runfengu:



(1) Informacioni silosi: ERP i MES se u potpunosti oslanjaju na ručnu obradu, a proizvodni podaci se ne mogu automatski dobiti.



(2) Odgođeno upravljanje: Napredak proizvodnje nije transparentan, a raspored narudžbi u špicu sezone se stalno prilagođava, što utiče na-vrijeme isporuke.



(3) Usko grlo efikasnosti: Izveštaji o radu su nasumični i netačni, planiranje i izvršenje su nepovezani, a efikasnost opreme nije u potpunosti iskorišćena.



(4) Visoki troškovi rada: Statističari sa punim radnim vremenom imaju visoke troškove rada, sa velikim razlikama između procijenjenih troškova i stvarnih troškova poravnanja.



(5) Umor zaposlenih: Tokom sezone, rukovodstvo i logističko osoblje su na dužnosti, iscrpljeni od trčanja.



02/ Slučaj implementacije Runfeng: Status izgradnje prve dvije faze



Na osnovu identifikovanih problema, počevši od poslovnih karakteristika Runfenga, izvršeno je-planiranje i projektovanje na najvišem nivou, sa izgradnjom podijeljenom u dvije faze. Tokom ovog procesa, koristeći plan kao nacrt, on je kontinuirano ponavljao neizvjesna pitanja na koja se susrela u proizvodnji, postižući neke praktične rezultate:



(1) Kompletno-elektronsko upravljanje procesom: prelazak sa papirnih-obrasca na potpuno elektronsko upravljanje zadacima, izvještavanje o poslovima i upravljanje rasporedom.



(2) Više-računovodstvo troškova: Omogućava sistemski{2}}bazirano automatsko obračunavanje tri osnovna troška: cijena ugovora o prodaji, ručna procjena troškova i plaće po komadu.



(3) Poboljšana efikasnost kreiranja naloga: Efikasnost konverzije prodajnih naloga u proizvodne radne naloge je znatno poboljšana.



(4) Pokrivenost i poboljšanje efikasnosti statičkog planiranja: Podržava automatsko formiranje statičkih planova planiranja na osnovu mašinskih procesa i kapaciteta kvote.



(5) Standardizirano izvođenje proizvodnje: Proces izvođenja proizvodnje je potpuno standardiziran iu stvarnom-vremenu, značajno poboljšavajući kvalitet podataka izvještaja o radu.



(6) Sveobuhvatno povećanje transparentnosti proizvodnje: informacije su transparentne između procesa uzvodno i nizvodno, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodne saradnje.



(7) Poboljšana efikasnost statističke analize: Automatski generiše dnevne izveštaje o rezultatima, izveštaje o platama, itd., smanjujući opterećenje statističkog osoblja i postižući optimizaciju posla.



03/ Slučaj implementacije Runfeng: uzajamni prijenos podataka{1}}baziranih na iskustvu, spiralne iterativne nadogradnje



Od izgradnje prve i druge faze Runfenga, kao i tekuće treće faze projekta automatiziranog planiranja proizvodnje ove godine, duboko smo shvatili da proces od iskustva do podataka nije jednosmjeran-već kontinuirana transformacija i spiralni uzlazni proces.



Prva i druga faza digitalizacije učvrstile su iskustvo opreme, procesa, poslovanja i ljudi kroz prikupljanje podataka o opremi, optimizaciju arhitekture sistema i akumulaciju poslovnih podataka u standardizovane podatke. Ovi podaci se integrišu sa poslovnim tokom proizvodnih aplikacija, stvarajući nova iskustva koja istovremeno poboljšavaju sposobnosti osoblja. Nakon dvije godine gomilanja velike količine-kvalitetnih podataka, ovo iskustvo i podaci čine čvrstu osnovu, te je ove godine na osnovu ovih podataka sprovedena treća faza projekata planiranja proizvodnje.



Automatsko planiranje proizvodnje je uvijek predstavljalo izazov u industriji. Međutim, kroz Runfengovo iskustvo i konverziju podataka, uspostavio je čvrstu osnovu za implementaciju. Vjeruje se da će se u budućnosti, kroz primjenu sistema planiranja, nastaviti razvijati nova iskustva i podaci, dalje iterativni i optimizirani sistemi, te kontinuirano osnaživanje preduzeća da unaprijede svoje digitalne mogućnosti.