Nova prečica za zelenu štampu sa CTP slobodnom obradom
Mi smo velika firma za štampanje u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije u knjigama, slike u boji u boji, tvrdi disk, kutiju za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, beleške, dečije knjige, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampu u boji, igru i tako dalje.
Za više informacija posetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
U čitavom sistemu štampe, tehnologija za izradu ploča je važan dio toga, a takođe je važan način primjene zelenog štampanja. Trenutno naprednija tehnologija izrade ploča je CTP tehnologija, koja u suštini rešava problem zagađivanja srebra u tečnoj tečnoj tehnici razvoja PS verzije. Međutim, obična CTP verzija mora biti tretirana razvojem, a u procesu razvoja, odbačeni programer će biti proizveden. Hemijski sastav, posebno jaka alkalna supstanca, izaziva zagađenje životne sredine i gubitak resursa. Zbog toga je razvoj ploča za zaštitu životne sredine koji smanjuju ili čak potpuno eliminišu zagađenje programera postali razvojni pravac CTP tehnologije. U ovom trenutku, verzija CTP-a neće biti obrađena.
Strogo govoreći, neprocesna CTP tehnologija znači da se ploča može štampati na mašini bez naknadne obrade i u tom procesu neće biti proizveden nikakav oblik tečnog ili čvrstog otpada. Uopšteno gledano, tehnologija CTP-a se može proširiti. Nakon izlaganja slikanju ekspozicije, potrebno je da se na mašini štampaju neki mali hemijski ili ne-hemijski procesi.
Niska hemijska potrošnja CTP
Iako je razvojni proces male verzije CTP verzije hemijske potrošnje i dalje potreban za upotrebu hemikalija, potrošnja hemikalija je izuzetno niska. Verzija CTP verzije bezvodnog ofsetnog ispisa može se pripisati verziji CTP verzije sa niskom potrošnjom, a proces njegovog razvoja obuhvata četiri procesa predprocesiranja, razvoja, bojenja i sušenja, u kojima se specijalne hemikalije koriste samo u postupcima predprocesiranja, a prethodno pripremljeni lekovi se u osnovi ne troše u razvojni proces. Nakon toga, sloj silika gela koji nije potreban na površini ploče će se ukloniti vodom i četkicom za razvijanje u koraku razvoja, a zatim premazani materijal se filtrira direktno iz jezgre filtera. Osim toga, zaštita okoline verzije CTP bezvodnog ofsetnog štampanja je više oličena u procesu štampanja. Zbog toga što ne treba koristiti tradicionalnu hidratantnu tečnost za pokretanje ploče, to značajno smanjuje upotrebu štampe za ljepila i smanjuje emisiju VOC-a.
Nizak hemijski tretman CTP
CTP verzija niskog hemijskog tretmana obično se deli na dva načina razvoja. Jedan je razvoj CTP verzije vodenim ili vodenim rastvorom, koji u suštini nije slobodan od hemikalija, prije nego što se ekspozicija završi ili pre formalnog štampanja, a zatim se koristi za štampanje. Zbog potrebe da se voda ili vodeni rastvor razvijaju, neki proizvođači jednostavno odvajaju razvojne korake kao odvojene jedinice za čišćenje. Predstavnik je Azura, koji koristi princip toplog talasa, ravnomjerno nanošenje plastičnih čestica i hidrofilnih materijala na osnovu ploče. Prije ekspozicije, ove nezavisne plastične čestice su postavljene blisko. Nakon ekspozicije, čestice imaju reakciju unakrsnog taljenja topljenja, formirajući grafički tekst, a neosvetljeni deo materijala za premazivanje se čisti i objavljuje vodenim lepkom.
Pored toga, može se obaviti i za razvoj mašine, odnosno za CTP verziju, nakon što je ekspozicija završena, ne mora se razvijati u uobičajenom smislu, već se učitava direktno na štamparsku mašinu. Pre štampanja, ne grafički deo površine ploče se rastvara i rastvara kombinovanim dejstvom vode i mastila, a zatim počinje štampanje. Deo odštampanog dela ne grafičkog dela se prenosi kroz papir, dok se drugi deo rastvara u rešetku fontane. U tehnologiji razvoja mašina predstavljeni su Kodak Themal Direct i Fuji HD Brillia.
CTP slobodan razvoj
CTP tehnologija znači da se ploča direktno koristi za štampanje bez razvoja nakon završetka ekspozicije, a tokom čitavog procesa štampanja, materijal premaza na površini ploče neće se rastvoriti ili pasti. Ova tehnologija je prvi put postignuta principom ablacije toplote. Ploča je obično presvučena dvostrukim slojem - donji sloj boje i površina je hidrofilna. Tada površina plameniše laserom kako bi se otkrilo štampano područje štampanja izlaganjem pro ink sloja i direktno se koristi za štampanje nakon ekspozicije. Međutim, zbog prašine u procesu snimanja, utiče na preciznost optičkog dela mašine za izradu ploča, a štetno je okruženje i ljudsko zdravlje. Dakle, ne postoji velika komercijalna aplikacija.
Inkjet CTP tehnologija se takođe može smatrati jednim od razvojnih CTP tehnologija. Kroz štampač, mastilo se prska na specijalno tretiranu verziju, koristeći princip vode i balansa biljaka, prazan dio je hidrofilan, a grafički deo boje je pro ink, pa je proces prenosa mastila sa ploče za štampanje na pečat se konačno realizuje na štampaču. Inkjetna CTP tehnologija počela je da se pojavljuje u 70-tim prošlog vijeka, ali zbog loše rezolucije štampača u to vrijeme nije zapravo komercijalizirana. Sa napretkom nauke i tehnologije, poboljšanje štampača i tehnologije za izradu ploča, CTP tehnologija ink-jetom je takođe počela da se razvija. Trenutno, preciznost ove vrste tehnologije može doseći 180Lpi. Štampanje mastila nije popularizirano u štamparskoj industriji zbog preciznosti, brzine izrade ploča i ograničenja veličine ploče. Ali za neke mala brza štamparska preduzeća, ova tehnologija je neka vrsta ekološki prihvatljivog rešenja. Trenutno, nova mapa Chengdua radi sa inostranim kompanijama, istraživanje i razvoj FTP-Nano ink-jet CTP verzije, tačnost ploče do 175Lpi, sa prednostima pogodne, efikasne, ekonomske i zaštite životne sredine.
FIT-eCO, koji se razvija na novoj mapi Chengdu, ostvaruje ne-razvoj ploče pomoću načina prikazivanja faza transformacije. Materijal ove ploče sadrži polimer koji može promeniti fazu. Zbog toga što je površina ploče uljana, proljećna osobina površinskog grafičkog dela ploče je znatno poboljšana nakon izlaganja, a neobloženi deo materijala za premazivanje može se automatski pretvoriti u hidrofilnu svojinu pod dejstvom kade za štampanu vodu . U celokupnom procesu štampanja, posebna hemijska struktura ne grafičkog dela površine ploče dovodi do toga da se ne rastvara ili pada, a može kontinuirano obogaćivati vodu.