Efekat brzine štampanja na kvalitet štampe u ofset štampi (tri)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problem "Jedna linija" na prednjoj ivici papira tokom kretanja papira
Ponekad se zubi uklanjaju zbog pojedinačnih komada papira; nakon što se zubi istroše, oni se ne podešavaju prema standardu; na papiru za prenos postoje mrtvi zubi, koji utiču na silu i uzrokuju da se papir otpusti nakon što se papir napuni. Ovo će prouzrokovati promenu stanja "jedne linije" prednje ivice papira.
Zbog malog broja zuba rotacionog transfer papira, dio papira je izvan kontrole, a vanjska sila se ne može izdržati tijekom prijenosa papira prijenosnim papirom. Prema tome, vreme za prekid povlačenja papira sa strane mora biti razumno (standardno vreme je 10,5 stepeni), u suprotnom papir za uvlačenje papira će uhvatiti papir sa bočnim meračem, tako da se prednja ivica papira deformiše; pritisak papira četke za papir na kartonu se pritisne uz papir. Mora biti prikladno, inače će deo prednje ivice papira biti povučen unazad.
(5) "Jednosmerni" problem papira kada se transferni papir i otisni cilindar predaju
1 Vreme isporuke transfer papira i otisnog cilindra je tačno
Idealan presek papira za prenos i otisnog cilindra za papir treba da bude na tangentnoj tački dva valjka. Kako bi se osigurala stabilnost procesa prijenosa, mora postojati uobičajeno vrijeme prijenosa od 1.0 do 1.6 stupnjeva između otiska i spremnika. Sredina ovog vremena primopredaje je tangentna točka dva valjka. U ovom sučelju, udaljenost između prijenosne podloge i otiska je najbliža, a promjena je minimalna, što može smanjiti deformaciju papira tijekom prijenosa. Vreme otvaranja transfer papira je (204,9 + 0,3) stepeni, a vreme zatvaranja otisnog cilindra je (203,9-0,3) stepeni. Ako je vreme primopredaje predugo ili spoj nije zasnovan na tački tangente valjka, razmak između podmetača će se povećati kada se izvrši prijenos, a prednja ivica papira će se deformirati.
Čimbenici koji utječu na vrijeme primopredaje uključuju: trošenje srodnih dijelova u redu za prijenos papira; netačno vreme otvaranja transfer papira; netačno podešavanje vremena zatvaranja niza otiska cilindra; u otisnom cilindru, stomatološkoj osovini i stomatološkoj osovini U bakarnoj čahuri postoji „mrtvi zub“, otvoreno habanje kugle ili red zuba, koji mijenja vrijeme zatvaranja zubnog otiska cilindra ili vrijeme zatvaranja nekih zubnih zubaca. karijes, a tačka spajanja je neizvjesna.
2Propuštanje između papira i jastučića za otisak je razumno.
Najrazumniji razmak je debljina papira kako bi se smanjilo izobličenje papira. Prilikom podešavanja međuprostora, obratite pažnju na standard za podešavanje visine zubnog podloška. Prilikom štampanja tankog papira, preporuča se podesiti razmak između prijenosne podloge i otiska do 0,15 do 0,20 mm.
Postoje dva faktora koji utječu na razmak između prijenosne podloge i otiska. Jedan je otisak cilindra. Ravnina koja je formirana gornjom površinom niza zubnih jastučića je referentna ravnina prilikom prijenosa tiskanih proizvoda. Stoga, visinu zubnih jastučića treba pažljivo izmjeriti prije ugradnje zubnih pločica, a greška visine svakog reda zubnih jastučića treba kontrolirati unutar 0,02 mm. Drugi je jastučić za transfer papira. Nakon savijanja prijenosne podloge, teško je osigurati ravnost okluzalne ravnine podešavanjem samog operatora. Ako se raspršeni sloj pojedinih tačaka ugriza smanji, jaz između prijenosne podloge i otiska se povećava. Prilikom zamjene prijenosne podloge, položaj podloge se mora ispraviti, ispraviti pomoću jastučića valjka za otiske ili kućišta otisnog cilindra ili posebnim alatom.
2. Problem "Jedna linija" na prednjoj ivici papira za vreme štampanja
Zbog efekata valjaka, valjaka, pokrivača, pritiska za štampanje i rastvora za prigušivanje, papir se podvrgava različitim deformacijama tokom procesa utiskivanja.
U offset presi Heidelberg 102 serije, otisni cilindar ima samo 14 šupljina. Kada se štampa pozitivno, ima samo 10 papira za krep, rastojanje između dva zuba je veliko, a papir ima 45 mm izvan kontrole na svakom od dva prednja ugla.
Deformirani dio papira uvijek počinje s obje strane otiska i očnjaka, tako da položaj slike otiska i ploče ne može biti potpuno podudaran ili se ne može mijenjati prema istom zakonu. Postoji razlika u položaju i obimu deformacija između jedinica za štampanje zbog razlika u uslovima štampanja. Zahvaljujući vlažnom štampanju, deformacija papira se konačno pretvara u pojavu sjene i kvara otiska štampanog proizvoda, a sledeći faktori mogu da prouzrokuju kvarove na uglovima štampanog proizvoda tokom procesa štampanja.
(1) Dva prednja ugla papira vuku se natrag pomoću sile ljuštenja pokrivača, a papir se ne nalazi u stanju "jedne linije" kada se otisni cilindar preda prvom malom prijenosnom cilindru.
(2) Zbog sile ljuštenja, papir se deformira između dvofaznih molara, a ne u liniji. Naročito pri ispisu uzdužnog filamentnog papira, prednja ivica papira je više deformisana zbog širenja papirnih vlakana.
(3) Na redu zuba postoji „mrtvi zub“, koji ne može proizvesti dovoljno sile na papir. Pod djelovanjem sile ljuštenja, papir se povlači unazad za određenu udaljenost u ovom dijelu, tako da prednja ruba ne može održati stanje "jedne linije".
(4) Koristite zube i jastučiće koji ne zadovoljavaju zahtjeve. Kontakt između komada zuba i jastučića zuba je u obliku linijskog kontakta. Budući da nema dovoljno okluzalnog područja, papir ne može savladati silu ljuštenja između papira i cilindra na poklopcu, a papir se deformira na ustima.
(5) Ako papir nije dobar, ljepilo je previše ljepljivo ili je tlak ispisa previsok, a papir će se deformirati i na ustima.
3. Problem "Jedna linija" u reljefnom području
Ako je otisni cilindar deformiran, kvalitet pokrivača nije dobar ili pokrivač nije ravan, uzdužni presjek kontaktne površine između otiska i cilindra nije ravna linija. Kada se telo otisnog cilindra jako deformiše, štampani proizvod će se nabirati, što će izazvati delimični pretisak ili skretanje.
4. Problem "Jedna linija" tokom prenosa papira
(1) Presjek reda zuba i uobičajeno vrijeme primopredaje
Idealna točka preseka za prenos valjaka treba da bude na tangentnoj tački dva valjka. Kako bi se osigurala stabilnost procesa prijenosa, mora postojati uobičajeno vrijeme prijenosa od 1,0 do 1,6 stupnjeva između redova valjaka (u stanju jednostranog ispisa, zajedničko vrijeme prijenosa obrnutog valjka do otisnog cilindra). je 1.0 do 1.8 stepeni, a valjak je okrenut prema kotaču za skladištenje, a uobičajeno vrijeme primopredaje je 1.0 do 2.0 stupnjeva). Sredina vremena ukrštanja između svih redova valjaka je tangentna točka dva valjka.
Kada je vanjska površina valjka ili otvorena kugla istrošena, vrijeme prijenosa između redova valjaka postaje malo ili nema vremena primopredaje, te bi se trebalo ponovno podesiti u to vrijeme. Ako trošenje premaši određenu granicu, vrijeme spajanja valjkastog niza neće biti podešeno. U tom trenutku, zubni komad i zubna kugla moraju biti zamenjeni. Kada se zubna tkanina istroši, papir je valovit na redu zuba. U ovom trenutku valjak mora biti zamenjen. Kada otvorena kugla ima očigledan jaz, stomatološka osovina i utičnica bakrene rukavice se istroše, a ležaj zubne osovine je oštećen, vrijeme otvaranja i zatvaranja zupčanika valjka ili određena propadanja zuba su nesigurni i ne mogu se normalno podesiti . Nosite dijelove u redu.
Za velike valjke za papir i spremnike za skladištenje, vrijeme otvaranja i zatvaranja dva reda šupljina treba biti strogo konzistentno.
U poređenju sa drugim modelima, ofset presa Heidelberg serije 102 ima manji promjer valjka, a uobičajeno vrijeme prijenosa između redova zuba nije predugo (duljina prijenosa je 2,5 do 3,5 mm). S obzirom na to da red valjaka ima nagib od 2,5 stepena, deformacija papira na raskrsnici se povećava, što ograničava produženje vremena između redova valjaka. Stoga se prilikom podešavanja vremena primopredaje strogo moraju poštivati standardni podaci o vremenu. Posebno, prilikom podešavanja vremena otvaranja i zatvaranja valjka za okretanje, potrebno je pažljivo rukovati.
(2) interdentalni prostor
Najrazumniji razmak između valjkastih jastučića je debljina papira. Obratite pažnju na standard za podešavanje visine zubnog podloška. Prilikom štampanja tankog papira, preporučuje se podesiti razmak između valjaka na 0,15 do 0,20 mm.
Za male prenosne valjke, operater može da promeni visinu jastučića da zadovolji potrebe za štampanjem različitih papira debljine. Kada se oprema potpuno održava i remontira, visinu malog papira treba pažljivo korigirati. Za okretni valjak, potrebno je pažljivo podesiti relativan položaj molarnog fiksnog komada i valjka za okretanje.
Prilikom popravljanja niza peraja, neko osoblje za održavanje može promijeniti prednji i stražnji položaj zupčastog reda (bez zatika za pozicioniranje na sjedalu zuba) i pozicioniranje zupčanika na oba kraja reda zuba kako bi se povećala sila retka zuba. Na spoju, razmak između jastučića koji okreće valjak i valjak za pohranu i otisni jastuk je ozbiljno odstupao od standardnih podataka, a prednja ivica će biti jako deformirana za vrijeme prijenosa.
(3) U procesu predaje bilo kojih dva reda redova zuba, problem "jedne linije" položaja kvrćica zuba međusobno se preklapa.
Zbog nagiba površine stomatološkog podloška, položaj vrhova međusobno preklapajućih zubnih zubi je u ravnoj liniji, što može smanjiti deformaciju papira. Zbog proizvodnih, instalacionih i drugih razloga, teško je to striktno uraditi.
(4) "Jednosmerni" problem papira tokom prenosa
Papir treba spriječiti deformaciju na prednjoj strani papira tijekom transporta papira.
Kada se u redu zuba pojavi "mrtvi zub", papir će biti izvan kontrole na ovoj lokaciji, a dva prednja ugla papira su uglavnom van kontrole (deo koji nije propadanje zuba). Kada papir naiđe na spoljašnji uticaj, nekontrolisani deo papira se vuče unazad, tako da je položaj podloge papira netačan, što uzrokuje deformaciju papira.
Za prvi mali prenosni valjak, rep papira se još uvijek nalazi između otisnog cilindra i cilindra pokrivača kada se zub isprazni. Ako je zub "mrtav zub", papir će biti deformisan na ovoj lokaciji.
(5) Problem "Jedna linija" s veličinom čeljusti
Pod normalnim okolnostima, veličina krep papira svakog valjka jedinice treba da bude jednaka ili bez značajne promjene. Kod nekih mašina prva grupa otisnih cilindara je veličine 6 mm. U potonjoj jedinici, veličina usta otiska cilindra postepeno se smanjuje, a posljednja jedinica postaje 2 mm, tako da se papir nalazi u ustima. Biće distorzije na tom mestu.
To je zbog toga što je vrijeme spoja između redova valjaka predugo, a zubi valjka podizača suviše rani da bi se usta smanjila; ne postoji zajedničko vreme prenosa između redova, a ceo papir je van kontrole (rukovanje) kada se ruka prenese; Rastojanje jastučića nije razumno.
Rešite problem uglova sa tačke gledišta "jedna linija"
Da bi se precizno odštampao, svaki korak papira mora biti idealan za vrijeme prijenosa. Međutim, većina osoblja za održavanje ne razume uglove opreme.